Отверстий рекомендуется

Дальнейшее приложение упрощенной схемы композитных материалов было осуществлено в [27, 28], где рассматривалась концентрация напряжений около отверстий различных диаметров, а также в [34], где было рассчитано радиальное распределение

Зачастую для измерения отверстий применяются контактные пробки, конструкция которых включает механическую головку. Схемы рычажных контактных пневматических нутромеров с применением стандартной пневматической головки изображены на фиг. 215. Все три приведенные схемы конструкций пневматических нутромеров предназначены для измерения отверстий различных диаметров:

Измерительные наконечники 18 оснащены алмазами. Для обеспечения касания сферической частью алмаза поверхностей отверстий различных диаметров наконечники можно поворачивать на их осях.

Распространенной трудоемкой операцией является расшабри-вание отверстий различных втулок в связи с усадкой их после запрессовки в корпусные детали. Однако, как показывает опыт, и здесь операции шабрения во многих случаях можно избежать. Усадка втулки зависит от ее диаметра, класса точности отверстия и натяга. С учетом этого втулку растачивают на больший диаметр и за счет усадки ее при запрессовке получают отверстие нужного диаметра (см. стр. 253).

2. Допускаются сочетания валов и отверстий различных классов точности со стандартными отклонениями (на-

Пробивка отверстий различных сечений в поковках, полосах и т. п.

Скорость резания при протягивании наружных поверхностей и отверстий различных профилей устанавливается с учётом следующих факторов: а) качества материала обра-

различных диаметров или при большом размере детали обработка отверстий производится за несколько операций, по числу отверстий. В этом случае базирование детали осуществляется по ранее обработанному отверстию.

Значительная. Широко приме няется при изготовлении и обработке отверстий различных распылителей дизельных форсунок

из раз'меров отверстий этих сит. Размеры отверстий различных номеров сит приведены в табл. 1-1.

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки «в линию» двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении D/d < 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону «пустоты». Нижняя ступень сверла диаметром Dl = 2[l-(d/2 + А)], где Д = 1 -г- 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром Dv, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийны-ми, пушечными или алмазными развертками.

Отличительной особенностью делительного клапана типа Г75 (рис. 68, в) конструкции ЭНИМС [11, 17] является применение постоянных дросселей диафрагменного типа, которые установлены в полости подвода. В полости подвода / каждого клапана предусмотрена шайба 2 с тремя парами калиброванных отверстий различных диаметров, которые выполняют функцию постоянных дросселей. Благодаря такому устройству клапан может быть настроен на три разных диапазона расходов при рациональном перепаде давления на постоянных дросселях. Переменные дроссели образуются кромками золотника 3 с отверстиями 5 и 8 во втулке. Осевые и радиальные отверстия 4 и 9 в золотнике соединяют торцовые полости, образованные золотником и боковыми фланцами, с выходными отверстиями 6 и 7.

раствор мыла. Для сверления глубоких отверстий рекомендуется осуществлять также интенсивную смазку.

2) при обработке квадратных отверстий рекомендуется предварительно сверлить их так, как показано на фиг. 589, с целью повышения стойкости протяжки и ее производительности;

При сверлении деталей, собранных в пакеты и состоящих из материалов разной твердости или толщины, сверление отверстий рекомендуется производить со стороны более твердого или более толстого материала.

Для повышения класса чистоты и точности протянутой поверхности отверстий рекомендуется располагать за калибрующими зубьями секцию выглаживающих (дорнирующих) зубьев или применять выглаживающую протяжку.

При развертывании отверстий рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости, например смесь в отношении 1 : 1 керосина и касторового масла.

При обработке коротких отверстий рекомендуется автоматическая радиальная подача (табл. 45) с регулируемой скоростью.

13. При назначении допусков (отклонений) на расстояния между центрами отверстий рекомендуется согласовывать их с данными табл. 103.

Передний угол 7=0, задний угол а = 12-ь -5-15°; угол режущей части if = 2!/2°. фаска на торце 1 лм«Х45г'. Задний конус делается в пределах 0,015—0,025 мм. Для глухих отверстий рекомендуется снабжать развёртку торцовыми зубьями.

ГОСТ 11284—75 устанавливает размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки с диаметрами стержней от 1 до 160 мм, применяемых для соединения деталей с зазорами (табл.30). В табл. 31 приведены рекомендации по выбору рядов сквозных отверстий по ГОСТ 11284—75. При независимой обработке отверстий каждой детали соединения с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий менее 500 мм для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, ряды отверстий рекомендуется выбирать по табл. 31. Для соединений, к которым предъявляются требования собираемости и дополнительные требования обеспечения определенной степени относительного перемещения деталей, а также для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, но с расстояниями между осями наиболее удаленных отверстий в деталях 500 мм и более, допускается принимать более грубые (по сравнению с рекомендуемыми в табл. 31) ряды сквозных отверстий. При совместной обработке отверстий в деталях соединения (для заклепочных и неразбираемых болтовых соединений) номинальный диаметр сквозного отверстия: рекомендуется принимать равным наибольшему предельному размеру диаметра стержня крепежной детали; при этом отверстия должны быть раззенкованы на размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем.

Наплавку отверстий рекомендуется производить одним из способов — автоматическим, под слоем флюса с поперечными колебаниями электрода или ручной дуговой сваркой поперечными валиками на всю толщину стенки. Эти способы позволяют свести действие факторов, способствующих образованию «усов» и шлаковых включений в зонах, примыкающих к зазорам, до минимума. Автоматический метод применяется для наплавки поверхности отверстий диаметром более 200 мм, выполненных в виде цилиндра или усеченного конуса. При меньших диаметрах и Х-образной разделке используется ручная дуговая сварка электродами диаметром 5 мм с применением повышенных режимов. Для автоматической наплавки ИркутскНИИхиммашем разработан специализированный наплавочный автомат, позволяющий производить за один проход наплавку шириной до 250 мм.

9. В бобышках, предназначенных для :верления отверстий, рекомендуется выполнять литые центры.