Отверстиями расположенными

На виде д изображено седло клапана с центральным отверстием диаметром ЮЛ под шток клапана и с шестью отверстиями диаметром 10 мм для прохода рабочей жидкости. Для изготовления отверстий требуется два сверла: одно сверло диаметром 9,8 — для черновой обработки центрального отверстия с припуском на развертывание и другое диаметром 10 мм — для сверления периферийных отверстий. Можно использовать одно сверло, если периферийные отверстия выполнить диаметром 9,8 (вид ё).

Процесс прессования моделей и стержней под вакуумом обеспечивает надежное нанесение суспензии на выплавляемые модели с глубокими пазами 5 - 10 мм и отверстиями диаметром 0,8 мм при значительной длине.

Двигатель АЛ-31Ф "требователен" к технологическим процессам изготовления и к допускам на размеры деталей, что, в свою очередь, потребовало значительного технического перевооружения производства, особенно внедрения новых технологий в литейном производстве. Задача освоения технологии изготовления новой конструкции авиационного двигателя АЛ-31Ф потребовала новых конструкций охлаждаемых лопаток. Методом литья на ОАО "УМ-ПО" внедрялись рабочие турбинные лопатки без припуска по перу конструкции "штырковой" (на первом этапе 1980 - 1985 гг.) и с циклонно-вихревой системой охлаждения (на втором этапе 1980 -1990 гг.). Конструкции их показаны на рис. 114. Наиболее сложная последняя конструкция с многочисленными перемычками с тонкими ребрами. Она имеет 19 охлаждаемых каналов, расположенных по углом 30° к оси лопатки, пятнадцатью перемычками и десятью отверстиями диаметром 0,85 - 0,95 мм, а длина отливки 150 мм, что значительно усложнило задачу изготовления керамических стержней по сравнению с отливкой первого варианта (см. рис. 204).

Настройку аппаратуры выполняют на образцах из аустенитной мелкозернистой стали. По образцу с цилиндрическим вогнутым отражателем находят точку ввода и регулируют глубиномер на скорость звука (см. рис. 2.29, в и 2.30). По образцу с боковыми отверстиями диаметром 3 мм на разной глубине и рисками глубиной 0,5 и 1 мм регулируют чувствительность и ВРЧ. Окончательную настройку чувствительности выполняют на образце из аустенитного шва контролируемого типа, в котором сверлят боковые отверстия по границе основного и наплавленного металлов через 20 мм по глубине,

-Задача XIII—19. Вода подается на колесо активной ковшовой гидротурбины из двух сопл с выходными отверстиями диаметром d0 = 120 мм, присоединенных при

С увеличением давления в барабане при росте растворимости кремниевой кислоты возрастает ее содержание в паре. При давлении выше 11 МПа даже абсолютная сушка пара не обеспечивает его требуемого качества. Снижение содержания кремниевой кислоты в паре в этом случае достигается путем промывки его питательной водой в паропромывочном устройстве барабана (см. рис. 105). Последнее состоит из барботажных листов 7 с отверстиями диаметром 5 мм, устройства для подачи питательной воды 8 на листы и сливных коробов 9. Для достижения большего эффекта промывки насыщенный пар пропускают через слой питательной воды мелкими струйками. Необходимый уровень воды на дырчатых листах поддерживается верхней загнутой кромкой листа. Количество воды, необходимой для промывки пара, зависит от паропроизводительности. В современных котлах вся питательная вода подается в раздающий короб, а ее избыток сливается через переливную щель в этом коробе непосредственно в водяной объем барабана, минуя промывку.

Жалюзийные сепараторы являются наилучшим типом устройств вторичной сепарации. Они работают в довольно широком диапазоне начальной влажности (до 20 %) и обеспечивают конечную влажность пара около 0,2 %. Эти сепараторы относятся к классу инерционных. Пароводная смесь, проходя между волнообразными пластинами, резко поворачивается, в результате чего капельки влаги под действием инерционных сил попадают на стенки и стекают вниз. Для выравнивания скоростей пара по всей площади жалюзийного сепаратора на выходе из него, как правило, устанавливают дополнительное сопротивление в виде листа с отверстиями диаметром 5—6 мм.

С увеличением давления в барабане при росте растворимости кремниевой кислоты возрастает ее содержание в паре. При давлении выше 11 МПа даже абсолютная сушка пара не обеспечивает его требуемого качества. Снижение содержания кремниевой кислоты в паре в этом случае достигается путем промывки его питательной водой в паропромывочном устройстве барабана (см. рис. 105). Последнее состоит из барботажных листов 7 с отверстиями диаметром 5 мм, устройства для подачи питательной воды 8 на листы и сливных коробов 9. Для достижения большего эффекта промывки насыщенный пар пропускают через слой питательной воды мелкими струйками. Необходимый уровень воды на дырчатых листах поддерживается верхней загнутой кромкой листа. Количество воды, необходимой для промывки пара, зависит от паропроизводительности. В современных котлах вся питательная вода подается в раздающий короб, а ее избыток сливается через переливную щель в этом коробе непосредственно в водяной объем барабана, минуя промывку.

Жалюзийные сепараторы являются наилучшим типом устройств вторичной сепарации. Они работают в довольно широком диапазоне начальной влажности (до 20 %) и обеспечивают конечную влажность пара около 0,2 %. Эти сепараторы относятся к классу инерционных. Пароводная смесь, проходя между волнообразными пластинами, резко поворачивается, в результате чего капельки влаги под действием инерционных сил попадают на стенки и стекают вниз. Для выравнивания скоростей пара по всей площади жалюзийного сепаратора на выходе из него, как правило, устанавливают дополнительное сопротивление в виде листа с отверстиями диаметром 5—6 мм.

* При меньших диаметрах отверстия будут забиваться шламом. Кроме того, изготовление листа -площадью в несколько десятков квадратных метров с отверстиями диаметром 2—3 мм при общем сечении их, составляющем 5—10% от площади листа, оказалось бы значительно более трудоемким, чем при больших, размерах отверстий.

Нагрев образца в настоящей термокамере, как и в предыдущей установке, осуществляется потоком горячего воздуха, а в случае охлаждения образцы обдуваются парами жидкого азота, т. е. нагрев (охлаждение) образцов происходит путем вынужденной конвекции. С помощью вентилятора 2, приводимого в действие электродвигателем, поток воздуха, нагревающегося от электронагревателя 3, направляется в каналы между боковыми поверхностями образца и стенками дефлекторов, поворачивающих поток воздуха на 180°. Затем поток движется в каналах между внутренними стенками термокамеры и дефлекторами к нагревателю. Конструктивно сменные нагреватель и холодильник выполнены одинаково в виде двухрядных спиральных витков из трубки диаметром 10 мм с толщиной стенки 1 мм, изготовленной из нержавеющей стали. Отличие заключается лишь в том, что в холодильнике трубка перфорирована отверстиями диаметром 0,5 мм для выхода паров жидкого азота, подаваемого в нее.

При значительных размерах решетчатую конструкцию изготовляют на заводе по частям и отправляют на место монтажа отдельными секциями. Размеры секций назначают в зависимости от способа транспортировки;при перевозке по железной дороге исходят из габарита подвижного состава. Секции обычно представляют собой пространственные конструкции; в случае их серийного производства для сборки используют специальные кондукторы. Так, па рис. 7.59 показан кондуктор-кантователь для сборки секций опор ЛЭП с параллельными поясами. На раме 8 закреплены опоры 1 и 6 с планшайбами 3 и 5, которые имеют кронштейны с отверстиями, расположенными в пространстве в соответствии с расположением монтажных отверстий в поясных уголках секции. Копирное устройство для сборки решетки шарнирно закреплено на стойке 4, в рабочее положение его поднимает нневмоцилиндр 10. Поясные уголки секции устанавливают на кронштейны планшайб и по отв^рсти-ям закрепляют сборочными пробками при опущенном копире (положение //). Затем включением пневмоцилиндра 10 переводят копир в рабочее положение до упора в выступ стойки 9 и собирают первую плоскость решетки. После этого копир опускают, с помощью привода 2 через вал 7 поворачивают планшайбы на 90°, и операцию сборки решетки повторяют.

На видах 23, 25 изображены неправильные конструкции корпусных деталей с отверстиями, расположенными в линию. При наличии глухих стенок необходимо обрабатывать отверстия консольной резцовой скалкой, конец которой неустойчив и прогибается под действием усилия резания.

189. Натанзон В. Я. О напряжениях в растягиваемой пластине, ослабленной отверстиями, расположенными в шахматном порядке.— Математич. сб., 193.), т. 42, № 5, с. 617—636.

2 (эбонит, текстолит) с двумя отверстиями, расположенными по средней линии полюсов магнита. В эти отверстия вставлена катушка 3 изогнутой формы с сердечником из мягкой стали. Обмотка катушек сделана из изолированной медной проволоки. Длина катушки должна немного превышать величины перемещения, на котором измеряется скорость. Обычно катушка соединяется жестко с исследуемым звеном, а более тяжелый магнит укрепляется неподвижно на станине у места измерения. Соединив концы катушки со шлейфом осциллографа, можно непосредственно записать линейную скорость возвратно-поступательного движения, как показано на рис. 14.9,6, где представлена осциллограмма скорости V ползуна кривошипно-ползун-ного механизма.

Нарезание внутренней резьбы большого диаметра (фиг. 631, а) представляет затруднения. Такая резьба может быть нередко заменена без всякого ущерба для эксплуатационных качеств несколькими резьбовыми отверстиями, расположенными по торцу детали, как изображено на фиг. 631, б;, это уменьшает трудоемкость нарезания резьб и упрощает весь процесс обработки.

В оснастку входят опорные блоки трех типоразмеров (рис. 18, табл. 9), служащие для размещения опор под образцы. Опорные блоки имеют П-образную конструкцию в плане с четырьмя анкерными отверстиями, расположенными на расстоянии 100Х X 1000 мм. Блоки снабжены вертикальной и горизонтальной базовыми поверхностями, на которых закрепляют различные опоры для установки образцов.

Рис. 3.179. Дифференциальный механизм с шариками 3. На оси насажены диски 1 и 5, имеющие дуговые канавки 2. Между половинками корпуса дифференциала находится пластина 4 с восемью отверстиями, расположенными на двух окружностях, по четыре на каждой. В эти отверстия вставляются свободно шарики. Диски 1 и 5 устанавливаются так, что шарики помещаются между ними без зазора. Если одно из колес притормаживается, то шарики, до сих пор неподвижно сидевшие и отверстиях пластины 4, начинают вращаться и ускорять вращение другого колеса, при этом шарики попеременно переходят из канавок диска.5 в канавки диска 1 и наоборот.

Так, на рис. 53, в показан фильтр с тремя отводными отверстиями, расположенными в одной плоскости, на рис. 53, г —• входное и отводное отверстия выполнены во взаимно перпендикулярных плоскостях; на рис. 55, д — показаны два корпуса с симметрично расположенными отверстиями.

Следует отметить также и метод Гуннерта, заключающийся в следующем. В том месте, где предполагается исследовать величину остаточных напряжений, по окружности диаметром 9 мм высверливают восемь конических отверстий диаметром 2,4 мм, равноудаленных друг от друга. Эти отверстия служат для укрепления в них тензометра, для измерения расстояния между отверстиями, расположенными друг против друга. Измерения производят в четырех направлениях. Когда эти измерения проведены, материал в месте измерения освобождается от напряжений тем, что по внешней стороне конических отверстий фрезеруется кольцевая канавка, концентричная с кругом, по которому расположены конические отверстия. После этого расстояния между отверстиями измеряют заново. На основания полученных величин вычисляют значения и направления остаточных напряжений. Расстояния между отверстиями надо измерять с точностью до 0,5 мк.

На видах 23, 25 изображены неправильные конструкции корпусных деталей с отверстиями, расположенными в линию. При наличии глухих стенок необходимо обрабатывать отверстия консольной резцовой скалкой, конец которой неустойчив и прогибается под действием усилия резания.

В тех случаях, когда изготовление редукторов производится-партией или группируется несколько редукторов с одинаковыми межцентровыми расстояниями, в практике тяжелого машиностроения применяется координатный метод расточки с помощью двух линеек с отверстиями, расположенными на расстоянии, соответствующем межцентровым расстояниям растачиваемой детали.