Отверстия необходимо

Если в корпусной заготовке имеются внутренняя стенка или отверстия небольшого диаметра, не позволяющие ввести оправку, то такая конструкция нетехнологична (рис. 6.55, г). Расположение торцов следует предусматривать в одной плоскости (рис. 6.55, д), чтобы обрабатывать их за один проход. Наличие уступов в отверстиях и расположение торцовых поверхностей на разных высотах (рис. 6.55, е) затрудняют обработку.

Цилиндрические отверстия .небольшого диаметра (до 60 мм) заглушают резьбовыми пробками (виды а — <)). •• •• - '•" '.

На рис. 3-21 представлены возможные конструкции опытных образцов. Для закладки термопар предусмотрены продольные отверстия небольшого диаметра. Образец В — разъемный, в образце Г вторая термопара расположена на поверхности.

(уменьшающийся по ходу материала) шаг витков, что необходимо для уплотнения материала и создания этим препятствия проникновению сжатого воздуха из смесительной камеры через винт в бункер с материалом. Сжатый воздух поступает в смесительную камеру через специальные форсунки 4. При проходе через отверстия небольшого диаметра в форсунке сжатый воздух, двигаясь

Колпачковые решетки, имея, как правило, отверстия небольшого размера, мало пригодны для работы на запыленных газах. Противоположное мнение высказано только в [Л. 519], но не дано сведений о незасоряющемся колпачке.

биения в пределах допуска на диаметр. При более жестком допуске на биение короткие отверстия небольшого диаметра обрабатывают полукруглыми сверлами без предварительного центрования или растачивают. В случае обработки полых или корпусных деталей зенкеры и развертки можно направлять по втулке, вмонтированной в зажимное приспособление (см. рис. 56). Развертки закрепляют в револьверной головке в плавающих или качающихся патронах.

Прорезь для продолговатых стекол ведет к большему ослаблению стенки аппарата, чем отверстие, поэтому вместо прорези часто делают два или три отверстия небольшого диаметра, соединяющие рабочее пространство аппарата с полостью мерного стекла. Смотровые окна должны размещаться на уровне 1,50— 1,60 м от пола или площадки.

122. Как предупредить перекос отверстия? При сверлении отверстия небольшого диаметра сверло часто «уводит», а при работе метчиком нередко наблюдаются перекосы резьбовых отверстий. Предложите идею простого приспособления, обеспечивающего прямолинейность осей указанных отверстий и их перпендикулярность опорной поверхности.

экранной трубы. Трудность осуществления этого метода заключается в сложности установки двух термоэлектродов в определенных точках отверстия небольшого диаметра (0 1,5—2,5 мм). Ниже .приводится рекомендуемая методика приварки термопар в таких отверстиях.

отверстия небольшого диаметра и герметически соединяют их с указывающим прибором. Диаметр отверстий может выбираться от 0,5 до 1,5 мм (предпочтительнее меньший), а их относительная протяженность должна быть > 1,5 lid. Очень важно, чтобы отверстия были заподлицо с обтекаемой поверхностью и не имели рваных краев (впадин), выступов (заусениц) и прочих неровностей. Это легко осуществить при металлических, плексигласовых и тому подобных стенках модели. Если модель деревянная, то следует врезать в стенки гладкие металлические пластинки с измерительными отверстиями.

В сферических распределительных устройствах на поверхность трения иногда выводят из нагнетательной полости одно или два отверстия небольшого диаметра, через которые в принудительном порядке подается рабочая жидкость в зазор между зеркалом цилиндра и распределительным диском. Такое устройство обеспечивает лучшую смазку поверхностей трения, уменьшает их износ и исключает перегрев деталей насоса. Такие отверстия особо необходимы при конструировании гидродвигателей, так как их страгивание с места происходит всегда под нагрузкой.

В конструкциях с посадкой в глухие отверстия необходимо обеспечивать вывод воздуха в процессе запрессовки. Сжатие воздуха при запрессовке, сопровождаемое увеличением его удельного объема вследствие нагрева, может вызвать разрыв охватывающей детали, особенно если она имеет тонкие стенки или выполнена из материала пониженной прочности

Аналогичное по конструкции и назначению приспособление показано на фиг. 170. На нем проверяются радиальное и торцовое биение тормозного' барабана со ступицей в сборе. С помощью индикатора 1 через прямую передачу, подвешенную на упругом параллелограмме, проверяется радиальное биение внешней образующей выточки. Индикатором 2 через угловой рычаг и промежуточный штифт проверяется отклонение от перпендикулярности торца дна выточки к оси отверстия. Индикатором 3 через прямой рычаг проверяется биение внутренней поверхности барабана. Наличие шариковой направляющей позволяет перемещать индикатор с рычагом в вертикальном направлении, чем обеспечивается проверка этого биения в любом сечении по высоте. Кроме того, при неподвижном положении детали и перемещении рычага вдоль оси проверяется непараллельность образующей внутренней поверхности барабана к оси базового отверстия. Необходимо учитывать, что в этом случае отклонение от параллельности перемещения каретки к оси базирующей оправки входитв погрешность измерения, поэтому при изготовлении приспособления на это обстоятельство должно быть обращено особое внимание.

Если позиционное отклонение центра отверстия в заданных пределах требуется обеспечить при развертывании, обработку производят с направлением по -втулкам (рис. 5, а—в). Если позиционное отклонение центра отверстия в заданных пределах обеспечивается уже при предварительной обработке, развертывание производится с направлением по предварительно обработанному отверстию (рис. 5, г, д). Квалитет обрабатываемого отверстия получается ниже, а параметры шероховатости выше при направлении инструмента по кондукторной втулке. Для того чтобы обеспечить высокую точность отверстия и уменьшенные параметры шероховатости при малых позиционных отклонениях центра отверстия, необходимо производить двукратное развертывание: предварительное с направлением по кондукторной втулке и окончательное с направлением по отверстию.

В конструкциях, с посадкой в глухие "отверстия необходимо обеспечивать вывод воздуха в процессе запрессовки. Сжатие воздуха при запрессовке, сопровождаемое увеличением его удельного объема вследствие нагрева, может вызвать разрыв охватывающей детали, особенно если она имеет тонкие стенки или выполнена из материала пониженной прочности

На рис. 545 изображены типовые конструкции фиксирующих поворотных рукояток. В конструкции на рис. 545,1 фиксирующий штырь а, скользящий во втулке б, укрепленной на рукоятке в, заходит в конические отверстия на неподвижном лимбе г. Для выхода фиксатора из отверстия необходимо оттянуть ручку д, после чего фиксатор может быть установлен в другое отверстие лимба.

При наличии одной обработанной плоскости (табл. 58, 7) остается выверка только в одном направлении. При наличии трех необработанных плоскостей выверка требуется уже в трех направлениях (табл. 58, 8). В случае, когда детали обрабатываются партиями или требуется обеспечить взаимозаменяемость узла в сборочной единице, создают базы для одинаковой установки деталей путем сверления отверстий в подошве детали, через которые она крепится при сборке. Эти отверстия необходимо выдержать на определенном расстоянии от центра растачиваемых отверстий. Сверление отверстий в подошве производят до расточной операции и обеспечивают их расположение на определенном расстоянии от центра растачиваемого отверстия. Это достигается определенной базировкой кондуктора или установкой накладного .кондуктора по размеченным осевым линиям. В расточном приспособлении, кроме опорной плоскости, предусматривается два. базовых штыря для установки на них растачиваемой детали просверленными отверстиями (табл. 58, 9). Такая базировка особенно необходима при координатном методе растачивания с помощью фиксаторов. Ниже приведена практически достигаемая точность выверки при установке деталей:

свободному ходу тормозной педали. В резервуаре для жидкости необходимо поддерживать атмосферное давление, для чего в наливной пробке 9 предусматриваются отверстия. Отражатель пробки 10 не допускает выплёскивания жидкости через эти отверстия. Необходимо периодически контролировать уровень жидкости в резервуаре и в случае нужды доливать её через наливную пробку 9. Если жидкости в резервуара будет недостаточно, то через калиброванное отверстие 4 в тормозную систему может попасть пузырёк воздуха, который в противоположность жидкости может под давлением сильно сжиматься и вследствие этого не обеспечит в тормозной системе давления, необходимого для эффективного торможения. Для того чтобы и в этом случае дать возможность эффективно затормозить автомобиль с подкачкой жидкости в тормозную систему путём нескольких нажатий на тормозную педаль, предусмотрено отверстие 11, через которое жидкость поступает в переднюю полость поршня. При возвращении штока 1 в первоначальное положение перед ним образуется разрежение. Вследствие этого жидкость, находящаяся в передней полости поршня, будет поступать через отверстие 11 в заднюю полость под поршнем, отжимая манжету 3. Эта жидкость может быть использована для нагнетания в тормозную систему при повторном нажатии на тормозную педаль даже е середины хода, когда поршень ещё не дойдёт до калиброванного отверстия 4. При правильно работающей тормозной системе жидкость, проникшая под поршень через отверстие 11, снова выйдет в резервуар через калиброванное отверстие 4, когда поршень дойдёт до упора 8.

и резьбовые отверстия необходимо выполнять глухими. При размерах отверстий арматуры до 2 мм и отношении высоты втулки к диаметру отверстия больше трех втулки фиксируют по наружному диаметру. В этом случае (для фиксации) часть арматуры должна несколько выступать, после прессования ее удаляют. Если необходимо, чтобы торцы втулки выступали над поверхностью детали, то эта часть втулки должна быть выполнена меньшего диаметра, чем спрессовываемая ее часть, иначе пластмасса затечет в зазор между фиксирующим отверстием пресс-формы и втулкой, спрессовывая последнюю.

За обрабатываемой частью глухого отверстия необходимо предусматривать участок, достаточный для выхода расточной оправки.

При обслуживании регуляторов температуры воды необходимо прежде всего наблюдать за исправностью всего оборудования и поддержанием регулятором заданной температуры воды. Ввиду того, что отверстие дроссельной шайбы невелико (0,4 мм), наблюдаются случаи засорения его (при применении фильтров отверстия засоряются реже). Во избежание засорения отверстия необходимо импульсную трубку тщательно промыть после монтажа.

Если диаметр отверстия в сосуде превышает допустимый диаметр неукрепленного отверстия, то необходимо либо увеличить толщину стенки сосуда, либо укрепить отверстие. Укрепление отверстия основывается на принципе компенсации металла, удаленного из отверстия. Для укрепления одиночного отверстия необходимо выдержать условие