Отверстия относительно

1. Обработка каждого отверстия осуществляется полностью по всем переходам, обеспечивающим требуемый класс точности. Все переходы выполняются при одном позиционировании детали относительно шпинделя станка.

Неперпендикулярность осей отверстий проверяют при помощи оправки с индикатором и калибром (рис.249, е, ж) с измерением зазоров Д1 и Д2. Проверка неперпендикулярности торцовой плоскости относительно оси отверстия осуществляется с помощью индикатора (рис. 249, з) или специального калибра (рис. 249, и).

Обработка сквозного ступенчатого отверстия осуществляется с двух сторон блоками резцов, закрепляемых на летучих суппортах расточных головок, работающих одновременно. Головки устанавливаются и выставляются на соосность друг другу на силовых столах, которые получают продольное перемещение по салазкам с помощью гидроцилиндров подачи. Столы, салазки, цилиндры подачи, станины и гидропанели являются унифицированным оборудованием.

го с диаметром пиноли) с небольшими припусками. В остальных случаях производится последовательное растачивание отверстия и подрезание торца. При этом расточную оправку прикрепляют непосредственно к корпусу планшайбы (при больших диаметрах растачивания, рис. 16, г) или к кронштейну, закрепленному на корпусе и расположенному над кареткой. Движение подачи при растачивании отверстия осуществляется силовым столом с установленной на нем подрезно-расточной бабкой. После остановки силового стола при соприкосновении с жестким упором движение подачи при подрезании торца осуществляется перемещением каретки.

диаметром 149,3 мм, растачивается канавка и подрезается торец. Растачивание отверстия осуществляется одно-шпиндельными бабками с жесткими шпинделями, в которые вставлены оправки с твердосплавными резцами. Подрезка торца и растачивание канавки осуществляются одношпин-дельной подрезно-расточной бабкой.

Полная закалка всей поверхности отверстия осуществляется только при вращении детали. Если закалка наружной поверхности не требуется, то в случае толстых стенок охлаждать ее после нагрева не нужно. Однако при этом подача воды на внутреннюю закаливаемую поверхность должна производиться достаточно долго, чтобы не произошло отпуска закаленного слоя за счет тепла, накопленного в детали у наружной поверхности.

Вставка заклёпок в отверстия осуществляется плавным нажатием. Вводить заклёпки

Планетарные внутришлифо-вальные Наибольший диаметр шлифуемого от-в ерстия 60 — 800 мм Шлифование цилиндрических отверстий в деталях, не представляющих собой тел вращения. Возможно шлифование наружных, торцевых и профильных поверхностей По расположению шпинделя различают горизонтальные и вертикальные станки. Шлифовальный шпиндель вращается вокруг своей оси (движение резания) и вокруг оси обрабатываемого oi'uep-стия (движение подачи). Возвратно-поступательное движение вдоль отверстия осуществляется столом, а в вертикальных станках шлифовальной бабкой. Размер отверстия и подача на глубину регулируются изменением эксцентриситета шлифовального шпинделя 4

У пустотелых валов с точным центральным отверстием, которое должно быть кон-центрично наружным поверхностям шеек, обработка начерно отверстия производится между черновой и чистовой токарными операциями. Получистовая обработка отверстия осуществляется и после чистовой токарной операции, а чистовая — после шлифования в размер. При чистовой обработке отверстия базовыми поверхностями для установки вала являются основные рабочие шейки вала. Во всех случаях чистовая обработка внутренних поверхностей должна производиться после всех других операций.

1. Обработка каждого отверстия осуществляется полностью по всем переходам, обеспечивающим требуемую точность; все переходы выполняются при одном положении детали относительно шпинделя станка (в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя). После выполнения всех переходов обработки одного отверстия, предусмотренных технологической схемой, деталь перемещают для обработки следующего отверстия. После завершения обработки всех отверстий, расположенных с одной стороны детали, последнюю поворачивают для обработки отверстий, расположенных с другой стороны.

Ролики имеют различный рабочий профиль. Ролик 7 с малым профильным радиусом служит для упрочнения. Он идет на 3 мм впереди ролика 12 с большим профильным радиусом, который заглаживает неровности поверхности отверстия для уменьшения шероховатости. Сдвиг роликов относительно друг друга в направлении оси отверстия осуществляется шайбами 6 и 8 разной толщины. Регулировка сил разжима роликов в пределах до 49 000 я (5000 кГ) достигается изменением сжатия пружины 10 гайкой 9. Для ввода приспособления в обрабатываемое отверстие служит гайка //, которая сидит на резьбовом конце оправки 3 и своим торцом соприкасается со специальными отростками рычагов 1 и 4. Затяжкой гайки 11 рычаги несколько сжимаются, сдавливая пружину 10. После установки ролика 12 на кромку отверстий гайка // освобождается и давление переносится на обрабатываемую поверхность.

При установке заготовки для обработки ее цилиндрической поверхности на жесткой оправке с базированием по цилиндрическому отверстию, со свободной посадкой и закреплением гайкой, возможно смещение оси отверстия относительно оси оправки; в этом случае погрешность базирования равна величине смещения осей.

При обработке этой же заготовки на разжимной или на жесткой оправках с прессовой посадкой смещение оси отверстия относительно оси оправки отсутствует и погрешность базирования равна нулю.

Радиальное биение конусного отверстия относительно подшипниковых шеек не должно превышать для станков нормальной точности 5—10 мкм, для станков повышенной точности 3—5лг/сиидля прецизионных 1—3 мкм.

У большинства корпусных деталей проверяют: 1) прямолинейность и правильность расположения основных (базовых) плоскостей; 2) размеры и формы основных отверстий; 3) соосность осей отверстий; 4) межосевые расстояния, параллельность и перекос осей; 5) правильность расположения осей отверстия относительно основных поверхностей; 6) неперпендикулярность осей основных отверстий; 7) неперпендикулярность торцовой плоскости относительно оси отверстия; 8) шероховатость обработки поверхностей основных отверстий, основных и других плоскостей.

Правильность расположения оси отверстия относительно основной поверхности, а также ее параллельность можно проверять штанген-рейсмусом с точностью до 0,02 мм и индикатором (рис. 249, д) с точностью до 0,01 мм.

а — проверка отверстия штихмасом с индикатором; б и в — проверка соосности отверстий; г — проверка межосевого расстояния и непараллельности осей отверстии; д — проверка расположения оси отверстия относительно основной поверхности; е и ж—проверка неперпендикулярности осей отверстий; з и к — проверка Неперпендикулярности торцовой плоскости относительно оси отверстия

Выбор схемы технологического процесса обработки отверстий в головках зависит от конструкции шатуна. Отверстия в поршневой и кривошипной головках цельнокованых шатунов автомобильных двигателей обрабатывают предварительно; при этом базами заготовки служат ее торцы и установочные площадки, определяющие расположение отверстия относительно оси симметрии обеих головок и стержня.

При растачивании отверстия d выдержать размер aj обеспечить параллельность оси отверстия п плоскости /!, перпендикулярность оси отверстия к плоскости 5 в сечении 1-1 и симметричность отверстия относительно наружного контура В

7.16. Для отклонений взаимного расположения конструктивных элементов дайте определение, укажите, чему равны и как определяются его допуск и поле допуска; приведите примеры расположения подобных конструктивных элементов в реальных деталях или узлах: а) отклонения от параллельности прямых, расположенных в общей плоскости и в пространстве; б) отклонение от перпендикулярности двух плоскостей, а также прямой и плоскости для двух случаев: базой является плоскость или прямая; в) отклонение от параллельности двух плоскостей, прямой относительно плоскости и плоскости относительно прямой; г) отклонение наклона плоскости (прямой) относительно плоскости; д) отклонение от соосности одного отверстия относительно другого и отклонение нескольких отверстий относительно общей оси; е) отклонение отверстия от заданного номинального положения; ж) отклонение от пересечения осей.

Допуск симметричности отверстия относительно контура 0,1мм

показано отклонение А от параллельности отверстия относительно базовой (нижней на рисунке) поверхности, а на рис. 8.11, о несоосность Д. На рис. 8.11,6 и г показаны соответственно торцовое биение на диаметре D и радиальное биение Д = 2е. Допуски на отклонения формы и расположения поверхностей регламентируются стандартами СТ СЭВ 301 — 76 и СТ СЭВ 636 — 77. Обозначения допусков формы и расположения на чертежах производятся в соответствии со стандартом СТ СЭВ 368 — 76. Отклонение формы и расположения поверхностей влияет на качество изделий. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д. В связи с искажением заданных геометрических профилей в высших кинематических парах (кулачки, копиры и т. д.) снижается кинематическая точность механизмов. В неподвижных соединениях отклонения вызывают неравномерность натягов, вследствие чего снижается прочность соединения, герметичность и точность центрирования. Допуски на отклонения формы и расположения поверхностей назначают и указывают на чертежах при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или контроля деталей. Во многих случаях допуски на отклонения расположения и формы поверхности не устанавливают и не указывают на чертеже. Считают, что они ограничиваются полем допуска на размер или на расстояние между поверхностями или осями.