Отверстия производится

Таблица 3.3. Система отверстия. Предельные отклонения основных отверстий при размерах от 1 до 500 мм

По системе отверстия предельные размеры отверстий при одном и том же номинальном размере для всех посадок одного класса одинаковы, а нужные посадки обеспечиваются за счет изменения предельных размеров вала (рис. 93). Такое решение вопроса о посадках удешевляет изготовление инструментов для обработки отверстий, вследствие чего эта система

16. Система отверстия. Предельные с натягом при размерах

17. Система отверстия. Предельные отклонения

18. Система отверстия. Предельные откло при размерах сопряжений

Толщина стенки в ми Минимальная конусность в °/0 от высоты Предельные отверстия Предельные размеры резьб в мм

Комплексные пробки. Номинальная толщина зубьев комплексного калибра-пробки определяется предельным суммарным отклонением ширины впадин шлицевого отверстия; предельные откло-

251. Допуски и посадка. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 1

252. Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2

253. Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2а

254. Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 3 (по ОСТ 1013)

При шлифовании на полуавтоматах сквозных отверстий деталей промер диаметра отверстия производится иногда автоматически, специальными калибрами, вводимыми с другой стороны детали после каждого прохода круга. Эти калибры, рассчитанные для чернового и чистового шлифования, вставлены в шпиндель, вращающийся вместе с ними, и двигаются вперед и назад. Шлифование отверстия начерно производится до тех пор, пока черновой калибр не войдет в отверстие; после этого круг отводится и правится алмазом; по окончании правки отверстие шлифуется начисто в размер чистового калибра; как только

расточенным пояском юбки. Чтобы отверстие под палец было обра-' ботано по центру бобышек, производят установку заготовки бобышками на подпружинные призмы. Если отверстие под палец образуется при отливке в кокиль, то обработка его заключается в зенкеровании, растачивании канавок под стопорные кольца и развертывании. Окончательная обработка отверстия производится тонким растачиванием.

червячные прессы (шнек-машины) приводным зубчатым с диаметром шнека от 20 до 200 мм з — шне и длиной рабочей части 15—25 диаметров, в к-рых перерабатываемый материал, проходя три температурные зоны,разогревается до 120—200°. Мощности привода достигают 100 кет в экструдерах этого типа, при скорости вращения шнеков от 5 до 60 об/мин (регулируемой четырехкратно) и давлении до 300 кг/смг. Применяются также экструдеры, в к-рых разогрев происходит за счет превращения ме-ханич. энергии в тепловую («адиабатические» машины). Ограниченное применение нашли экструдеры поршневого типа (штрангпресса) и шестеренчатые насосы (прядильные). В последнее время разработаны экструдеры, в к-рых расплав подается от периферии к центру вращающегося диска (эффект Вейсенберга). Преимуществом червячных машин-экструдеров является непрерывность действия и универсальность (наряду с созданием необходимого давления для продавливания материала через формующие отверстия производится перемешивание, пластикация, разогрев, подсушка путем отсоса летучих и т. д.).

Перемещение направляющего швеллера и рамы производится одним рабочим помощью штурвалов и системы зубчатых передач. В тот момент, когда копирный штемпель попадает в отверстие шаблона, производится включение пресса (от кнопки, помощью электромагнита) и рабочий штемпель пробивает соответствующее отверстие в листе. Извлечение копирного штемпеля из отверстия производится автоматически при обратном ходе пресса помощью электромагнита, укреплённого на головной части скобы. Каждый из двух копирных штемпелей связан системой рычагов с одним из рабочих штемпелей таким образом, что при включении одного копирного штемпеля автоматически выключается второй копирный штемпель, включается нужный рабочий штемпель и выключается второй.

Отверстие в матрице предварительно прошивается на жёстком режиме, а затем доводится до заданных размеров на мягком режиме. После доводки отверстия производится калибровка рубящего пояска.

пальцы 8 и переносятся ими соответственно на линии третьей, четвёртой и пятой операций. Когда все заготовки перенесены на линию следующих операций, высадочный ползун 9 подходит к своему переднему крайнему положению, пуансоны 10, 11 и 12 раздвигают схватывающие пальцы, вталкивают заготовки в рабочие гнёзда матриц и производят соответствующие операции. Прошивка отверстия производится пуансоном 13.

вается базовыми поверхностями на плиты и прижимается к ним специальными прихватами. Обработка отверстия производится через кондукторную втулку 3, точное положение которой фиксируется концевыми мирами длины 4. Крепление втулок и блока мер осувде* ствляется съемным зажимом, который условно показан стрелками 5, К приспособлению прилагается комплект концевых мер длины из 63 плиток и комплект кондукторных втулок для отверстий диаметром от 0,8 до 12 мм,

Однотрубные системы лучше работают с коэффициентом смешения, близким к расчетному. При замене сопла необходимо следить, чтобы новое сопло не имело заусенец на краях выходного отверстия. Замер отверстия производится с точностью до 0,1 мм. Данные о замене и размерах сопла заносятся в специальный журнал. Сопло должно быть строго центрировано и входить в элеватор без заедания, так как в противном случае вынуть его будет трудно. Увеличение или уменьшение диаметра сопла производится сменой насадки. Увеличение диаметра сопла, как исключение, может быть допущено расточкой или рассверловкой на токарном станке, с последующей обработкой разверткой. Нельзя производить уменьшение сопла путем установки запрессованных вставок, создающими выступы на внутренней поверхности сопла. Запрессованные вставки должны быть тщательно обработаны на токарном станке, с внутренней части сопла.

Наплавка на поверхность трубного отверстия производится с предварительным и сопутствующими подогревами. Зона нагрева должна быть не менее 150 мм вокруг кромки наплавляемого отверстия. Термопары должны устанавливаться со стороны, противоположной расположению нагревателя. После наплавки необходим отпуск. Его можно не применять, если на барабане из стали 22К шаг между наплавляемыми отверстиями в продольном направлении не менее 600 мм или в окружном не менее 400 мм. Допускается наплавка без последующей термообработки групп из двух—трех рядом расположенных отверстий при расстоянии между границами групп не менее 1200 мм. На барабанах из низколегированных сталей 16ГНМ и 16ГНМА без термообработки можно оставлять наплавки отверстий в барабане при продольном шаге не менее 1200 мм и окружном не менее 600 мм при общем количестве наплавляемых отверстий не более шести (с учетом отверстий, отремонтированных наплавкой при предыдущих ремонтах). В этих случаях сопутствующий сварке подогрев необходимо сохранять не менее 3 ч после ее окончания и обеспечивать последующее медленное охлаждение. Наплавку можно производить без последующего отпуска только на отверстия в листах барабанов, имеющих твердость НВ^200 МПа. Твердость наплавленного металла и околошовной зоны должна быть НВ^220 МПа. В противном случае требуется отпуск.

Жильные струны для сшивки ремней, изготовляемые Полтавским мясокомбинатом, представляют собой гладкую круглую нить диаметром от 1,5 до 3,5 мм и длиной 1,2—1,5 м, конец которой имеет чисто отполированный конус, покрытый лаком. Прокол отверстия производится шилом с торца ремня на глубину 40— 50 мм в зависимости от ширины ремня с выходом на периферию. Шаг t при жильной струне диаметром 1,5—2 мм принимается равным 12—15 мм. Первый шов от кромки ремня рекомендуется ставить

8. При сверлении электродрелями или на сверлильных станках запрещается удалять стружку непосредственно руками. Для этого следует применять приспособление в виде крючка; удаление же стружки из просверливаемого отверстия производится только после остановки станка.