Отверстия располагают

В зависимости от температурных условий в качестве среды, заполняющей термостат, используются различные жидкости (вода, минеральные масла, расплавленные соли и др.) [Л. 1-18]. Цля того чтобы среда имела равномерную температуру, она должна хорошо перемешиваться. При одновременной градуировке нескольких термопар в качестве равномерно нагретого источника тепла можно использовать металлические слитки, помещаемые в термостат или электрическую печь с постоянной температурой. Спаи тезмопар помещаются в отверстия, просверленные в этом слитке. При этом должен быть обеспечен надежный контакт спаев с металлическим слитком, например, II_\TCM заливки отверстий оловом.

Методика контроля наклонными РС-ПЭП практически мало отличается от традиционной методики с использованием совмещенных ПЭП. Для настройки чувствительности, установки рабочей зоны развертки, настройки глубиномера следует применять сварные СОП с акустическими свойствами, шероховатостью поверхности, шириной, толщиной и формой шва, практически тождественными этим параметрам штатных сварных соединений-В качестве контрольных отражателей применяют боковые, а также вертикальные отверстия, просверленные в металле сварного шва (рис. 6.49).

Рассмотрим схему трубопроводов системы охлаждающего и уплотняющего воздуха. Поток охлаждающего воздуха отбирается из компрессора через отверстия, просверленные в основаниях лопаток десятой ступени. Поток охлаждающего воздуха собирается в кольцевом канале, отлитом вместе с корпусом компрессора, и далее подается в главный распределительный трубопровод и распределяется следующим образом.

При поступлении жидкости в цилиндр I, выполненный заодно с крышкой, поршень 2 перемещается, сжимая пружины S и 4, одни концы которых опираются на днище поршня, а другие—на тарелку 5, упирающуюся в стойку. При сжатии пружин аккумулируется энергия, которая может быть использована при падении давления в системе. При поднятии давления свыше установленного жидкость удаляется через радиальные отверстия, просверленные в цилиндре (на рисунке не показаны) и открывающиеся при определенном перемещении поршня.

Стальные цилиндрические ампулы запрессовывали в отверстия, просверленные в образцах горной породы. В части экспериментов ампула непосредственно служила одним из электродов и разряд осуществлялся с ее цилиндрической поверхности. В другой серии экспериментов межэлектродный промежуток был разделен ампулой на два зазора, каждый из которых представлял собой систему металлическая игла-ампула.

Так как соединения трубопроводов состоят преимущественно из полых деталей (штуцеров, накидных гаек) и редко подвергаются разборке, то для стопорения чаще всего применяют проволочную вязку через отверстия, просверленные на углах шестигранников (рис. 411). Проволоку закрепляют на ближайших неподвижных деталях или в специальных ушках. Концы проволоки скручивают плоскогубцами. Обычно делают три отверстия (рис. 411,/), в сложных узлах — шесть (рис. 411,//).

При центрировании мотора / (фиг. 23) и коробки передач 2, установленной на салазках 3, из-за несоответствия размеров и допусков сопрягаемых деталей часто требовалось отверстия, просверленные в салазках по кондуктору, заваривать, производить подметку их по мотору и вторично сверлить. Это происходило вследствие того, что размер С выдерживался точно по кондуктору, а

Кварцевый фильтр представляет, как и угольный фильтр, цилиндрический сосуд с приваренными к нему сферическими днищами. В .нижней части .находится дренажный,коллектор с ответвлениями, имеющими четырехмиллиметровые отверстия, просверленные вниз под углом 45е к поверхности бетонной подливки. Нижнее днище до дренажных труб залито бетоном 1:3:6. Фильтрующий слой кварца с крупностью зерен 0,8—1,0 мм имеет толщину 700—900 мм; он размещается на подстилке из четырех слоев кварца с разной крупностью зерен. Нормально фильтры изготовляются для давления 1,5 ат, но MOiryr быть изготовлены для давлений до 4—6 ат.

Масло для смазки трущихся поверхностей поступает от находящихся рядом подшипников через отверстия, просверленные в ступицах полумуфт, и сливается оно через отверстия на торцовых поверхностях корпуса, расположенные так, чтобы пружина была затоплена маслом.

в основной поток жидкости через небольшие отверстия, просверленные в нижней части стенки трубы. Камера смешения показана на фиг. 3. На обоих концах опытной секции были установлены стеклянные окна, через которые велись наблюдения за режимами течения. Вспомогательное оборудование состояло из парогенератора, насосов, электрической цепи для нагрева опытной секции током низкого напряжения и компрессора.

6 диаметрально-противоположные отверстия, просверленные в корпусе.

отверстия располагают преимущественно по продольным сторонам;

— отверстия располагают преимущественно по продольным сторонам;

отверстия располагают преимущественно по продольным сторонам;

7 Мм2 или боковому отражателю диаметром 2,5 мм, просверленному вдоль оси проката. Отверстия располагают на расстоянии 3/4 диаметра или толщины проката. Прокат делят на четыре группы качества в зависимости от условной протяженности дефектов.

Расположение отверстий в непосредственной близости к вершине трещины малоэффективно. Создание отверстия сопровождается удалением перед вершиной трещины зоны пластической деформации. В результате этого остаточные сжимающие напряжения удалены, и последующее нагру-жение вызывает быстрое развитие трещины от поверхности отверстия. Поэтому целесообразно выполнять отверстия на удалении от вершины трещины на расстоянии, равном размеру зоны пластической деформации (А. с. 1234148 СССР. Опубл. 30.05.86. Бюл. № 20). Центр отверстия располагают на линии, соответствующей предполагаемому направлению последующего распространения трещины. В отверстии располагают подкладные элементы, например, под головками болтов. Они перекрывают зону пластической деформации и в момент стягивания болта создают вдоль его оси дополнительно сжимающие усилия.

Отсос воздуха из шкафа устраивают из нижней и верхней зон. Нижнюю вытяжку делают по центру рабочих проемов через отверстия-щели длиной не менее '/з длины шкафа. Эти отверстия располагают на высоте 100—200 мм над столешницей. Верхний отсос имеет существенное значение при наличии в шкафу значительных источников теплоты и при выделении тазов, которые легче воздуха.

Перед пятовым клапаном для предупреждения попадания в насос посторонних тел ставят сороудерживающую коробку (сетку). Живое сечение отверстий в коробке делают в 3—4 раза больше сечения всасывающей трубы. Отверстия располагают в боковых стенках, но не в днище (фиг. 113).

Для форсунок каждого варианта конструкции расход топлива через систему перепуска в основном зависит от общего напора топлива перед форсункой и давления в системе перепуска. Обычно площадь перепускного сечения значительно превосходит площадь воздушного вихря, поэтому влияние изменения диаметра воздушного вихря на количество перепускаемого топлива очень мало. В большинстве конструкций форсунок с перепуском топлива, применяемых на практике, во избежание попадания воздуха в топливную систему перепускные отверстия располагают на некотором расстоянии от воздушного вихря. Таким образом, количество перепускаемого топлива, как и при обычном истечении, будет прямо пропорционально корню квадратному из разности давлений до и после перепускного отверстия. Так как противодавление топлива прямо пропорционально общему напору перед форсункой, то для определения количества перепускаемого топлива будет справедлива зависимость

Наиболее компактно соединение, (представляющее собой квадратный хвостовик поворотного штока, вставляющийся в прямоугольное сквозное отверстие шара (рис. 15, а). Так как в закрытом состоянии шар под действием перепада давлений смещается в сторону уплотняющего седла, большую сторону прямоугольного отверстия располагают перпендикулярно оси отверстия шара. Величина зазора с берется равной 0,5—1,5 мм IB зависимости от диаметра шара.

Методику контроля шпилек АЭС головными волнами разработали Н.П. и А.Н. Разыграевы [427, докл. С30]. Схема контроля показана на рис. 5.103. Применяется преобразователь головных волн по схеме тандем. Как отмечалось в разд. 1.1.2, головные волны дают слабое отражение от неровностей вблизи поверхности, в том числе от резьбы (см. рис. 1.9), что благоприятствует выявлению трещин под резьбой. Чувствительность настраивается по плоскодонному отверстию диаметром 3 мм, расположенного непосредственно под резьбой. Ось отверстия располагают параллельно оси шпильки, дно располагают в 20 мм от начала резьбы.

Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечений контролируют эхо-методом прямыми (иногда также наклонными) преобразователями. Чувствительность фиксации настраивают по плоскодонному отражателю площадью 7 мм2 или боковому отражателю диаметром 2,5 мм, просверленному вдоль оси проката. Отверстия располагают на расстоянии 3/4 диаметра или толщины проката от поверхности ввода. Прокат делят на четыре группы качества в зависимости от условной протяженности дефектов. В случае, если требуется контролировать только центральную часть прутка, используют три преобразователя, расположенных вокруг прутка с углом между осями 60°. Пруток перемещают поступательно, сканирования по всей поверхности не производят.

При сшивке двойных и тройных ремней отверстия располагают так же, как показано в табл. 14, но делают на I мм больше; для сшивки применяют сыромятные ремешки на 1—2 мм шире. В этих случаях прошивку делают перекрестной, как показано на рис. 2, б, е.