Отверстия рекомендуется

Отверстия различной геометрической формы протягивают на горизонтально-протяжных станках для внутреннего протягивания. Размеры протягиваемых отверстий составляют 5—250 мм.

ПРОТЯГИВАНИЕ — способ обработки резанием внутр. и наружных поверхностей заготовок на протяжных станках. При П. применяют многолезвийный реж. инструмент — протяжку. П. получают шпоночные канавки, сквозные отверстия различной формы, прорези и др. Производительность П. в неск. раз больше строгания, долбления или фрезерования, шероховатость обработ. поверхностей — до 10 класса,

На расточных станках обрабатывают отверстия различной формы (рис. 1) в корпусных деталях, а также наружные цилиндрические поверхности небольшой длины, торцы, фрезеруют пазы, канавки и плоскости, нарезают резьбу.

Вращающаяся печь Бракельсберга. Корпус печи представляет собой барабан, установленный на роликах, с помощью которых печь может вращаться горизонтально. Наклон барабана осуществляется посредством секторного устройства или же краном. Таким же образом можно поставить барабан вертикально. С одной торцевой стороны печи устроена горелка для пылевидного топлива, с другой стороны выходят в рекуператор продукты горения. Для загрузки печь ставят наклонно. Шихта подаётся в тележках на расположенную над печью загрузочную площадку. Печь имеет два боковых выпускных отверстия различной величины: одно —для выпуска металла в ручной, другое — в крановый ковш. Емкость печи, применяемой главным образом для плавки ковкого чугуна, — от 2 до 10 т.

Подробное изучение напряженного состояния дисков (наряду с экспериментальными исследованиями) может быть проведено методом конечных элементов [42, 90]. Этот метод позволяет учесть окружную несимметрию из-за взаимодействия диска с лопатками, а также разного рода концентраторы напряжений, включая и эксцентричные отверстия различной конфигурации.

Таким образом, вопрос о контакте жидкости и стенки в данном случае принципиально несуществен. Для проверки этого положения С. С. Кутателадзе и Л. Л. Шнейдерманом [37] были проведены опыты по течению ртути и воды через отверстия различной формы. Результаты двух серий таких опытов представлены на рис. 3.8. Как видно, точки для обеих жидкостей располагаются на одной линии.

С. С. Кутателадзе и Л. Л. Шнейдерман :[8] исследовали истечение ртути и воды через отверстия различной формы. Результаты опытов совпали для обеих жидкостей.

В пластмассовых деталях можно получать путем прессования сквозные и гладкие отверстия различной формы (рис. 86, а). Для облегчения изготовления пуансонов следует предусматривать наиболее простую форму отверстий (например круглую).

Отверстия различной геометрической формы протягивают на горизонтально-протяжных станках для внутреннего протягивания. Размеры протягиваемых отверстий составляют 5 ... 250 мм.

К аппаратам ударно-инерционного действия относится большая группа мокрых пылеуловителей, в которых контакт газов с жидкостью осуществляется за счет удара газового потока о поверхность жидкости с последующим пропусканием газожидкостной взвеси через отверстия различной конфигурации. Особенностью аппаратов ударного действия является полное отсутствие средств перемещения жидкости, и поэтому вся энергия, необходимая для создания поверхности контакта, подводится через газовый поток.

При хонинговании отверстий со сплошной поверхностью число брусков выбирают из условия, чтобы их суммарная ширина составляла 0,25—0,5 длины окружности отверстия. Рекомендуется четное число брусков (8, 6, 4 и 2) с диаметральным расположением по окружности. Длина брусков должна составлять 0,5—0,75 длины обрабатываемого отверстия. Рекомендации по выбору числа брусков при суперфинишировании приведены в табл. 42. Длина брусков составляет 1,5—3 их ширины. Микродоводку рекомендуется вести одним бруском, закрепленным в специальном приспособлении.

ГОСТ 11284—75 устанавливает размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки с диаметрами стержней от 1 до 160 мм, применяемых для соединения деталей с зазорами (табл.30). В табл. 31 приведены рекомендации по выбору рядов сквозных отверстий по ГОСТ 11284—75. При независимой обработке отверстий каждой детали соединения с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий менее 500 мм для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, ряды отверстий рекомендуется выбирать по табл. 31. Для соединений, к которым предъявляются требования собираемости и дополнительные требования обеспечения определенной степени относительного перемещения деталей, а также для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, но с расстояниями между осями наиболее удаленных отверстий в деталях 500 мм и более, допускается принимать более грубые (по сравнению с рекомендуемыми в табл. 31) ряды сквозных отверстий. При совместной обработке отверстий в деталях соединения (для заклепочных и неразбираемых болтовых соединений) номинальный диаметр сквозного отверстия: рекомендуется принимать равным наибольшему предельному размеру диаметра стержня крепежной детали; при этом отверстия должны быть раззенкованы на размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем.

2. Система отверстия рекомендуется для стальных шпилек, ввертываемых в чугунные детали — при длине сопряжения до 1,5^, в детали из алюминиевых сплавов — при длине сопряжения до 2d,

15. При конструировании деталей, подлежащих отливке по выплавляемым моделям, помимо общих правил необходимо учитывать и следующие: а) требования к чистоте поверхностей должны быть оговорены для тех частей детали, где это действительно вызывается необходимостью; б) в бобышках, где должны быть в дальнейшем просверлены или расточены отверстия, рекомендуется делать литые центры; в) резьбы выполнять литыми лишь в редких случаях, когда они являются специальными и имеют крупный шаг.

При любых способах сшивки ремней отверстия рекомендуется пробивать пробойником и располагать их в шахматном порядке, руководствуясь данными, приведенными в табл. 180.

При любых способах сшивки ремней отверстия рекомендуется пробивать пробойником и располагать их в шахматном порядке, руководствуясь данными, приведенными в табл. 71.

Пластинчатые сверла (рис. 144, в) — простые по конструкции инструменты для сверления в сплошном металле или рассверливания грубых отверстий. Сверла центрируют замковой частью и закрепляют винтом в оправке, через каналы в которой подают СОЖ в зону резания. Направление пластинчатого сверла по кондукторной втулке в начальный момент обработки повышает точность расположения оси отверстия. Втулку располагают на расстоянии не более 0,3rf от торца детали. Длинные отверстия рекомендуется сверлить за два перехода без предварительной зацентровки: сперва с короткой жесткой оправкой на глубину (1,5 -г 2)d, а затем с длинной оправкой — на всю длину. Для сверления в сплошном металле необходима достаточная жесткость и мощность станка. Например, при сверлении отверстия и? =100 мм в деталях из мягкой стали v = 18 м/мин; х„ = 0,5 мм/об; осевая сила Р«36 кН; MKf х 140 Н-м; N ~ 8 кВт. Предварительное сверление отверстия диаметром (0,5 -=- 0,7)rf и последующее сверление отверстия диаметром d снижают силу резания и мощность. Скорость резания пластинчатых сверл из обычной быстрорежущей стали составляет 0,7 — 0,8 скорости резания спиральных сверл. Подача s0 = 0,4 -=- 1,25 мм/об способствует дроблению стружки.

Многолетний опыт обработки подушек и отверстий в корпусных деталях показывает, что после окончательной расточки с течением времени наблюдается усадка отверстия, несмотря на то, что после грубой обработки детали подвергались искусственному старению для снятия напряжения. Технологической лабораторией Уралмашзавода проведена работа, в результате которой установлено, что для такого типа деталей при обработке отверстия рекомендуется смещать поле допуска на некоторую величину в зависимости от диаметра отверстия для установки подшипников с заданной посадкой (табл. 23).

3. При совместной обработке отверстий в деталях соединения (для заклепочных и нераз-бираемых болтовых соединений) номинальный диаметр сквозного отверстия рекомендуется принимать равным наибольшему предельному размеру диаметра стержня крепежной детали. При этом отверстия должны быть раззенкова-ны на размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем крепежной детали.

возможностей процесса и масштаба производства. Для тонкостенных отливок небольших серий отверстия диаметром до 3 мм можно выполнять сверлением, в этом случае нет опасности отклонения режущего инструмента и вскрытия пор или раковин. В крупносерийном и массовом производстве выгоднее получать литые отверстия. В толстостенных отливках из цинковых сплавов отверстия диаметром до 1 мм, в отливках из алюминиевых и магниевых сплавов отверстия диаметром до 1,5 мм, в отливках из медных сплавов отверстия диаметром до 3 мм следует выполнять сверлением, ибо тонкие стержни быстро выходят из строя, а замена их в пресс-форме требует длительного времени. Остальные отверстия рекомендуется выполнять литьем, за исключением тех случаев, когда несколько отверстий близко расположены друг к другу и суммарная величина усилия охвата металлом стержней чрезмерно велика или же когда расстояние между отверстиями должно быть настолько точным, что колебания усадки металла и температурного расширения пресс-формн не обеспечивают требуемых допусков.

Для предупреждения затупления и поломки сверла при выходе из отверстия рекомендуется уменьшить подачу в момент выхода сверла. Для получения отверстий высокого класса точности развертки в шпинделе станка крепят на специальных качающихся оправках, которые дают возможность развертке занимать требуе-

ГОСТ 11284—75 устанавливает размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки с диаметрами стержней от 1 до 160 мм, применяемых для соединения деталей с зазорами (табл.30). В табл. 31 приведены рекомендации по выбору рядов сквозных отверстий по ГОСТ 11284—75. При независимой обработке отверстий каждой детали соединения с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий менее 500 мм для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, ряды отверстий рекомендуется выбирать по табл. 31. Для соединений, к которым предъявляются требования собираемости и дополнительные требования обеспечения определенной степени относительного перемещения деталей, а также для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, но с расстояниями между осями наиболее удаленных отверстий в деталях 500 мм и более, допускается принимать более грубые (по сравнению с рекомендуемыми в табл. 31) ряды сквозных отверстий. При совместной обработке отверстий в деталях соединения (для заклепочных и неразбираемых болтовых соединений) номинальный диаметр сквозного отверстия рекомендуется принимать равным наибольшему предельному размеру диаметра стержня крепежной детали; при этом отверстия должны быть раззенкованы на размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем.