Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Отверстия выполняются



Автоматы имеют от двух до четырех поперечных суппортов (передний, задний, один вертикальный или два наклонных). На суппортах закрепляют фасонные резцы. В одном из суппортов закрепляют отрезной резец. На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают только наружные поверхности заготовок (рис. 6.33). Обработку поверхностей ведут только с поперечной подачей резцов. Некоторые автоматы имеют сверлильный суппорт, в котором закрепляют сверло. Сверление отверстия выполняют с продольной подачей сверлильного суппорта. После окончания обработки поверхностей фасонными резцами отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка, и цикл работы автомата повторяется.

Точность отверстий зависит от метода расточки. При использовании консольной оправки геометрические неточности станка влияют на погрешности обработки больше, чем при расточке скалкой в кондукторе. Если отверстия выполняют с применением кондуктора, погрешность зависит от точности кондуктора и расточной скалки и от зазоров между скалкой и кондукторными втулками.

Предельной чувствительностью определяются минимальные размеры искусственного, оптимального по выяв-ляемости отражателя, который еще не обнаруживается при данной настройке прибора. Мерой предельной чувствительности служит площадь S (мм2) отверстия с плоским дном, ориентированным перпендикулярно акустической оси преобразователя. Отверстия выполняют в образце из контролируемого изделия на заданной глубине. Шероховатость и кривизна поверхности образца должны быть такими же, как у контролируемых изделий. Если же качество поверхностей образца и контролируемого изделия не одинаково, то должна быть внесена поправка путем измерения и сравнения амплитуд эхо-сигналов от адекватных отражателей в образце и изделии (например, донной поверхности, двугранного угла листа и т. п.). Предельную чувствительность можно определять по отражателям другого типа, выполняя перерасчет на площадь плоскодонного отверстия.

щей трещины по канавкам после ее остановки (рис. 8.31). Дополнительные отверстия выполняют в окончаниях канавок, в плоскости, проходящей через вершину трещины, симметрично ей и плоскости трещины. Всего получают шесть отверстий у каждой вершины с осями, перпендикулярно наружной поверхности и траектории трещины. Затем в образованные отверстия устанавливают стяжные элементы, их стягивают попарно с каждой стороны листового материала, расположив по разные стороны трещины и сместив относительно друг друга. Усилить действие рассмотренного способа можно за счет предварительного, до выполнения канавок, динамического взаимного перемещения берегов трещины, а также за счет наклепа поверхности с двух сторон листа в пределах зоны, ограниченной дуговыми канавками.

В области пересечения плоскостью наклонной трещины поверхности листового материала с обеих сторон выполняют дугообразные канавки перед вершиной трещины, обеспечив их пространственное пересечение (А. с. 1368152 СССР. Опубл. 23.01.88. Бюл. № 3). На продолжении дугообразных канавок выполняют синусоидальные канавки, располагая их с разных сторон листового материала так, чтобы они пересекались между собой в пространстве. У каждой вершины трещины, в каждой зоне окончания пересечения высверливают отверстия под углом 45° к поверхности листового материала. Аналогичные отверстия выполняют у кончика каждой синусоидальной канавки. После этого в каждое отверстие запрессовывают по две полувтулки. Оси отверстий располагают таким образом, чтобы при запрессовке полувтулок в отверстия произошло сближение берегов наклонной трещины. Основная идея способа состоит в переориентировке плоскостей наклонной трещины благодаря выполнению канавок. Трещина будет следовать вдоль канавок, а ее переориентировка приводить к возникновению контактного взаимодействия берегов трещины. Раскрытие трещины будет уменьшено, что существенно повлияет на снижение СРТ. Создание остаточных напряжений по поверхности отверстий в результате запрессовки полувтулок увеличивает длительность задержки трещины.

Опубл. Бюл. № 8, 1994). В детали с полуэллипти- , ческой трещиной перед каждой ее вершиной I на поверхности выполняют по два отверстия j (рис. 8.40). Между ними удаляют перемычку и за- ; прессовывают фигурные вставки с двумя отверстиями. Устанавливают в отверстия крепежные элементы и перед их затяжкой осуществляют попарное стягивание элементов. При отсутствии доступа к противоположной поверхности можно ограничиться стягиванием двух или, параллельно, четырех отверстий только по наружной поверхности. Снижение раскрытия берегов поверхностной трещины может быть достигнуто и без выполнения сквозных отверстий (А. с. 1401892 СССР от 17.10.88. Опубл. Бюл. № 10, 1994). Для этого отверстия выполняют в вершинах трещины и по обе стороны от нее так, чтобы далее расположить стяжные элементы под углом к плоскости трещины. Эксплуатационное нагружение путем растяжения изделия

Для получения равномерного движения штока механизма служит гидравлический цилиндр 13. Левая сторона штока 14 поршня гидравлического цилиндра выполнена полой. В полом штоке расположен внутренний шток 15. В поршне гидравлического цилиндра имеются отверстия, площадь сечения которых может изменяться в результате поворота внутреннего штока. Перекрытые в большей или меньшей степени отверстия выполняют роль дросселей, перепуская соответственно большее или меньшее количество масла. Поворачивая внутренний шток 15, можно получить необходимое число ходов в единицу времени.

1) базовые отверстия выполняют более глубокими, чем это необходимо для надежного базирования детали; при этом на первых позициях АЛ фиксаторы вводят на половину глубины отверстия, а на более дальних позициях — на полную глубину; в этом случае следует учесть возможность повышенной деформации фиксаторов из-за увеличения их вылета;

В соответствии с ОСТом 3725 центровые отверстия выполняют трех типов (рис. 12). Центровые отверстия без предохранительного конуса (рис. 12,а) предназначены для неответственных деталей, а также при центро-

По указаниям на рабочих чертежах отверстия выполняют двумя способами: сразу на проектный диаметр или на меньший с последующим рассверливанием до-проектного диаметра.

ложечные в продольном направлении. Круглые или щелевидные отверстия для притока воздуха в этих пли-гах делают суживающимися кверху, благодаря чему они не так быстро забиваются частицами топлива и улучшается охлаждение колосниковой решетки. Диаметр круглых отверстий: вверху 7—12 мм, внизу 22— 25 мм. Щелевидные отверстия выполняют наверху шириной 5—8 мм и длиной 40—50 мм, внизу шириной 12— 20 мм и длиной 48—68 мм.

Разгрузка осевых усилий с помощью разгрузочного лабиринта и разгрузочных отверстий. В консольных ГЦН разгрузка от осевых сил гидравлического происхождения очень часто осуществляется с помощью лабиринта на ведущем диске и разгрузочных отверстий. Суть идеи состоит в том, что полость от ступицы колеса до лабиринтного уплотнения соединяется разгрузочными отверстиями в колесе или корпусе ГЦН со всасыванием. Обычно разгрузочные отверстия выполняются такими, чтобы их сопротивление было мало. Если условно принять положение лабиринта на ведущем и ведомом дисках колеса на одном радиусе, а боковые пазухи симметричными, то силы, действующие на покрывной и ведущий диски колеса, будут практически равны. Обычно площадь разгрузочных отверстий в 4—5 раз больше площади проходного сечения лабиринта. Если поле давления в пазухе насоса

Центровые отверстия выполняются либо последовательно в два перехода — засверливание сверлом и зенкерование зенкером или резцом, либо в один переход комбинированным сверлом. Мелкие заготовки центруются на сверлильных станках, а крупные на горизонтально-сверлильных или на центровочных станках в крупносерийном и массовом производстве. Центровочные станки применяются односторонние и двухсторонние. Центровка на токарных •станках применяется редко, так как это малопроизводительный метод работы. При изготовлении крупных валов особое внимание надо обращать на разметку центровых отверстий. Небрежная разметка без оставления равномерного припуска со всех сторон вала .может привести к тому, что припуска не хватит.

Сверление и черновая расточка отверстий длиной свыше 2000 мм. Обе невращающиеся бор-штанги получают продольные подачи от цепи привода шпинделя изделия. Сверление производится обычно пустотелыми свёрлами (методом трепанации). Ход каждой борштанги несколько более половины длины отверстия. Выполняются иногда с ходом одной борштанги на всю длину отверстия

При выборе формы круглого бункера следует принимать симметричные очертания, определяющие фигуру вращения. Выпускные отверстия выполняются обычно круглыми.

Смазочные канавки и отверстия выполняются по усмотрению конструктора. В подшипнике из АТМ-2 исполнение смазочных канавок и отверстий нецелесообразно. Конструкцией предусмотрена запрессовка рабочей термопластичной втулки в стальную обойму. Если это конструктивно целесооб-

Обработка отверстий под установку клапанов, седел, золотниковых втулок, вентилей и других деталей, выполняется на токарных, сверлильных или расточных станках. Основные требования к обработке отверстий сводятся к обеспечению их перпендикулярности к плоскостям, на которых они располагаются, в пределах 0,1—0,2 мм на длине 1000 мм. Все остальные отверстия выполняются чаще всего на сверлильных или расточных станках. В табл. 10 представлен технологический маршрут обработки корпуса трехпозиционного золотникового распределителя.

Если боковые отверстия выполняются в виде поперечных щелей, то их ширина должна составлять ~ 0,1 d.

Трубные отверстия выполняются с фасками и без них. Наименьший размер полезной высоты трубного отверстия для труб наружным диаметром 38 — 102 мм определяется по следующей формуле:

В некоторых конструкциях трубные отверстия выполняются с незначительной фаской на внутренней кромке для опирания на эту кромку основания колокольчика по всей его окружности либо с глубокой фаской для «утопления» колокольчика в теле трубной доски; последний вариант является устаревшим.

по расчету гидравлической разверки в змеевиках пред-включенной ступени пароперегревателя имеет место недостаточный расход пара. Эти отверстия выполняются по образующей защитной рубашки, находящейся

Обработка отверстий под штуцеры производится по разметке. Все операции по обработке отверстия выполняются на радиально-сверлильных станках. Так как штуцеры располагают обычно рядами, то при обработке отверстий необходима кантовка коллектора. С этой целью коллектор укладывается на простом кантователе роликового типа с ручным поворотом с помощью рычага.




Рекомендуем ознакомиться:
Отверстия охватывающей
Отверстия относительно
Отверстия позволяющие
Отверстия расположены
Осуществляется автоматическая
Отверстия выбирается
Отверстия золотника
Отверстие получается
Отверстие расположено
Отверстие закрывают
Ответственные механизмы
Ответственных конструкциях
Ответственных подшипниках
Ответственных соединениях
Ответственной операцией
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки