Отверстие просверлено

Калибрование шариком (рис. 97, б) заключается в продавливании стального закаленного шарика с помощью пресса через отверстие, предварительно точно обработанное. Диаметр шарика должен быть несколько больше диаметра отверстия, полученного после продавлива-ния шарика, так как в этом случае наблюдается явление упругого восстановления. На специальных прессах для калибрования шариком

Отверстия малых диаметров могут измеряться-путём непосредственного пропускания воздуха через измеряемое отверстие (предварительно прибор градуируется по образцовым кольцам).

может производиться на многорезцовом станке с применением оправки, причём отверстие предварительно сверлится и протягивается.

Для нарезания резьбы метчиками необходимо произвести предварительную обработку отверстия. В зависимости от необходимой точности резьбы отверстие предварительно сверлят, зенкеруют или растачивают.

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или «по-черному». Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности.

Примечания: 1. В таблице цифрами обозначены номера переходов, в скобках указаны варианты выполнения переходов. Состояние отверстия заготовки обозначено: Н — не подготовлено; Л — отверстие получено в отливке, штампованной заготовке; О — отверстие предварительно обработано. 2. Переходы зенкерования отверстий диаметром более 50 мм могут быть заменены переходами фрезерования по контуру. 3. Данные таблицы — по методическим рекомендациям. «Обработка корпусных деталей крупными сериями на многоинструментных станках с ЧПУ с применением комбинированного инструмента», М.: ЭНИМС, 1982, 24 с.

отверстий на некоторых заводах с успехом используют принцип глубокого сверления с наружным отводом стружки. Для этого отверстие предварительно засверливается обычным спиральным сверлом и растачивается оправкой для направления головки глубокого сверления. После этого деталь отставляется на расстояние, соответствующее глубине сверления, вставляется борштанга с головкой и пластиной и производится глубокое сверление. Охлаждающая жидкость подводится от переносной насосной установки через водоприемник, установленный между шпинделем и расточного станка и борштангой.

центральное отверстие предварительно рассверливалось до диаметра 5,2 мм, а затем тщательно проконтролированными развертками

Центровые отверстия обрабатывают при вращающейся заготовке; движение подачи центровочного инструмента осуществляют вручную (от маховика задней бабки). Торец, в котором обрабатывают центровое отверстие, предварительно подрезают резцом.

Этап обработки закаленных заготовок фрез начинается со шлифования по наружному диаметру, а затем отверстия на внутри-шлифовальном станке (ЗА227 и др.). Базовое (посадочное) отверстие предварительно, а затем окончательно доводится на токар-но-доводочных станках.

сплошном материале или отверстие предварительно получено.

Сверление по разметке при относительно точном положении отверстия производят в два приема: сначала сверлят отверстие предварительно, а затем окончательно. Предварительное сверление выполняют с ручной подачей на глубину 0,25 диаметра отверстия, потом сверло поднимают, удаляют стружку и проверяют совпадение окружности надсверленного отверстия с разметочной окружностью.

Иначе обстоит дело, если разгружающее отверстие просверлено в кончике трещины после ее обнару/кения. Эффективность такого, известного практикам, приема определяется различного рода факторами: устранением сингулярности напряжений и наиболее поврежденного материала в кончике трещины; появлением остаточных сжимающих напряжений в процессе холодной обработки и уменьшением чувствительности материала к концентрации напряжений и т. и. Количественная оценка столь многофакторного явления не менее сложна, чем оценка скорости распространения трещины при использовании для ее торможения ребер жесткости, отверстий иод заклепки, отверстий — «лонуHICK» и т. п. Можно предложить следующий ин-.? "3 '. женерный подход к оценке эффективности торможения трещин с помощью .ча-сверлшшния ео концов, основанный па принципе равнопрочности. Учитывая, что элементы конструкции содержат, как [[ранило, концентраторы напряжении1, представляется возможным выбран» из них те, которые работают и условиях-, аналогичных элементам, содержащим трещину. Тогда можно считать, что достаточный эффект торможения засверленной 21.0. Схема об- но концам трещины достигнут, если тео-ра.чца. ротический коэффициент концентрации

в) Недостаточный вес "поддержки Отверстие просверлено наклонно

Отверстие просверлено большего диаметра

После того как одно отверстие просверлено во всех плитах, приступают к сверлению второго отверстия. Для этого в отверстие втулки 2 вставляется двухступенчатый палец. По этому пальцу и упорам происходит установка обрабатываемых плит. После сверления второго отверстия во всех плитах производят расточку одного отверстия во всех плитах. При этом плита одним отверстием надевается на тот же самый палец, а вторым отверстием устанавливается по расточному резцу.

Если предварительное отверстие просверлено правильно (рис. 6.21, б), сверление следует продолжить и довести до конца, а если отверстие ушло в сторону (рис. 6.21, в), то производят соответствующую корректировку: прорубают узким зубилом (крейц-мейселем) две-три канавки 2 с той стороны от центра, куда нужно сместить сверло (рис. 6.21, г). Канавки направляют сверло в намеченное кернером место. После исправления смещения продолжают сверление до конца.

Иначе обстоит дело, если разгружающее отверстие просверлено в копчике трещины после ее обнаружения. Эффективность такого, известного практикам, приема определяется различного рода факторами: устранением сингулярности напряжений и наиболее поврежденного материала в кончике трещины; появлением остаточных сжимающих напряжений в процессе холодной обработки и уменьшением чувствительности материала к концентрации на-

14 15 16 DTD 473, кадмирование DTD 473, отверстие просверлено DTD 473 BS S 99, кадмирование BSS99, кадмирование BS S 99, кадмирование Без смазки DTD 369A Противозадирная паста с MoS2 2,8 3,8 4,8 0,66 1,2 2,1 19 Больше 25 15

Отверстие просверлено Отверстие доведено Болт обточен начерно

К положительным результатам могут привести и противоположные действия — не усиление дефектной конструкции, а ее «ослабление»— высверливание дополнительных разгружающих отверстий в вершинах трещины. Никому не придет в голову мысль дырявить без надобности конструкцию до появления трещины, ведь наблюдательным людям известно, что при подходе к отверстию трещина значительно ускоряет свой бег. Иначе дело обстоит, если разгружающее отверстие просверлено в кончике трещины после ее обнаружения. Эффективность такого известного на практике приема определяется различного рода факторами: устранением сингулярности напряжений и наиболее поврежденного материала в кончике трещины; появлением остаточных сжимающих напряжений в процессе холодной обработки и уменьшением чувствительности материала к концентрации напряжений и т. п.

Отверстие просверлено косо

Отверстие просверлено косо