Отверстие выполнено

Маховик большого диаметра обрабатывают одновременно несколькими инструментами (рис. 6.30). Наружную цилиндрическую поверхность обтачивают проходным резцом, закрепленным в резцедержателе бокового суппорта; подача резца вертикальная. Торец обода обтачивают подрезным резцом, закрепленным в резцедержателе верхнего суппорта; подача резца горизонтальная. Отверстие растачивают двумя проходными расточными резцами, закрепленными в державке, установленной в гнезде револьверной головки, с вертикальной подачей.

Если поверочный расчет на прочность показывает, что мостики металла между отверстиями в барабане после рассверловки обеспечивают достаточную прочность, барабан может быть допущен к эксплуатации. Если же выборка трещин ослабила мостики и прочность их оказывается недостаточной, то следует произвести дополнительную подварку расточенных отверстий. Для подварки используют электроды УОНИ-13/45. При под-варке применяются предварительный и сопутствующий подогревы до 150—200°С. После подварки проводится отпуск при 650°С с выдержкой 5 ч. Затем отверстие растачивают до заданного диаметра, а внутреннюю поверхность барабана шлифуют переносным шлифовальным кругом.

Если поверочный расчет по [Л. 50] показывает, что мостики между отверстиями после рассверловки обеспечивают достаточную прочность, барабан может быть допущен к эксплуатации. Если же выборка трещин ослабила мостики и прочность их оказывается недостаточной, следует произвести подварку расточенных отверстий. Для подварки используют электроды УОНИ 13/45. При подварке применяется предварительный и сопутствующий подогрев до 150—200° С. После подварки проводится отпуск при 650° С с выдержкой 5 ч. Затем отверстие растачивают до заданного диаметра, а внутреннюю поверхность барабана шлифуют переносным шлифовальным кругом. Наплавленный металл проверяется магнитной дефектоскопией на отсутствие трещин, несплавлений и шлаковых включений.

Для наружных резьб любых размеров фаски выполняют под, углом 45°. Если отверстие под внутреннюю резьбу получено сверлением, то вместо фаски делают зенковку под углом 120° до наружного диаметра резьбы (рис. 104, а), если же отверстие растачивают, то фаски, так же как и для наружной резьбы, выполняют под углом 45° (рис. 104, б). Величину катета фаски принимают по ГОСТу 8234-56, в зависимости от шага резьбы.

Для подварки используют электроды УОНИ 13/45. При подварке применяют предварительный и сопутствующий подогрев до 150—200 '°С. После подварки проводят отпуск-при 650°С с выдержкой 5 ч. Затем отверстие растачивают до заданного диаметра, а внутреннюю поверхность барабана шлифуют переносным шлифовальным кругом. Наплавленный металл проверяют магнитной дефектоскопией на отсутствие трещин, несплавлений и шлаковых включений.

Технология заключается в следующем: посадочное отверстие растачивают; нарезают винтовые канавки глубиной 0,45 мм с шагом 3 мм; изготовляют свертную втулку необходимой толщины; устанавливают свертную втулку в отверстие. Далее втулку нагревают и производят пластическое деформирование, а затем —• чистовое растачивание и упрочнение в размере.

Растачивание. Если диаметр отверстия превышает диаметр стандартных сверл или зенкеров, то такое отверстие растачивают. Растачивание применяют также при обработке отверстий с неравномерным припуском или с непрямолинейной образующей.

Если диаметр отверстия превышает диаметр стандартных сверл или зенкеров, то такое отверстие растачивают. Растачивание применяется также при обработке отверстий с неравномерным припуском или непрямолинейной образующей.

На станках ведут многоинструментную обработку. На рис. 23.5, б показана схема обработки маховика. Наружную поверхность обтачивают проходным резцом с вертикальной подачей, закрепленным в резцедержателе бокового суппорта. Торец обода обтачивают подрезным резцом с горизонтальной подачей, закрепленным в резцедержателе верхнего суппорта. Отверстие растачивают двумя проходными расточными резцами с вертикальной подачей, закрепленными в револьверной головке.

Образовавшиеся при прошивке канавки заваривают. После заварки отверстие растачивают и шлифуют под нормальный размер, зачищают заусенцы и производят окончательное калибрование зубьев.

Обрабатывать отверстия большого диаметра и высокого класса точности необходимо в следующей последовательности. После сверления отверстие растачивают зенкером, снимая припуск, равный 1,5—3 мм. Расточка отверстия зенкером устраняет увод отверстия по отношению к оси. Затем производят развертывание одной или двумя развертками в зависимости от требуемой точности диаметра отверстия.

Несущую способность (сцепную силу) соединения рассчитывают по м и н и м а л ь н о м у натягу, могущему возникнуть при неблагоприятном сочетании размеров отверстия и вала (отверстие выполнено по верхнему пределу допуска; вал — по нижнему пределу допуска).

Напряжения, возникающие в охватывающей и охватываемой деталях, а также силу, необходимую для запрессовки и распрессовки соединения, рассчитывают по макс и м а л ь н о м у натягу (отверстие выполнено по номинальному размеру; вал — по верхнему пределу допуска).

В конструкции (рис. 341, г) для сокращения точной механической обработки отверстие выполнено с двумя короткими посадочными поясами. Ошибка заключается в одинаковости диаметров посадочных поясов. Кроме того, здесь неизбежна деформация втулки на участках расположения посадочных поясов. ' . "'

Для толстостенных цилиндров (рис. 6,4, в) характерны за-ковы, расположенные в заштрихованной зоне, если внутреннее отверстие выполнено ковкой, или остатки ковочного креста при высверливании этого отверстия на станке. В любом случае эти дефекты прямой преобразователь выявляет ненадежно (за исключением зеркально-теневого варианта), и отсутствие хордового прозвучивания в заштрихованной зоне существенно снижает качество поковок. Поэтому поковки в виде полых цилиндров с соотношением /г/Я > 0,5 (1 — sin а) считаются прозвученными в неполном объеме.

дополнительную проверку внутренней поверхности каким-либо методом поверхностной дефектоскопии, если внутреннее отверстие выполнено ковкой или если его необходимо высверливать до УЗК (например, чтобы прокалить изделие или повысить точность механической обработки обеих поверхностей цилиндра за одну установку на станок).

Для деталей, получаемых вытяжкой, гибкой и т. п., возможна фиксация по образуемой ими форме. В случаях, когда фиксация по контуру, отверстиям или форме затруднена или невозможна, предусматривают специальные технологические отверстия или рельефы. Если технологическое отверстие выполнено в отходе, следует стремиться, чтобы этот отход удалялся на последней штамповочной операции, что сохранит неизменной базу для обработки.

Чтобы исключить возможность открывания кранов одной системы при незакрытых кранах другой и предотвращения тем самым перемешивания растворов и попадания кислоты в канализацию, на рукоятке 17 закреплен щиток 16, изготовленный в форме сектора с отверстием. Отверстие выполнено так, чтобы при установке, например, рукоятки в положение «/С» щиток закрывал все краны на пульте, кроме крана «/С», против которого в данном положении рукоятки находится отверстие.

Несущую способность (сцепную силу) соединения рассчитывают по минимальному натягу, могущему возникнугь при неблагоприятном сочетании размеров отверстия и вала (отверстие выполнено по верхнему пределу допуска; вал — по нижнему пределу допуска).

Напряжения, возникающие в охватывающей и охватываемой деталях, а также силу, необходимую для запрессовки и распрессовки соединения, рассчитывают по максимальному натягу (отверстие выполнено по номинальному размеру; вал — по верхнему пределу допуска).

В конструкции (рис. 341, г) для сокращения точной механической обработки отверстие выполнено с двумя короткими посадочными поясами. Ошибка заключается в одинаковости диаметров посадочных поясов. Кроме того, здесь неизбежна деформация втулки на участках расположения посадочных поясов.

Уравновешивание поршня 8 достигается равенством его площадей, соединенных между собой демпферным отверстием 2. В конструкции клапана (рис. 3.38) такое отверстие выполнено регулируемым (дроссель 3). Давление подводится к отверстию / (см. рис. 3.37) и через демпферное отверстие 2 в верхнюю полость поршня, площадь штока которого равна площади нижней части поршня, перекрывающего сливное отверстие в седле 9. Затворы переливных и предохранительных клапанов должны достаточно быстро [t — (4,5ч-5,0) -10~3 сек] перемещаться в новое равновесное

Рекомендуем ознакомиться:

Отверстия располагают

Отверстия растачивают

Отверстия составляет

Отверстия заготовки

Отверстие диаметром

Осуществляется автоматическим

Отверстие заготовки

Ответственный руководитель

Ответственных агрегатов

Ответственных параметров

Ответственных резьбовых

Ответственным элементом

Ответственности конструкции

Овальность конусность

Меню:

Главная страница Термины