Отверстие заготовки

Если муфту закрепляют от осевого смещения стопором, то после ее установки в резьбовое отверстие вставляют кондукторную втулку и сверлят отверстие под стопор. При этом головка ввернутого стопора должна быть заподлицо с наружной поверхностью муфты.

Перестановка шпинделя в вертикальном направлении для расточки второго отверстия, которое находится на расстоянии у от ранее обработанного, показана на рис. 101,6. В шпиндель станка и в точно обработанное первое отверстие вставляют оправки А и В и измеряют

В подготовленное отверстие вставляют патрубок и пропускают его внутрь трубы на 4—5 мм. При необходимости патрубок обрезают по кривизне трубы. Величина зазора по периметру не должна превышать 2—3 мм.

раллельности оценивают как разность показаний измерительной головки /, закрепленной в стойке 2, в положениях / и II. При измерении параллельности оси отверстия и плоскости в отверстие вставляют оправку. Отклонение от параллелыгоетей осей отверстий и валов может быть определено как разность расстояний /2 —1± (рис. 10.14, в), измеренная между оправками, установленными в отверстия, или валами 5 и 6 на заданном расстоянии /. Расстояния lt и /2 могут быть измерены с помощью концевых мер длины, универсальными приборами или специальными приспособлениями.

Для разливки стали сифоном в дне изложницы имеется отверстие для вставки шамотного стакана. При разливке сверху в отверстие вставляют чугунный вкладыш. Конусность стенок изложниц выбирают в пределах от 3 до 6 % для спокойной стали и до 1,3% для кипящей.

Слитки весом 100 г, предварительно выплавленные в индукционной печи, просверливают по центру, и в это отверстие вставляют смотровую трубу. Установка медленно нагревается и дегазируется диффузионным насосом, соединенным с механическим насосом. Это предотвращает загрязнение сплава газами, выделяемыми горячими огнеупорными материалами. При температурах около 1000° в установку впускают очищенный водород или аргон, чтобы предупредить сильное испарение металла. На определенном расстоянии от призмы помещают телескоп оптического пирометра; пирометр устанавливают так, чтобы раскаленная нить была видна поперек изображения отверстия в перегородке смотровой трубы. Температуру измеряют, сопоставляя интенсивность излучения абсолютно черного тела с известной интенсивностью измерения нити накаливания, о которой судят по величине тока, проходящего через нить. Теория и работа оптического пирометра с исчезающей нитью накаливания рассматривались выше.

Слитки весом 100 г, предварительно выплавленные в индукционной печи, просверливают по центру, и в это отверстие вставляют смотровую трубу. Установка медленно нагревается и дегазируется диффузионным насосом, соединенным с механическим насосом. Это предотвращает загрязнение сплава газами, выделяемыми горячими огнеупорными материалами. При температурах около 1000° в установку впускают очищенный водород или аргон, чтобы предупредить сильное испарение металла. На определенном расстоянии от призмы помещают телескоп оптического пирометра; пирометр устанавливают так, чтобы раскаленная нить была видна поперек изображения отверстия в перегородке смотровой трубы. Температуру измеряют, сопоставляя интенсивность излучения абсолютно черного тела с известной интенсивностью измерения нити накаливания, о которой судят по величине тока, проходящего через нить. Теория и работа оптического пирометра с исчезающей нитью накаливания рассматривались выше.

диографическом контроле [68]. Схема работ при этом показана на рис. 52. Тест-образец 1 изготовляют как полномасштабный имитатор элемента конструкции (стенки сосуда давления, патрубка и т. п.). В нем сверлят отверстие под определенным углом. В отверстие вставляют стержень 2, содержащий трещину или другой плоскостной дефект. Вращая стержень, можно исследовать выявляемость дефекта в зависимости от его ориентации. Перечисленными выше методами в тест-образец можно вве-

зовавшиеся после сверления, снимают зенковкой или сверлом большего диаметра. Затем детали переносят к верстаку и в подготовленное отверстие вставляют заклепку, укладывая ее закладную головку на зажатую в тисках поддержку (фиг. 220, б). После этого производят уплотнение соединяемых деталей путем осадки их ударами молотка по натяжке (фиг. 220, в). Затем, сделав несколько прямых ударов, направленных вдоль оси заклепки, с целью утолщения стержня для плотного заполнения отверстия, осадку продолжают косыми ударами молотка по окружности головки, чередуя их с прямыми ударами (фиг. 220, г). В результате получится головка в виде грубого полушара. Окончательное формирование замыкающей головки производится ударами молотка по обжимке, установленной на образовавшуюся головку заклепки (фиг. 220, д).

3. Между отверстием в круге и шпинделем должен быть зазор приблизительно 0,1 мм. При больших зазорах в отверстие вставляют переходные втулки, фланцы или заливают его свинцом.

Горизонтально- протяжной станок для внутреннего протягивания (рис. 6.74) состоит из станины /, насосной станции 2, гпд'-о-цилиндра 3, каретки 4, опорного кронштейна 5 и корыта 6. Протяжку хвостовой частью вставляют в предварительно обработанное отверстие заготовки н закрепляют в патроне каретки 4. Каретка с протяжкой получает поступательное движение от штока поршня гилро-цилиндра — главное движение vp. Заготовка при протягивании опирается торцом па опорную поверхность кронштейна 5. Посчу-

Накатывание резьбы в отверстиях диаметром от 20 до 100 мм производится накатным роликом, который вводится в отверстие заготовки и вместе с ней вращается, получая одновременно радиальное перемещение, направленное в тело заготовки, и выдавливая при этом профиль резьбы на стенке отверстия.

Процесс вытяжки с оправкой (фиг. 76) состоит в том, что оправку с диаметром, несколько меньшим диаметра отверстия в заготовке, вставляют внутрь заготовки и производят вытяжку обычным способом. Отверстие заготовки получает диаметр, равный диаметру оправки. Уковка при вытяжке с оправкой

до протягивания и элементов, применяемых для направления протяжек. Чтобы передняя замковая часть входила в отверстие заготовки правильно, необходим гарантированный зазор до 0,5—1 мм. Для предотвращения провисания протяжки и обеспечения правильного направления при вхождении ее в обрабатываемое отверстие сопряжение передней замковой части протяжек типа круглых с поверхностью отверстия в патроне выполняется по посадке Л или X.

Точное совмещение осей осуществляется индикаторным центро-искателем, установленным в шпинделе (эскиз б). Мерительный штифт центроискателя вводят в базовое отверстие заготовки 1, ползун центроискателя перемещают настолько, чтобы стрелка индикатора сошла с нулевого деления. Расцепив червячную передачу горизонтально-поворотного стола, поворачивают планшайбу на 360° и определяют положение, при котором наблюдается максимальное отклонение стрелки индикатора. В этом положении легкими ударами молотка через шток из мягкого металла перемещают заготовку на половину величины, показанной индикатором. Затем планшайбу вновь поворачивают на 360°, находят точку максимального несовмещения, и операцию повторяют до тех пор, пока при вращении планшайбы стрелка индикатора не будет оставаться неподвижной

В отверстиях диаметром 14—30 мм и мелком шаге накатывание внутренней резьбы может производиться так, как показано на фиг. 43. Сущность этого процесса заключается в следующем. Накатной ролик вводится в отверстие заготовки, ролик и заготовка вращаются вокруг параллельных осей с одинаковой угловой скоростью. Одновременно с вращением накатной ролик получает радиальное перемещение. Накатывание внутренней резьбы можно производить на горизонтально-фрезерном станке, снабдив его

Отверстие заготовки должно быть обработано с допуском не ниже 3-го класса точности

В отверстие заготовки (поверхность 5) со стороны прибыльной части (поверхность /) вставляется и крепится крестовина. Затем заготовка устанавливается в кулачки, выверяется с точностью 1 мм и крепится по наружному диаметру прибыльной части. После выверки обрабатываются поверхности 2, 3, 4, 5, 6, 8 (у биметаллических втулок поверхность 5 обрабатывается с учетом баббитовой наплавки) с припуском от 3 до 5 мм на сторону. По наружному диаметру поверхности 8 протачивается канавка глубиной 10 мм с припуском по длине втулки от 3 до 5 мм.

При черновой токарной обработке в отверстие заготовки (поверхность 4) со стороны торца / устанавливается и крепится крестовина. Втулка со стороны торца 7 крепится кулачками за прибыльную часть. Выверка производится по поверхности 6 с точностью до 1 мм. В эту установку обрабатывается поверхность 6 с припуском 5 мм на сторону, причем от торца / на расстоянии 150—200 мм протачивается под люнет цилиндрический поясок шириной 100—200 мм под V5 и на поверхности 6 со стороны торца 7 поясок [шириной 10—15 мм под V5. После этого устанавливается люнет, отводится задний центр и убирается крестовина.

При включении пресса в работу пуансон-оправка вначале внедряется в центральное отверстие заготовки 3 и формирует ее. Формообразование торцевых поверхностей изделия обеспечивается осаживанием заготовки верхним и нижним основными пуансонами, профиль которых соответствует конфигурации торца и ступенчатой части зубчатого колеса. При смыкании штампов в тело заготовки внедряются дополнительные пуансоны в радиальных на-

Горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания (рис. 6.53, а) состоит из станины /, насосной станции 2, гидроцилиндра 3, каретки 4, опорного кронштейна 5 и корыта 6. Протяжку хвостовой частью вставляют в предварительно обработанное отверстие заготовки и закрепляют в патроне каретки 4. Каретка с протяжкой получает поступательное движение от штока поршня гидроцилиндра -главное движение резания. Заготовка при протягивании опирается торцом на опорную поверхность кронштейна 5. Поступательное движение протяжке сообщают до тех пор, пока она не выйдет из отверстия заготовки. После окончания протягивания заготовка падает в корыто б, протяжка извлекается из каретки 4, последняя возвращается в исходное положение (вспомогательный ход), и цикл обработки повторяется.

Рекомендуем ознакомиться:

Отверстия расположены

Осуществляется автоматическая

Отверстия выбирается

Отверстия золотника

Отверстие получается

Отверстие расположено

Отверстие закрывают

Ответственные механизмы

Ответственных конструкциях

Ответственных подшипниках

Ответственных соединениях

Ответственной операцией

Осуществляется циркуляция

Ознакомление обучаемых

Меню:

Главная страница Термины