Ответственности конструкции

Ремонтные работы непосредственно в боксах, где установлена арматура, проводятся в специальной одежде. При входе в зону ионизирующих излучений каждый работник получает средства индивидуального дозиметрического контроля. Ежедневно при выдаче нарядов на работу особо оговариваются условия радиационной безопасности: время и место работы, допустимая доза облучения, индивидуальные и дополнительные меры защиты. Время работы, как правило, указывается исходя из допустимости одной дневной дозы 0,017 бэр. Контроль за соблюдением правил радиационной безопасности при ремонтных работах возлагается на дежурного дозиметриста и ответственного руководителя. Применяемый в загрязненной зоне инструмент должен иметь отличительную маркировку и из зоны не выносится. После окончания ремонта рабочее место убирается, дезактивируется и сдается на чистоту работникам службы дозиметрии.

лем. В тех случаях, когда работы производятся посторонней организацией, ответственным руководителем должен быть представитель этой организации, имеющий на руках письменное доверительство от руководства организации. При выдаче наряда представителю посто-1 ранней организации необходима проверка наличия у ответственного руководителя удостоверения о прохождении проверки знаний правил техники безопасности.

При проведении испытаний запрещается опускаться в камеры без разрешения начальника района или ответственного руководителя проводимых испытаний.

риста и ответственного руководителя. В дозиметрическом допуске указывается время работы, определенное из расчета дневной эквивалентной дозы, равной 1,7-10~4 Зв [6, 26].

боагрегата производится только при наличии наряда-допуска, подписанного начальником цеха, в котором должны быть указаны: содержание работы, операции по отключению ремонтируемого оборудования, необходимые меры, обеспечивающие безопасность работ, фамилия, имя и отчество ответственного руководителя и всех участников ремонтной бригады.

142. При необходимости передвижения грузов над работающими агрегатами для предохранения работающего оборудования и обслуживающего его персонала от падения груза должна особенно тщательно производиться строповка груза. Все работы по перемещению грузов над работающими агрегатами должны выполняться под непосредственным контролем одного из следующих лиц: начальника цеха, его заместителя или'ответственного руководителя работ (мастера или старшего мастера).

193. При выполнении сварочных работ внутри барабанов котлов и других резервуаров необходимо обеспечить надежную вентиляцию рабочих мест. В исключительных случаях при невозможности обеспечения вентиляции с разрешения ответственного руководителя работ сварка может выполняться с применением средств индивидуальной защиты (противогазов и др.).

234. Шланги для соединения редукционных клапанов с горелками должны быть длиной не менее 10 м и не более 20 м. В монтажных условиях допускается применять шланги длиной до 40 м. Применять шланги длиной более 40 м допускается в исключительных случаях с разрешения ответственного руководителя работ и инженера по технике безопасности. Один раз в 10 дней шланги должны тщательно осматриваться мастером по газосварочным работам с занесением результатов осмотра в специальный журнал.

470. Приступать к ремонтным работам внутри топки (ремонт решетки, футеровки, обмуровки труб и пр.) разрешается только после получения разрешения ответственного руководителя работ, который обязан предварительно вместе с производителем работ осмотреть топку и убедиться в возможности и безопасности проведения работ. Ремонтные работы в топке котла должны выполняться по наряду после очистки ее и первого газохода от шлака и золы и их удаления.

484. При работах в газоходах, так же как и при работах в топках, должны быть приняты меры, исключающие возможность включения дутьевых вентиляторов и дымососов без специального распоряжения ответственного руководителя работ. При необходимости включения дымососа для усиления вентиляции из газохода должны быть предварительно удалены все рабочие.

Распалубка арочных сводов должна производиться по указанию и под непосредственным наблюдением ответственного руководителя работ.

Готовые сварные и паяные соединения в зависимости от назначения и ответственности конструкции подвергают приемочному контролю: внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов; испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновским и гамма-излучением, ультразвуком для выявлений внутренних дефектов.

Статическую прочность считают обеспеченной, если S? > [Sj], где [Sf] = 1,3.. .2 — минимально допустимое значение общего коэффициента запаса по текучести (назначают в зависимости от ответственности конструкции и последствий разрушения вала, точности определения нагрузок и напряжений, уровня технологии изготовления и контроля).

Расчет на сопротивление усталости. Уточненные расчеты на сопротивление усталости отражают влияние разновидности цикла напряжений, статических и усталостных характеристик материалов, размеров, формы и состояния поверхности. Расчет выполняют в форме проверки коэффициента .У запаса прочности, минимально допустимое значение которого принимают в диапазоне [/S] = 1,5—2,5 в зависимости от ответственности конструкции и последствий разрушения вала, точности определения нагрузок и напряжений, уровня технологии изготовления и контроля.

где aF Ит — предел выносливости, определяемый на зубьях при отнулевом цикле (табл. 10.9); SF—коэффициент запаса прочности, выбираемый в зависимости от стабильности свойств материала и технологии и ответственности конструкции; для стальных зубчатых колес из поковок и проката SF = 1,4...2,2, в среднем 1,7 (в предложениях ИСО SF = 1,4, что следует считать в применении к нашим методикам расчета заниженным, приводящим к низкой надежности); YK — коэффициент, учитывающий шероховатость переходной поверхности; при зубофрезеровании и шлифовании с /?z = 40 мкм YR=l; при полировании Хл= 1,05... 1,2 (большие значения при улучшении и закалке ТВЧ); Yx — коэффициент размеров (масштабный фактор), по предложениям ' ИСО для

где п — коэффициент запаса прочности. В этом расчете в качестве предельного состояния принимается наступление текучести материала. Коэффициент запаса прочности п (гарантирует ненаступление текучести) имеет различные значения в зависимости от ряда условий — характера нагрузки, толщины элементов, марки материала, ответственности конструкции и т. д. Коэффициент запаса прочности относительно предела текучести устанавливают для низкоуглеродистых сталей обычно в пределах 1,35 — 1,50, иногда больше. Для .углеродистой стали обыкновенного качества в обычных строительных конструкциях допускаемое напряжение составляет \а] — = 160 МПа.

Минимально необходимый коэффициент запаса прочности называют допускаемым и обозначают [п]. Допускаемый коэффициент запаса прочности зависит от свойств, качества и однородности материала, точности представления о нагрузках, действующих на конструкцию, ответственности конструкции и многих других причин. Для пластичных материалов [п] =1,2-4- 2,5, для хрупких [п] = 2 -=-5, для древесины [п] = 8ч-12.

Таким образом, выбирая метод оценки склонности сварного соединения к хрупкому разрушению при понижении температуры, необходимо прежде всего иметь в виду степень ответственности конструкции. Выбор критерия оценки хладо-стойкости сварной конструкции должен обеспечивать представительность этой оценки с позиций как достоверности результатов испытаний, так и принятия экономически целесообразных решений исполнения конструкции.

ки), точности контроля состояния детали в эксплуатации, разрешающей способности средств обнаружения дефектов, степени ответственности конструкции и др. При длительном малоцикловом и неизотермическом нагружении в первом приближении принимают nN = 3 ... 20 и пе — 1,25 ... 2,0. Минимальные значения коэффициентов запасов выбирают при наличии результатов модельных или натурных испытаний, проведенных в условиях, приближенных к эксплуатационным.

Технологические рекомендации: 1. Для РДС выбирают марки электродов в зависимости от назначения, ответственности конструкции и термической обработки в соответствии с требуемой категорией прочности, например ЦЛ-18, ЦЛ-19, УОНИИ 13/55, 65, 85, ВИАМ 96 и 106; для АДС под флюсом — проволоку Св-18ХГСА, Св-18ХМА; для АДС под защитой углекислого газа — проволоку Св-08ГС; Св-18ХМА и Св-18ХГСА; для ЭШС — проволоку Св-18ХГСА, Св-18ХМА и флюсы АН-27, ФЦ-7.

В реальных конструкциях наблюдается значительный разброс показателей прочности. Это следует учитывать при проектировании конструкций, вводя коэффициент запаса прочности, который назначают в результате экспериментальной отработки клеевого соединения. В зависимости от степени ответственности конструкции и условий ее работы выбирают значение коэфициента запаса прочности от 1,5 до 3.

Готовые сварные и паяные соединения в зависимости от назначения и ответственности конструкции подвергают приемочному контролю: внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов; испытаниям на плотность, магнитному контролю, контролю рентгеновским и гамма-излучением, ультразвуком для выявления внутренних дефектов.

Рекомендуем ознакомиться:

Отверстие заготовки

Ответственный руководитель

Ответственных агрегатов

Ответственных параметров

Ответственных резьбовых

Ответственным элементом

Ответственности конструкции

Овальность конусность

Меню:

Главная страница Термины