Осуществляется дистанционно

Негативное формование осуществляется давлением сжатого воздуха на предварительно разогретый до размягчения листовой материал, уложенный на форму-матрицу (рис. 8.4, а). Заготовка приобретает форму матрицы с помощью сжатого воздуха. Для заготовок типа сфер формовка может осуществляться без матрицы. Процесс осуществляется на столе, оборудованном устройством для обогрева.

В одноцилиндровых шнековых машинах шнек выполняет пластикацию материала и создает давление для впрыска его в прессформу. В двухцилиндровых машинах эти операции проводятся раздельно: в верхнем цилиндре с помощью шнека производится пластикация материала и подача через канал в нижний поршневой цилиндр. Впрыск отмеренной порции расплава в прессформу осуществляется давлением поршня из нижнего цилиндра. Материал нагревается за счет подвода тепла и трения в процессе сжатия. Температура цилиндра машины составляет 400° С и обеспечивается нагревательными устройствами. Для контроля температуры в разных зонах широко применяется система с двойными термопарами, подключаемыми параллельно к контролирующим приборам. При пуске машины работают глубокие термопары, показывающие температуру цилиндра вблизи полимера.

Самоуплотняющиеся краны. В самоуплотняющихся кранах прижим пробки к корпусу осуществляется давлением проводимой среды (фиг. 72). Краны нормально работают только при определённой, но не менее заданной величине давления среды.

Пульсатор двухстороннего действия силой 5 т (фиг. 179). Эта машина предназначается главным образом для испытания материалов тром 7—10 мм. Возможность работы с частотой до 50 гц обеспечивает более высокую пропускную способность этой машины в сравнении с предыдущей. В этой машине „масляная пружина" заменена обыкновенной спиральной пружиной 7. Образец 1 устанавливают так, что после зажима его в захватах подвижная траверса 2 приподнимается, а вместе с ней приподнимаются и оказываются во взвешенном состоянии тарелка 3 и винт 4. Вращением червячного колеса 5 можно сжать пружину, причём усилие сжатия передаётся через тарелку, винт и траверсу на образец. Траверсаопу-скается при этом на длину, равную абсолютной деформации растяжения образца. Разгрузка образца от растяжения при знакопеременных циклах осуществляется давлением масляной системы, передаваемым поршнем 6, находящимся в цилиндре нагрузок. Конструкции

Посадка клапана осуществляется давлением пара из котла или шхредством пружин.

При газовакуумной штамповке (рис. 2) формообразование детали осуществляется давлением газа (аргона) до 0,1 МПа, создаваемым вакуу-

Осуществляется давлением сжатого воздуха на предварительно разогретый до размягчения листовой материал. Изделие приобретает конфигурацию матрицы.

Для «замораживания» напряжений в объемных моделях и тарировочных образцах применяются термостаты с прозрачными стенками, в рабочую камеру которых помещают нагрузочные приспособления (рис. 30). Для нагружения модели равномерно распределенной (гидростатической) нагрузкой может быть использовано специальное нагрузочное устройство [23], в котором нагрузка на модель осуществляется давлением масла, поступающего из резервуара под действием сжатого азота. Для «замораживания» моделей нагрузочная камера обычно имеет специальный обогрев.

В исполнительных механизмах одностороннего действия перемещение рабочего органа (поршня, мембраны, лопасти) в одну сторону осуществляется давлением рабочего тела (масло, воздух), а в другую — усилием возвратной пружины. В механизмах же двустороннего действия для перемещения рабочего органа в обоих направлениях используется сила давления рабочего тела. Схема поршневого исполнительного механизма одностороннего действия дана на рис. 74, а. Рабочая жидкость (или воздух) под давлением р поступает в цилиндр / через штуцер 2 и, воздействуя на поршень 3, перемещает его вместе со штоком 4 вправо, сжимая при этом пружину 5. Поршень снабжен уплотнительными манжетами 6. Клапан 7 служит для удаления воздуха, скапливающегося в рабочей полости исполнительного механизма.

в канавку под кольцо часто подводится давление жидкости (рис. 5.56). В этом случае можно применить кольца из резины высокой твердости (твердость 80—90 единиц по Шору) или фторопласта, и надобность в защитных кольцах отпадает. Кольцо в этом случае помещается в канавку без бокового зазора, между дном канавки и кольцом предусматривается небольшой радиальный зазор, способный компенсировать набухание резины. Поджатие внутренних колец а осуществляется давлением утечки жидкости через внешние кольца. Опыты с подобными уплотнениями показывают, что они надежно работают в цилиндре диаметром до 150 мм при давлении 450 кГ/см2 и в течение большого срока службы.

Вмятины на трубе могут быть частично устранены протягиванием через нее стального шарика (калибровой оправки). Проталкивание шарика (бужа) через трубку, особенно в случае изогнутых труб, зачастую осуществляется давлением жидкости.

Передвижение каретки осуществляется дистанционно с помощью гибкой нити, которая одним концом прикреплена зажимом 5 к стержню 6 , а вторым через блоки 9 - к -мостовому крану , тросо-блочной системе или специальной тележке, передвигающейся по рельсу по команде. Нить 10 будет натягиваться и поднимать стержень до тех пор, пока упор // (рис.61, б) не дойдет до переднего края каретки и потянет всю каретку по головке рельса.

МЕХАНОГИДРАВЛЙЧЕСКАЯ МАШИНА - агрегат для добычи полезных ископаемых и проходки горных выработок с подачей в зону разрушения напорной воды гидромонитором. Различают М.м. с механич. реж. органом, гидравлич. в виде тонких струй воды (под давлением от 5 до 200 МПа), гидравлич. импульсным (с давлением струи 300-1000 МПа) или комбинированным. М.м. позволяет вести процесс без применения элек-трич. энергии в призабойном пространстве и обеспечивает полное пы-леподавление. Управление машиной осуществляется дистанционно. Производительность до 3 т угля в мин. МЕХАНОСТРИКЦИЯ (от механо... и лат. strictio - сжатие, натягивание) -дополнит, упругая деформация, возникающая в ферро-, ферри- и антиферромагнитных телах. М. является

Пусковые режимы. В этих режимах в реакторе начинается цепная реакция и производится постепенный подъем его мощности и теплотехнических параметров вплоть до включения турбогенератора в сеть и набора электрической мощности. Эти режимы характеризуются большим количеством переключений в технологических схемах (закрытие и открытие задвижек), включением и отключением насосов. С точки зрения управления эти режимы являются наиболее сложными, так как требуется контролировать большое число параметров и осуществлять множество операций по управлению за короткое время (до 400 операций/ч). Основная часть этих операций осуществляется дистанционно, но в новейших системах они поручаются автоматическим устройствам. Разрабатываются системы управления, в которых эти режимы будут управляться электронно-вычислительными машинами. Во все время пуска осуществляется контроль нейтронного потока в реакторе. В некоторых случаях применяются специальные регуляторы автоматического пуска (автопуск), которые воздействуют на исполнительные органы реактора, вывода его от начального до заданного уровня нейтронного потока. Как и в других режимах, должны быть задействованы системы аварийной защиты, обеспечивающие остановку реактора при снижении периода и (на значительных уровнях мощности) при превышении нейтронным потоком заданного значения. Кроме того, в режимах пуска должны быть задействованы технологические защиты, останавливающие блок или его механизмы при недопустимых отклонениях технологических параметров.

жет быть подсоединена дополнительная линия от компрессорной станции. В холодильнике воздух от турбокомпрессора охлаждается до 40 ... 60 С, а затем по одной из двух параллельных магистралей с расходомерными шайбами поступает в экспериментальный участок. В одной магистрали установлены двойные диафрагмы, обеспечивающие измерение расхода воздуха в диапазоне 300 ... 1500 кг/ч, а в другой — в диапазоне 900 ... ... 4300 кг/ч. Диафрагмы изготовлены и установлены в соответствии с требованиями, предъявляемыми к измерению расхода этим способом. Перепад давлений на «диафрагмах измеряется водяным чашечным мано-мерном, а давление перед ними —образцовым манометром. Регулирование расхода воздуха осуществляется дистанционно управляемыми задвижками, установленными за турбокомпрессором на главной и байпас-ной магистралях, а также на магистралях с расходомерными шайбами, где обеспечивается плавное изменение расхода. Воздух поступает в экспериментальные участки снизу вверх через диффузор, систему выравнивающих сеток, сопло, изготовленное по профилю Витошинского. Диаметр узкой части сопла равен внутреннему диаметру кожуха. На выходе из сопла установлены выравнивающие сетки и три датчика для измерения температуры воздуха на входе в пучок. Сопло покрыто слоем тепловой изоляции, чтобы предотвратить'подвод тепла от токоподводов к воздуху, текущему через сопло. Далее воздух поступает в пучок витых труб, снимает тепло, которое выделяется в нагреваемой центральной зоне из 37 труб, и выбрасывается в атмосферу.

На наиболее крупном станке этого типа (модель 7240) можно производить строгание поверхности размером 4000x10000 мм, шлифование — размером 4000x9500 мм, фрезерно-расточным суппортом обрабатывать поверхность размером 3500x9500 мм и сверлить и растачивать отверстия длиной до 1000 мм. Кроме того, при соответствующей комплектации станки могут быть оборудованы электрокопировальным устройством для контурного копирования по плоскому шаблону. Перемещение суппортов и шпинделей при настройке осуществляется дистанционно, с подвесного пульта управления с точностью 0,05 мм на 1000 мм длины.

Котлы-утилизаторы должны иметь запорное устройство, обеспечивающее возможность быстрого отключения подачи газа к котлу. При расположении запорного органа вне помещения котельной управление запорным органом осуществляется дистанционно с рабочего места оператора (кочегара) котла.

Управление электродвигателями газовых компрессоров осуществляется дистанционно со щита установки.

Коэффициент улавливания электрофильтров типа ДГП-2, установленных у пылеуголь-ных котлов, при гидравлическом сопротивлении 15—20 кГ/м* составлял 92—94%, а электрофильтров ДГП-3 при Ар = 20-^-25 кГ/м* т] = 95-^98%. Средний расход электроэнергии на очистку 1000 ма газа соответственно составлял 0,14 и 0,18 квт-ч. Электрофильтры ДГПН состоят из одной или двух секций, в каждой из которых последовательно расположены электрические поля. По количеству полей они выполняются двух-, трех- и четырехпольными. В электрофильтрах ДГПН-2 и ДГПН-3 установлены осадительные электроды коробчатого сечения трехслойные, в наружных стенках которых выштампованы выпуклые карманы, и шты-. кового сечения коронирующие, а в ДГПН-4 — перфорированные осадительные и колючие коронирующие электроды. Обслуживание их осуществляется дистанционно установленными механизмами. ДГПН-2 имеют два типоразмера с активным сечением 17,5 и 84 ж2, ДГПН-3 — четыре типоразмера сечением 32; 35; 42 и 55 ж2, а ДГПН-4 — один типоразмер с активным сечением 55 ж2. Электрофильтры ДГПН смонтированы у котлов различной паропроизводи-тельности (вплоть до 950 т/ч), оборудованных камерными топками для сжигания углей и сланца. Коэффициент улавливания, гидравлическое сопротивление и расход электроэнергии на очистку 1000 м3 газа в электрофильтрах типа ДГПН такие же, как и в соответствующих аппаратах типа ДГП.

Управление установкой осуществляется дистанционно, автоматически. Температуру печи и охлаждающей ванны регулируют с помощью двух электронных потенциометров, временной режим установки (время подъема, опускания образцов, выдержка в печи и в ванне с охлаждающим агентом) задают и контролируют соответствующей настройкой трех реле времени. На установках можно испытывать различные образцы, так как единственным лимитирующим фактором является проходной размер печи.

Пуск котла в работу осуществляется дистанционно, нажатием кнопки «Пуск», сопровождающимся срабатыванием магнитного пускателя Р1, подачей напряже-

на три, а в 4-й и 5-й клетях — на пять зон. Регулирование подачи жидкости в каждую зону осуществляется дистанционно управляемым клапаном.

Пуск котла в работу осуществляется дистанционно, нажатием кнопки «Пуск», сопровождающимся срабатыванием магнитного пускателя Р1, подачей напряже-