Образования специальных

Различают два способа образования сопряженных профилей: способ копирования и способ огибания. При способе копирования движение огибания отсутствует и боковая поверхность зуба получается как копия производящей поверхности. Этот способ применяется редко, так как требуется большой комплект зуборезного инструмента. При способе огибания вид боковой поверхности зуба зависит не только от вида производящей поверхности, но и от движения огибания. Например, с помощью одной и той же производящей плоскости можно получить на заготовке коническую поверхность, сферу и т. п.

Виды гиперболоидных передач. По способу образования сопряженных поверхностей зубьев различают гиперболоидные передачи первого рода, в которых обе сопряженные поверхности могут быть образованы одной производящей поверхностью (первый способ Оливье) , и гиперболоидные передачи второго рода, в которых производящая поверхность совпадает с одной из сопряженных поверхностей (второй способ Оливье). Гиперболоидная передача первого рода с коническими начальными (делительными) поверхностями называется гипоидной зубчатой передачей (рис. 109, а), а с цилиндрическими — винтовой зубчатой передачей (рис. 109, б). На рис. 109 гииерболоидные передачи показаны с углом скрещивания 90°, но этот угол может быть любой. Боковые поверхности зубьев колес винтовой зубчатой передачи часто выполняются по эвольвент-ным винтовым поверхностям. Тогда эти колеса имеют ту же форму, что и косозубые колеса цилиндрической передачи. Необходимо только иметь в виду, что углы наклона зубьев pj и р2 связаны с углом скрещивания осей 8 соотношением

Современное состояние теории зубчатого зацепления. Основы теории зубчатого зацепления были заложены в трудах Оливье и X. И. Гохмана '. Но практическое развитие этой теории началось лишь с того времени, когда зубчатые колеса стали объектом массового производства и возникла необходимость в создании и усовершенствовании станков для нарезания зубьев. Основную работу по созданию достаточно полной теории зацепления выполнили Н. И. Колчин и в. А. Гавриленко2. Установление основных законов образования сопряженных Поверхностей и определение их характеристик позволило перейти к разработке новых видов зацепления, более приспособленных к современным и быстроходным машинам. В качестве примера можно указать на передачи Новикова. Кроме того, совершенствуются методы нарезания зубьев с целью создания высокопроизводительных станков. В последние годы особое внимание уделяется проектированию таких передач, которые имели бы малый износ зубьев и по возможности были бы бесшумные. Наибольшие успехи в этом направлении достигнуты при создании конических и гипоидных колес с круговыми зубьями.

Различают два способа образования сопряженных профилей: способ копирования и способ огибания. При способе копирования движение огибания отсутствует, и боковая поверхность зуба получается как копия производящей поверхности. Этот способ применяется редко, так как требуется большой комплект зуборезного инструмента. При способе огибания вид боковой поверхности зуба зависит не только от вида производящей поверхности, но и от движения огибания. Например, с помощью одной и той же производящей плоскости можно получить на заготовке коническую поверхность, сферу и т. п.

Дальнейшее развитие способа Оливье показало возможность образования сопряженных поверхностей при помощи двух производящих поверхностей, а также производящих линий, под которыми понимаются режущие кромки инструмента. В последнем случае сопряженные поверхности образуются не огибанием, а как геометрические места производящих линий.

Цилиндрическая передача Новикова*). Образование сопряженных поверхностей одной производящей поверхностью (способ Оливье) не является единственно возможным способом. В качестве примера образования сопряженных поверхностей по способу, отличающемуся от способа Оливье, укажем на образование сопряженных поверхностей в одной из передач, разработанных М. Л. Новиковым и его последователями.

Виды гиперболоидных передач. По способу образования сопряженных поверхностей зубьев различают гиперболоидные передачи первого рода, в которых обе сопряженные поверхности могут быть образованы одной производящей поверхностью (первый способ Оливье), и гиперболоидные передачи второго рода, в которых производящая поверхность совпадает с одной из сопряженных поверхностей (второй способ Оливье). Гипербо-лоидная передача первого рода с коническими начальными (делительными) поверхностями называется гипоидной зубчатой передачей (рис. 166, а), а с цилиндрическими —- винтовой зубчатой передачей (рис. 166,6)*). Па рис. 166 гиперболоидные передачи показаны с углом скрещивания 90°, но этот угол, вообще говоря, может быть любой.

тому времени методы образования сопряженных поверхностей зубьев при помощи плоскости, движущейся поступательно и прямолинейно, а также винтовой поверхности, нашедшие применение в зуборезных станках значительно позднее (1897 и 1920 гг.). Исследователем пространственных зацеплений чисто геометрическим методом был упомянутый выше проф. Н. И. Мерцалов, выпустивший в 1932 г. брошюру «Зубчатая передача между непересекающимися осями». Из других исследователей зубчатых зацеплений следует упомянуть проф. X. Ф. Кетова, издавшего в 1934г. монографию«Эвольвентное зацепление» [ 11 ] и написавшего раздел зубчатых зацеплений в упомянутом выше курсе (1939 г.) «Теория машин и механизмов», проф. В. А. Гавриленко, выпустившего в 1949 г. монографию «Геометрическая теория эвольвентных зубчатых передач» [12]. Специально по зацеплениям конических зубчатых колес написана монография В. В. Болдырева и автора «Аналитическая теория современных зацеплений конических зубчатых колес» [13]; по зацеплению червячных передач — книга А. Н. Грубина «Червячное зацепление» [14]; по червячным и глобоидальным передачам — книга автора «Аналитический расчет плоских и пространственных зацеплений» [15]; а по некруглым зубчатым колесам — проф. Ф. Л. Литвина «Некруглые зубчатые колеса» [16] и «Теория зубчатых зацеплений» [41]. Из зарубежных ученых по зубчатым зацеплениям следует отметить работу американского ученого Е. Бакингема «Цилиндрические зубчатые колеса» [29] и его же «Аналитическая механика зацеплений» [30], а по зацеплениям червячных передач — работу Г. Нии-мана [31].

Интересная интерпретация метода Оливье с точки зрения конгруэнтности производящей пары/дана в статье Я. С. Давыдова «Об одном обобщении метода Оливье Дл*я образования сопряженных поверхностей в зубчатых передачах».

Около 120 лет назад был сформулирован общий принцип образования сопряженных поверхностей зубчатых колес, известный под названием метода Оливье. Сущность этого метода заключается в следующем.

Термическое уплотнение жиров (без доступа воздуха) осуществляется при 250—350 °С. Одно из возможных направлений полимеризации приводит к образованию шестичленных циклов, у которых имеются боковые цепи. К циклизации способны, по-видимому, только те молекулы, двойные связи которых не изолированы, т. е. находятся в сопряженном положении (две двойные связи в молекуле углеводорода разделены одной простой связью:>С = С—С=С<). А так как к полимеризации способны и кислоты, двойные связи которых изолированы (линолевая, линоленовая), то можно считать, что полимеризации предшествует изомеризация — перемещение изолированных двойных связей вдоль углеводородной цепи в направлении образования сопряженных двойных связей.

Благодаря высокому содержанию хрома в стали повышается не только окалиностойкость, но и жаропрочность, вследствие повышения температуры рекристаллизации и образования специальных карбидов (М^зСв, медленнее коагулирующих, чем цементит (М3С).

Мартенситные стали. Увеличение содержания Сг в рассмотренных сталях повышает жаростойкость и переводит их в мартенситные. Кроме того, жаропрочность повышается в результате увеличения температуры рекристаллизации и образования специальных карбидов (М*2зС6), коагулирующих медленнее, чем цементит (М3С).

контуру ферритных зерен. При этом содержание V в стали должно соответствовать количеству,' необходимому для образования специальных карбидов.

К грунтовкам относят лакокрасочные композиции, предназначенные для образования грунта, т. е. первого слоя л. к. п., наносимого непосредственно на укрываемую очищенную поверхность и служащего в качестве специально подготовленного основания для последующего слоя. По условиям работы грунтовки (табл. 7) должны иметь хорошую адгезию к укрываемому материалу и заполнять все его неровности и поры, обладать защитными антикоррозионными свойствами к нему и хорошей адгезией по отношению к наносимому последующему слою л. к. п. Каждому виду укрываемого металла или другого материала соответствуют грунтовки определённого состава [9, 11]. Для лучшей защиты применяют фосфатирующие грунтовки марокВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-08 и др., в состав которых входит ортофосфорная кислота. Благодаря наличию последней создается защитная фосфатная пленка и протекторные грунтовки, в состав которых в качестве пигментов введены металлические порошки, имеющие более низкий электродный потенциал, чем черные металлы. Грунтовки, предназначенные только для образования специальных видов л. к. п., как, например, светящихся, аквалитов и других, включены в описание этих видов покрытий.

Грунтовки — лакокрасочные композиции, предназначенные для образования грунта, т. е. первого слоя л.к.п., наносимого непосредственно на укрываемую очищенную поверхность и служащего в качестве специально подготовленного основания для последующего слоя. По условиям работы грунтовки должны иметь хорошую адгезию к укрываемому материалу и заполнять все его неровности и поры, обладать защитными антикоррозионными свойствами к нему и хорошей адгезией по отношению к наносимому последующему слою л.к.п. Каждому виду укрываемого металла или другого материала соответствуют грунтовки определенного состава. Для лучшей защиты принимают фос-фатирующпе грунтовки (марки ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-08 и др.), в состав которых входит ортофосфорная кислота, благодаря которой создается защитная фосфатная пленка, и протекторные грунтовки, в состав которых в качестве пигмзн-тов введены металлические порошки, имеющие более низкий электродный потенциал, чем черные металлы. Грунтовки, предназначенные только дяя образования специальных видов л.к.п., как, например, светящихся, аквалитов и др., включены в описание этих видов покрытии. Ниже следует описание грунтовок, и в табл. 3 приведены их наиболее общие свойства.

При содержании карбидообразующего элемента, достаточного для образования специальных карбидов при медленном охлаждении системы, аустенит распадается с образованием эвтектоида из феррита и специального кар бида (например для хромистой стали по схеме I ->• а + Сг7С3). Превращение происходит в интервале температур (система моновариантная), причём состав превращающегося аустенита изменяется. В сплавах, лежащих в области существования двух карбидных фаз (фиг. 36 — 40), при достижении определённой

Другими элементами, увеличивающими предел текучести за счёт упрочнения феррита (а также частично за счёт образования специальных карбидов), являются: кремний, марганец, хром, никель и медь; из них последние

Благодаря высокому содержанию хрома в стали повышается не только окалиностойкость, но и жаропрочность, вследствие повышения температуры рекристаллизации и образования специальных карбидов (М^С6, медленнее коагулирующих, чем цементит (М3С).

Квалификация - это подтверждение образования, специальных знаний, навыков, опыта и физической пригодности, позволяющих персоналу технически грамотно проводить НК.

Некарбидообразующие элементы (Ni, Co, Si) непо средственного участия в процессах образования специальных карбидов не принимают Как правило, они входят в состав цементита в количестве, равном их среднему содер жанию в стали Косвенное влияние их может состоять в воздействии на термодинамическую активность других элементов, т е на процесс их перераспределения при кар бидообразовании Перераспределение элементов при образовании специальных карбидов контролируется диффузионной подвижностью элементов Все карбидообразующие элементы имеют коэффициент диффузии в аустените на 4—5 порядков ниже, чем у углерода Влияние легиро

Если в мартенсите растворены два карбидообразующих элемента, температуры образования специальных карбидов которых различаются, то на кривой 3 будет наблюдаться (штриховая часть кривой 3) второе интенсивное выделение углерода из мартенсита при температуре t^ При этой температуре возникает специальный карбид второго, бочее сильного карбидообразующего элемента Значения темпе ратуры tK для хромистых сталей ориентировочно равны 400—500 °С, для ванадиевых и молибденовых 500—550 °С, для ниобиевых и вольфрамовых 550—600°С

Рекомендуем ознакомиться:

Образования диффузионных

Образования комплексных

Образования кристаллов

Образования макротрещин

Образования металлических

Образования околошовных

Обязательно учитывать

Образования пограничного

Образования поверхностной

Образования промежуточных

Меню:

Главная страница Термины