Обдирочном шлифовании

Обдирочное шлифование применяется взамен предварительной обработки резанием лезвийным инструментом и здесь не расссматрива-ется.

Шлифование плоских поверхностей применяется как для обдирочной, так и для черновой и чистовой обработки. Обдирочное шлифование плоскостей может быть предварительной или окончательной операцией, если не требуется большой точности и чистоты поверхности.

Припуск для обдирочного шлифования должен быть значительно меньше, чем для фрезерования и строгания. При больших припусках обдирочное шлифование оказывается неэкономичным. Обдирочное шлифование плоскостей применяется в том случае, когда ' наличие твердой корки на поверхности детали или большая твердость материала затрудняют фрезерование или

Обдирочное шлифование применяется для чугунных отливок, поковок и "сварных конструкций и реже—для стальных отливок.

Выбор метода черновой обработки плоскости основания станины зависит от ее контура, величины припуска и серийности. Обработку основания станины токарных станков можно осуществлять строганием, фрезерованием и обдирочным шлифованием. Обдирочное шлифование

При обработке деталей с жесткими допусками обычно подразделяют абразивную обработку на обдирочное шлифование и шлифование на чистовых операциях (чистовая шлифовальная операция). В термин операции при необходимости допускается вводить дополнительные признаки понятия, в том числе технологическое назначение или стадия обработки (ГОСТ 17420—72).

Разделение операций на обдирочное шлифование и чистовые шлифовальные операции позволяет использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование, сохраняя прецизионные станки для окончательной обработки.

Обдирочное шлифование поверхностей производят торцом сборного сегментного шлифовального круга со снятием припуска до 4 ... 5 мм. Торцовые поверхности корпусов, имеющих конфигурацию тел вращения, протачивают на токарно-карусельных станках или на расточных станках с применением головок с подрезными пластинами или цековок.

Обдирочное шлифование шеек и торцов

новки заготовки на рабочую позицию рихтовочного автомата (от конвейера) дается команда на перемещение вращающихся рихтовочных роликов друг к другу, в результате чего происходит процесс правки заготовки. По окончании обработки ролики отходят в исходное положение и дают команду на конвейер заготовок, и цикл повторяется. Отрихтованные заготовки с помощью системы конвейеров 4 поступают в рабочую зону бесцентрового круглошлифовального автомата 5, на котором проводится обдирочное шлифование наружной цилиндрической поверхности. Заготовки конвейером подаются в магазин 6 и далее штанговым конвейером передаются в рабо-

Обдирочное шлифование и чистовое шлифование наружных поверхностей и торцов Шлифование конического отверстия Удаление заусенцев Динамическое балансирование Мойка и сушка Контроль

Разделение операций на обдирочное шлифование и чистовые шлифовальные операции позволяет использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование, сохраняя прецизионные станки для окончательной обработки.

Металлические диски (табл. 31) Различных типов по методу обкатки при обдирочном шлифовании по 3^4-му классам точности и 6 — 7-му классам чистоты

Металлические звездочки (табл. 31) Различных типов по методу обкатки при грубом обдирочном шлифовании

Правка кругов при грубом обдирочном шлифовании

При шлифовании с частичным самозатачиванием лишь небольшая часть затупившихся зёрен выкрашивается или разрушается полностью. Самозатачивание обеспечивается за счёт образования острых кромок на затупившихся зёрнах. Круг постепенно теряет режущую способность, и потребляемая мощность возрастает. Восстановление работоспособности круга обеспечивается правкой. Чистовые и получистовые операции шлифования выполняются с частичным самозатачиванием круга, и лишь при плоском обдирочном шлифовании сегментными кругами наблюдается полное самозатачивание.

дость обрабатываемого материала, исключая твёрдые сплавы, тем более мелкозернистым должен быть круг. Крупнозернистые круги применяют при шлифовании мягких и вязких материалов, где имеется опасность засаливания рабочей поверхности круга стружкой, а также при обдирочном шлифовании. Кругами зернистостью № 46, 60, 80, 100 (в особенности № 46 и 60) шлифуют большинство деталей и затачивают режущий инструмент из быстрорежущей стали и твёрдого сплава. Инструментом зернистостью № 120—325 и М28—М10 обрабатывают особо точные детали, которые требуют высокой чистоты поверхности (резьбошлифование, суперфиниш, хонин-гование, доводочные операции). Круги зернистостью № 12, 16, 20, 24 и 36 применяют для грубых, обдирочных работ, причем круги зернистостью № 36 часто используют для предварительной обработки точной и чистой поверхности.

Правка при грубом обдирочном шлифовании

Различают обдирочное, предварительное, окончательное и тонкое шлифование. При обдирочном шлифовании (без предварительной токарной операции) снимается увеличенный припуск от 1 мм и более на диаметр. Обдирочное шлифование целесообразно выполнять при ик = 50 -г- 60 м/с.

а — с большим наклоном круга при обдирочном шлифовании; б —с малым наклоном круга на чистовых операциях шлифования; в — без наклона круга на прецизионных операциях шлифования с высокими требованиями к плоскостности

Правка кругов по методу обкатки при обдирочном шлифовании по 3—4-му классам точности и 6—7-му классам чистоты

Правка кругов по методу обкатки при грубом обдирочном шлифовании