Обеспечения надежного

Стрелка должна иметь малый вес, достаточную прочность и жесткость и малый момент инерции для обеспечения минимального

Сущность его состоит в следующем. Водяной объем барабана котла и парообразующие циркуляционные контуры котла делят на несколько отсеков (ступеней) рис. 104, соединенных параллельно по пару и последовательно по воде. Питательная вода подается в первую ступень /, для второй ступени // питательной водой является продувочная вода первой ступени. Продувочная вода второй ступени // поступает в третью ступень /// и т. д. Концентрация примесей в воде нарастает от ступени к ступени. Продувку котла проводят из последней ступени, в воде которой содержится максимальное количество примесей. Наибольшее распространение в современных котлах получили двух-и трехступенчатые схемы рис. 104. Вторая ступень // может быть организована внутри барабана, либо вне его — в выносных циклонах. В трехступенчатой схеме первую / и вторую // ступени выполняют в барабане /, а третью /// — в циклоне 2. Во вторую и третью ступени испарения частично или полностью включают боковые экраны 3. При питательной воде с умеренным солесодер-жанием используют двухступенчатую схему испарения. При питательной воде низкого качества — трехступенчатую. Производительность каждой ступени испарения выбирают из условия обеспечения минимального соле- и кремнесодержания пара на выходе из барабана с использованием уравнений солевых балансов. Для схемы двухступенчатого испарения котлов высокого давления, когда общее солесодержание пара в основном определяется уносом кремневой кислоты, эти уравнения имеют вид:

на котла и парообразующие циркуляционные контуры котла делят на несколько отсеков (ступеней) рис. 104, соединенных параллельно по пару и последовательно по воде. Питательная вода подается в первую ступень /, для второй ступени // питательной водой является продувочная вода первой ступени. Продувочная вода второй ступени // поступает в третью ступень /// и т. д. Концентрация примесей в воде нарастает от ступени к ступени. Продувку котла проводят из последней ступени, в воде которой содержится максимальное количество примесей. Наибольшее распространение в современных котлах получили двух-и трехступенчатые схемы рис. 104. Вторая ступень // может быть организована внутри барабана, либо вне его — в выносных циклонах. В трехступенчатой схеме первую / и вторую // ступени выполняют в барабане /, а третью /// — в циклоне 2. Во вторую и третью ступени испарения частично или полностью включают боковые экраны 3. При питательной воде с умеренным солесодер-жанием используют двухступенчатую схему испарения. При питательной воде низкого качества — трехступенчатую. Производительность каждой ступени испарения выбирают из условия обеспечения минимального соле- и кремнесодержания пара на выходе из барабана с использованием уравнений солевых балансов. Для схемы двухступенчатого испарения котлов высокого давления, когда общее солесодержание пара в основном определяется уносом кремневой кислоты, эти уравнения имеют вид:

Особенно высокие требования по точности и надежности предъявляются к гироскопическим приборам инерциальной системы навигации, поскольку они должны быть нечувствительными к внешним помехам и обеспечивать точное и надежное управление объектом. Очень важным также является требование обеспечения минимального момента трения в опорах карданового подвеса гироскопа. Повышенные требования к точности работы прибора приводят к необходимости применять гироскопы поплавкового типа, а также гироскопы с" воздушным подвесом.

Шлицевой валик представляет собой тело вращения, нагружение которого связано с передачей крутящего момента. Нагрузка на шлицы подбирается таким образом, чтобы с учетом неизбежного перекоса шлицы испытывали напряжения, которые не приводят к их разрушению. Длительная эксплуатация шлицевых зацеплений достигается за счет обеспечения минимального износа в паре трения.

Выбор режимов нагружения для обеспечения минимального проявления «тренировки» определяется правильным выбором величин <т0, До", in и а.

Количество ударов о шкурку фактически представляет при данном методе испытаний путь трения. Результаты испытаний стали 45 в зависимости от количества ударов приведены на рис. 51, а. Полученные результаты показывают, что наблюдается прямая пропорциональная зависимость между количеством ударов и износом стали 45. Количество ударов для основных испытаний принято из условия обеспечения (Минимального износа закаленных сталей не менее 5 мг при точности определения его 4%.

Форма с уложенным в ней упрочнителем вставляется в нижнюю часть графитового цилиндра. В тигель, отверстие в дне которого закрыто графитовым штоком, заливается металл матрицы. Система вакуумируется, и включается нагрев. После расплавления матрицы шток поднимается при помощи магнита, и расплавленный металл заполняет форму. Для обеспечения минимального количества воздуха в установке в процессе вакуумирования ее несколько раз промывают аргоном.

Укрупненная сварка протяженных картин из листовых термопластов осуществляется контактной сваркой нагретым инструментом или винипластовой горелкой. Для листов толщиной 3—20 мм можно применять сварочные машины типа МСП-8, МСФ и ЭКБ ЖБ. Сборка термопластовой оболочки, сформованной из отдельных листов термопласта по радиусу оболочки, должна производиться на оправке или в специальном кондукторе. При этом необходимо произвести плотную подгонку листов для обеспечения минимального шва. Затем выполняют подгонку фасок и листов, окончательную сборку их на оправке и сварку нагретым газом. Для сварки полиэтилена рекомендуется использовать сварочное устройство РЭСУ-500, разработанное Донецким Промстройниипроектом.

Синтез частной модели двигателя также можно осуществить в классе моделей с минимальным спектром [\-„ v2l, причем спектральные ограничения такого синтеза характеризуются одним неравенством (18.14). Модальная оптимизация частных динамических моделей двигателя и рабочей машины по принципу обеспечения минимального собственного спектра является особенно целесообразной в тех случаях, когда источником возмущающих воздействий являются двигатель и рабочая машина. Спектральные ограничения, получаемые из предпосылок того же рода, что и при отыскании условия (18.14), в общем случае имеют вид

В интервале tn конструктор может выбрать любой закон движения, однако для обеспечения минимального значения ta следует принимать законы изменения ускорений вида:

Для обеспечения надежного сцепления венца с центром предусматривают 6...8 углублений различной формы на ободе центра. Залитая в эти углубления бронза образует выступы, которые дополнительно воспринимают как окружную, так и осевую силы.

При картерном смазывании передач подшипники смазывают брызгами масла. При окружной скорости колес v > 1 м/с брызгами масла покрыты все детали передач и внутренние поверхности стенок корпуса. Стекающее с колес, валов и со стенок корпуса масло попадает в подшипник. Однако в ряде случаев для обеспечения надежного смазывания зацепления приходится значительно повышать уровень масла. Нередко в масло погружают быстроходную шестерню или червяк и подшипники быстроходного вала. В этом случае во избежание попадания в подшипник продуктов износа передач, а также излишнего полива маслом подшипники защищают маслозащитными шайбами (кольцами), рис. 11.4. Особенно это необходимо, если на быстроходном валу установлены косозубые или шевронные колеса либо червяк, т. е. когда зубья колес или витки червяка гонят масло на подшипник и заливают его, вызывая повышенный нагрев.

Для обеспечения надежного проплавления и хорошего формирования проплава при выполнении первого слоя иногда используют специальное расплавляющее кольцо гри-]_]°±2° бовидного сечения (рис. 8.96).

Несмотря на хорошее качество наплавленного металла, ручная дуговая сварка толстопокрытыми электродами малопроизводительна, а качество зависит от квалификации сварщика. Попытки механизации сварочного процесса толстопокрытыми электродами не дали положительного результата, что объяснялось трудностями обеспечения надежного токоподвода к сварочной проволоке и удержания покрытия на ней, когда она свернута в бухту.

Минимальный уровень масляной ванны ограничивают центром нижнего тела качения подшипника. В ряде случаев для обеспечения надежного смазывания зацепления шестерню или червяк и подшипник быстроходного вала погружают в масло. В этом случае во избежание попадания в подшипник продуктов износа зубчатых и червячных колес, а также излишнего полива маслом подшипники защищают маслозащитными шайбами (кольцами) 4 (см. рис. 16.16). Особенно это необходимо если на быстроходном валу установлены косозубые или шевронные колеса либо червяк, т. е. когда зубья колес или витки червяка гонят масло на подшипник и заливают его, вызывая разогрев последнего. Жидкое масло пополняют не реже одного раза в месяц, а через каждые 3...6 месяцев полностью заменяют.

смеси при разгоне); устройством для обеспечения надежного пуска двигателя и устройствами и приспособлениями, обеспечивающими надежную и стабильную работу карбюратора. Таким образом, карбюратор современного двигателя является сложным устройством.

Частота вращения в долях от расчетной составляет пг — — 0,10ч-0,15, п2 = 0,3ч-0,6; пя = 0,5ч-0,8. Частота вращения, характеризующая равенство крутящего момента турбины Мк и момента сопротивления Л4П, составляет пр = 0,15ч-0,22. После достижения указанного равенства для обеспечения надежного пуска пусковое устройство еще значительный диапазон частоты вращения работает в режиме сопровождения.

Плакированные листы из сплава В95 обладают хорошей коррозионной стойкостью, такой же, как и плакированные листы из сплава Д16. Прессованные полуфабрикаты и изделия не слишком больших сечений обладают коррозионной стойкостью, близкой к коррозионной стойкости неплакированного дур-алюмина. Для обеспечения надежного сопротивления коррозионному растрескиванию под напряжением прессованные и штампованные изделия должны подвергаться искусственному старению при температуре ~ 140° С.

Для обеспечения надежного и долговечного действия червячных передач необходимо рассчитать модуль зацепления, конструктивные параметры зацепляющихся элементов, прочные размеры валов, червяка и колеса, необходимую поверхность охлаждения.

Направления прозвучивания выбирают, исходя прежде всего из соображений обеспечения надежного обнаружения характерных для данного изделия реальных дефэктов. Для этого на основании анализа чертежей и технологии изготовления с определенной вероятностью устанавливают преимущественные координаты, ориентацию, размеры, форму дефектов, которые могут образоваться в готовом изделии. Такой анализ позволяет выявить слабые места конструкции, на которые при контроле следует обратить особое внимание. Например, в сварных сосудах это места пересечений продольных и кольцевых швов, .подверженных знакопеременным нагрузкам; в цилиндрических поковках, роторах — центральная зона с концентрацией неметаллических включени и; в изделиях с плакирующим слоем — зона сплавления основного и наплавленного металла с возможными отслоениями; в изделиях сложной формы — галтельные переходы, выточки, пазы, где возможно возникновение поверхностных трещин, и т. д. Для некоторых дефектов преимущественные координаты и ориентация пол-

Для проведения испытаний с помощью предложенных методов можно использовать стандартный импульсный дефектоскоп с выходом на самописец. Для обеспечения надежного акустического контакта с вибрирующей поверхностью образца применяют ире образователи с эластичным протектором, В качестве опорного (нулевого) сигнала используют сигнал, наблюдающийся до начала испытаний на усталость. Это либо сигнал, полученный на гладком участке образца, либо сигнал, полученный при наличии надреза — инициатора разрушений.