Обеспечения необходимого

Обозначение марки надо расшифровывать так: шарикоподшипниковая хромистая; цифра показывает примерное содержание хрома в десятых долях процента. Хром, как указывалось, вводят для обеспечения необходимой про-каливаемости. Следовательно, чем меньше размер закаливаемой детали подшипника, тем меньше может быть содержание хрома в стали.

Отходы с прибыльной частью составляют 14—30 %, а с донной 4—7 %; на угар — в среднем 2—2,5 % массы нагреваемого металла при нагреве холодной заготовки и ~1,5 % при каждом подогреве. Технологические отходы (обрубки, выдры и т. п.) зависят от формы поковки и принятой последовательности ковки. При ковке из прокатанной заготовки mllp и тдн отсутствуют. Размеры поперечного сечения заготовки выбирают с учетом обеспечения необходимой уковки. Достаточной уковкой для слитков считается 2,5—3, а для проката можно принимать 1,3—1,5.

Шлицевые соединения выходят из строя вследствие повреждения рабочих поверхностей: изнашивания, смятия, заедания. Для обеспечения необходимой работоспособности выполняют проверочный расчет [9].

Исходя из обеспечения необходимой прочности и жесткости вычисляют диаметр d (мм) концевого участка быстроходного вала

Из условия обеспечения необходимой жесткости узла следует выдерживать соотношение 4i ^ l>3fli и в качестве расстояния а^ принимать большее из двух значений

Отказы шлицевых соединений обусловлены повреждением рабочих поверхностей: изнашиванием, смятием, заеданием. Для обеспечения необходимой работоспособности выполняют проверочный расчет 7, 8, 12].

Диаметр проволоки пружины определяют из условия обеспечения необходимой жесткости узла, мм:

На рис. 14.4 ведущий быстроходный вал установлен на шариковых радиальных подшипниках со стопорными пружинными кольцами. Подшипники установлены по схеме «врастяжку» (см. рис. 3.9). Это решение конструктивно наиболее простое. Однако возможны и другие исполнения этого вала. Некоторые из них показаны на рис. 14.5, а —г. Из условия обеспечения необходимой жесткости вала во всех вариантах подшипники располагают один от другого на расстоянии b = (2,0...2,2)а.

17.58. В процессе проектирования червячного редуктора при проверочном расчете червяка оказалось, что его жесткость недостаточна. Для обеспечения необходимой жесткости увеличили па-

Материалы фрикционных катков должны иметь высокий коэффициент трения для уменьшения требуемой силы нажатия; высокий модуль упругости для уменьшения упругого скольжения и потерь на перекатывание; высокую контакт iyro прочность и износостойкость для обеспечения необходимой долговечности передачи. Для фрикционных катков применяют счедующие материалы : 1) закаленная сталь по закаленной стали. Рекомендуются стали 40ХН, 12ХНЗ, 18ХГТ, ШХ15 и др. Они применяются в быстроходных передачах, передачи работают чане в масле, реже всухую.

Отверстия в насадных колесах и one рные шейки у вал< реп являются технологическими, монта кными и измерительными базами для обеспечения необходимой точности нарезания колес и измерения их параметров. В связи с этим рекомендуется для базовых шеек и отверстий принимать 6...8-й квалитеты при 6...7-й степенях точности колес и 8...9-й квалитеты при 8-й и ниже степенях точности колес.

Ручная дуговая сварка. Это — высокоманевренный способ. При сварке высоколегированных сталей сварочные проволоки одной по ГОСТу марки имеют достаточно широкий допуск по химическому составу. Различие типов сварных соединений, пространственного положения сварки и т. п. способствует изменению глубины проплавления основного металла, а также химического состава металла шва. Все это заставляет корректировать состав покрытия с целью обеспечения необходимого содержания в шве феррита и предупреждения, таким образом, образования в шве горячих трещин. Этим же достигаются и необходимая жаропрочность и коррозионная стойкость швов.

Для обеспечения необходимого запаса прочности соединения практике принимают

Определяем минимальный требуемый натяг для обеспечения необходимого удельного давления:

иожности роботизации для обеспечения необходимого обслуживания и ремонта, техники безопасности необходимых площадей и энергоснабжения н пр.

соколегированные стали, медь, алюминии, титан и их сплавы. Так как для обеспечения необходимого срока службы аппарата достаточно иметь слой коррозионно-стойкого материала толщиной всего несколько миллиметров, то нередко используют двухслойный прокат.

Оптимальное межосевое расстояние в зависимости от диаметра большого шкива d2 и передаточного отношения и ил условия обеспечения необходимого угла обхвата на малом шкиве:

Лепестки имеют форму полос, вырезанных параллельными плоскостями из торообразной оболочки; их форма и конструкция оптимизированы для обеспечения необходимого ресурса.

Сосуды со стенками средней толщины (до 40 мм) широко используются в нефтегазохимическом аппаратостроении как технологические аппараты различных производстенных назначений, а также как емкости для хранения и транспортирования жидкостей и сжиженных газов. Нередко требуется защита рабочей поверхности аппарата от коррозионного воздействия среды, сохранения прочности при высоких температурах, вязкости и пластичности материала несущих конструктивных элементов при низкой температуре. Поэтому используемые материалы весьма разнообразны: углеродистые, жаропрочные и высоколегированные стали, медь, алюминий и их сплавы. Так как для обеспечения необходимого срока

Интенсивность выхода из строя зубчатых колес зависит, в первую очередь, от значений напряжений, возникающих в зубьях. Эти напряжения зависят, с одной стороны, от прикладываемых нагрузок, а с другой — от геометрических колес и зубьев. Для обеспечения необходимого срока службы зубчатых передач надо рассчитать параметры зубчатой передачи так, чтобы они обеспечивали достаточную контактную прочность и прочность на изгиб. Методы расчета на прочность прямозубых и косозубых цилиндрических передач с модулем т '~>- 1 мм стандартизован (ГОСТ 21354—75).'" Стандартом предусмотрены следующие виды расчетов:

обеспечения необходимого значения коэффициента перекрытия (рекомендуется eg = 1,15...1,35) необходимо увеличивать ширину колес, что экономически невыгодно. Поэтому чаще всего принимают р = 10...20°.

Пример 2.28. Спроектировать цилиндрическую винтовую пружину сжатия для клапана, изображенного на рис. 2.84. Для обеспечения необходимого расхода жидкости через клапан при максимальном давлении на входе ртах = 5 ати