Обеспечения непрерывной

количество которых должно быть достаточным для обеспечения неподвижности заготовки под действием усилий резания.

Рис. 4.1. Опорные точки обеспечения неподвижности заготовки:

Для обеспечения неподвижности заготовки или изделия в избранной системе координат на них необходимо наложить шесть двусторонних геометрических связей, для создания которых необходим комплект баз (рис. 4.1).

jr. Эта посадка чаще всего приводит к появлению небольших зазоров, что при хорошем центрировании облегчает сборку. Напряженная посадка применяется для установки зубчатых колес, поводков, втулок, установочных колец, муфт, вилок. Для обеспечения неподвижности соединения применяются дополнительные крепления. Для этих же условий применяется посадка -^-, которая обеспечивает еще более легкие условия сборки.

В предпоследнем столбце —одно условие ортогональности, его механический смысл — равенство нулю момента от нагрузки относительно точки О (т. е. балка находится в равновесии, несмотря на недостаточность количества связей для обеспечения неподвижности). В последнем столбце — два условия ортогональности, их механический смысл — самоуравновешенность нагрузки.

Широко применяются следующие разновидности резьбовых соединений: для обеспечения неподвижности и прочности сопрягаемых деталей; для обеспечения прочности и герметичности; для правильности установки сопрягаемых деталей; для регулирования взаимного положения деталей.

Рис. 88. Способы обеспечения неподвижности шпилек в корпусе

Условие это является необходимым, но недостаточным. Для обеспечения неподвижности узлов системы необходимо, чтобы

Для обеспечения неподвижности отрегенерированного ионита зарубежные фирмы предусматривают у Н и ОН-противоточных фильтров нижнюю часть корпуса в 2 раза меньшего диаметра, чем верхняя.

обеспечения неподвижности заготовки или изделия в избранной системе координат на них необходимо наложить шесть двусторонних геометрических связей, для создания которых необходим комплект баз.

Из уравнения (42) явствует, что при одинаковом давлении N для обеспечения неподвижности стыка решающее значение имеют коэффициент трения f и диаметр соединения d; следовательно, применение клеммовых соединений лучше всего себя оправдает при больших диаметрах d. В силу особенностей конструкции эти соединения не могут обеспечить достаточную надежность при переменных и ударных нагрузках и поэтому в подобных случаях от применения клеммовых соединений следует воздерживаться.

Затрата времени на выполнение каждой отдельной операции технологического процесса должна быть примерно одинаковой или кратной, что необходимо для синхронизации выполнения операций и обеспечения непрерывной работы линии.

При разработке групповой технологической операции следует предусмотреть достаточную величину суммарной трудоемкости технологически однородных работ для обеспечения непрерывной загрузки средств технологического оснащения без их полной переналадки в течение экономически целесообразного периода. Основой разработки ГТП и выбора общих средств технологического оснащения для совместной обработки группы изделий является комплексное изделие.

ром может размещаться главный сборочный конвейер, позволяет создать необходимый запас узлов и деталей для обеспечения непрерывной работы пролета общей сборки при возможных переры-

Для нормального функционирования котла необходимо обеспечить подготовку и подачу к нему топлива, подачу окислителя для горения, а также удалить образующиеся продукты сгорания, золу и шлак (при сжигании твердого топлива) и др. Вспомогательное оборудование котла — это дутьевые вентиляторы и дымососы для подачи воздуха в котел и удаления из него в атмосферу продуктов сгорания; бункера, питатели сырого топлива и пыли; углеразмольные мельницы для обеспечения непрерывной подачи и приготовления пылевидного топлива требуемого качества; золо-улавливающее и золошлакоудаляющее оборудование для очистки дымовых газов от золовых частиц с целью охраны окружающей среды от загрязнения и для организованного отвода уловленной золы и шлака; устройства для профилактической очистки наружной поверхности труб котла от загрязнений; контрольно-измерительная аппаратура; водоподготовительные установки для обработки исходной (природной) воды до заданного качества.

Для нормального функционирования котла необходимо обеспечить подготовку и подачу к нему топлива, подачу окислителя для горения, а также удалить образующиеся продукты сгорания, золу и шлак (при сжигании твердого топлива) и др. Вспомогательное оборудование котла — это дутьевые вентиляторы и дымососы для подачи воздуха в котел и удаления из него в атмосферу продуктов сгорания; бункера, питатели сырого топлива и пыли; углеразмольные мельницы для обеспечения непрерывной подачи и приготовления пылевидного топлива требуемого качества; золо-улавливающее и золошлакоудаляющее оборудование для очистки дымовых газов от золовых частиц с целью охраны окружающей среды от загрязнения и для организованного отвода уловленной золы и шлака; устройства для профилактической очистки наружной поверхности труб котла от загрязнений; контрольно-измерительная аппаратура; водоподготовительные установки для обработки исходной (природной) воды до заданного качества.

Для обеспечения непрерывной подачи масла применяют фитиль-

С точки зрения обеспечения непрерывной подачи густой смазки наиболее совершенными являются многоточечные лубрикаторы, работающие на густой смазке, так как от лубрикаторов смазка подается к поверхностям трения при работе машины непрерывным пульсирующим потоком при малом ее расходе, в то время как двухлинейные централизованные системы подают ее отдельными дозами. Однако крупным недостатком смазки при помощи лубрикаторов является невозможность обслуживания ими такого большого количества точек, которое может быть обслужено двухлинейными системами. Кроме того, при применении двухлинейных автоматических систем в случае необходимости частой подачи смазки для автоматического включения двигателя насоса может быть использован соответствующий прибор КЭП-3, обеспечивающий необходимую продолжительность рабочего цикла (от 4 мин. и выше).

Производительность ковочных агрегатов обычно составляет 3—5 заготовок в минуту. Поэтому для обеспечения непрерывной загрузки ковочных агрегатов, как правило, в индукторе должно находиться несколько заготовок. При этом длина индуктора получается большей, так что на ней удается легко разместить индуктирующий провод с числом витков, достаточным для прямого подсоединения его к источнику тока (гл. 11).

Учитывая задачу обеспечения непрерывной загрузки рабочих мест, необходимо проводить подготовительную работу так, чтобы очередные наряды были подготовлены полностью заблаговременно, т. е. безусловно до окончания, на рабочих местах работы по ранее выданным, нарядам. Это правило стало обычным элементом стахановской организации труда. Для ориентировки в этом отношении можно использовать загрузочную доску, смонтированную вместе с распределительной картотекой (см. фиг. 9). Эта доска представляет собой календарную сетку, на которой при помощи движков или шнуров указывается по каждому станку срок, до которого обеспечена загрузка по подготовленным полностью нарядам. На производствах с длительными операционными циклами целесообразно давать на загрузочной доске и второй знак — время предполагаемого окончания работы, выданной на рабочее место. Эти знаки также указаны на фиг. 9.

Огромный вклад внес Шухов в технику и технологию переработки нефти. Во время его пребывания в Баку основным аппаратом нефтеперерабатывающей промышленности был куб периодического действия. После 14—16 ч перегонки нефти куб охлаждали, чистили и загружали вновь, на что уходило до 12—13 ч. Такая технология вынуждала специалистов искать пути технического обеспечения непрерывной перегонки. Заинтересовавшись этой сложной проблемой, В. Г. Шухов вместе с инженером И. И. Елиным разработал для непрерывного процесса батарею из последовательно сообщающихся кубов и установил ее на бакинском заводе Нобелей. Батарея Шухова—Елина стала как бы

Осветлители емкостью 380 ж3 (2 шт.). Площадь поперечного сечения каждого осветлителя в выходной зоне 64 ж2. Обычно устанавливаются два осветлителя на половинную нагрузку каждый для обеспечения непрерывной работы установки в моменты^ остановки одного из осветлителей на продувку. При среднечасовой нагрузке осветлителей, равной с учетом промывки механических фильтров 208+ «Т" = 225 ж3/ч время пребывания обрабатываемой воды в осветлителях равно: