Обеспечения определенной

Недостатком литых коленчатых валов является трудность обеспечения однородности структуры, механических и эксплуатационных свойств по сечению заготовки, а также возможность образования внутренних дефектов (раковины, поры, шлаковые и неметаллические включения).

Трубчатые образцы. Для обеспечения однородности напряженно-деформированного состояния по длине рабочей части последняя должна быть достаточно длинной. При этом однородность по толщине обеспечивается при условии ее достаточной малости. Обычно принимают 1/R :> 4, б/Я ^ s^0,l, где I — длина рабочей части образца; Я и 6 — соответственно средний радиус и толщина образца.

Кузнечно-прессовое производство должно развиваться в направлении обеспечения однородности технологического процесса, видов применяемого металла, типов конфигурации и размеров заготовок на основе концентрации изготовления однородных заготовок в одном цехе, на отдельно взятом оборудовании. Для этого следует выявить потребность в кузнечных заготовках по номенклатуре и массе, поскольку огромная потребность в заготовках одинаковой конфигурации массой до 1,5 т позволит заменить ковку штамповкой, высвободить прессы от мелкой нетипичной для них номенклатуры и увеличить резервы для изготовления крупногабаритных заготовок.

Для обеспечения однородности газовоздушной смеси дальнобойность струи рекомендуется определять по методике Ю. В. Иванова [Л. 52], а диаметр газовых сопел находить, исходя из требуемой дальнобойности.

Что же касается колес, то в целях экономии металла, снижения веса, уменьшения инерционных сил и обеспечения однородности механических свойств зубьев после термической обработки они не должны иметь сплошной монолитной конструкции, как шестерни. Поэтому зубчатый венец и ступица соединяются м,ежду собой посредством дисков или спиц (рис. 118, б и б).

6.56. Планирование программы. Для обеспечения однородности выпускаемой продукции необходима передача соответствующих директивных указаний, зафиксированных в объяснительных записках по основным направлениям работы, описаниях стандартных методов производства, стандартах для контроля технологических процессов, технических изданиях, тематических плановых картах и инструкциях по приемочному контролю. Эти материалы должны быть понятны мастерам и техникам и согласованы с низшим звеном руководства. По мере увеличения масштабов организации становится все труднее добиваться эффективных мер со стороны руководства по привитию определенных практических навыков, соблюдению установленных принципов, обеспечению бесперебойного ведения дел и поддержанию постоянного уровня прибыли. Специалисты по надежности и контролю качества, а также руководящий состав должны учитывать такое влияние масштаба организации.

смесей. Процесс приготовления любой песчаной смеси сводится к следующим операциям: отвешивание или отмеривание всех компонентов, включая жидкие крепители и воду, необходимых для получения заданной смеси; загрузка компонентов в определенной последовательности; перемешивание для обеспечения однородности и заданных свойств смесей; доводка формовочных смесей.

где 0, — сечение ионизации быстрыми электронами. Для обеспечения однородности активной среды расстояние торможения быстрого электрона (на котором он теряет

Для получения данных о разбросе изменений характеристик в партии тензорезисторов использовали экспериментальный контейнер, показанный на рис. 1. Десять исследуемых тензорезисторов 2 устанавливали по окружности трубки 10 из стали марки ОХ18Н10Т. Контейнер помещали в канал реактора. Для обеспечения однородности условий

трудность обеспечения однородности изделий;

Добавляемые компоненты ингибитора не должны содержать соединений ванадия и применяются в тонкоразмолотом виде для обеспечения однородности исходного топлива.

же положении рлд слоев укладывают плавящимся электродом в среде СОо. После заполнения той части разделки, которая необходима для обеспечения определенной жесткости ротора, он переносится в центровой вращатель с горизонтальным расположением оси и основную часть разделки заполняют многослойной сваркой под флюсом в нижнем положении. Такая технология позволяет предотвратить искривление настолько, что биение сваренного вала не превышает 0,5 мм на длине Б м.

Выбор шага интегрирования и оценка погрешности численного решения. Обычно при реализации на ЭВМ большинства численных схем решения обыкновенных дифференциальных уравнений предусматривается автоматический выбор величины шага Ат для обеспечения определенной погрешности расчета. Этот выбор основан на оценке локальной погрешности численного решения на шаге, т. е. погрешности численного решения в точке т;-+1, оцениваемой в предположении, что в начале шага в момент времени т;- значение искомой функции было известно точно.

Другой, более сложной системой является двухслойное углеродное покрытие. Внутренний слой пористого углеродного покрытия, имеющего низкую плотность, служит буферной зоной, а внешний слой изотропного пиролитического углеродного покрытия, обладающего высокой плотностью, служит как бы сосудом высокого давления или диффузионным барьером для продуктов деления твердого вещества. Внутреннее покрытие благодаря своему свободному объему представляет как бы резервуар для хранения газообразных продуктов деления. Оно также снимает напряжение за счет аккомодации вызванных радиацией изменений размеров топливного элемента и внешнего изотропного слоя. Такие покрытия подбирают для обеспечения определенной температуры, скорости выгорания и устойчивости топливного элемента в быстром потоке.

ГОСТ 11284—75 устанавливает размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки с диаметрами стержней от 1 до 160 мм, применяемых для соединения деталей с зазорами (табл.30). В табл. 31 приведены рекомендации по выбору рядов сквозных отверстий по ГОСТ 11284—75. При независимой обработке отверстий каждой детали соединения с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий менее 500 мм для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, ряды отверстий рекомендуется выбирать по табл. 31. Для соединений, к которым предъявляются требования собираемости и дополнительные требования обеспечения определенной степени относительного перемещения деталей, а также для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, но с расстояниями между осями наиболее удаленных отверстий в деталях 500 мм и более, допускается принимать более грубые (по сравнению с рекомендуемыми в табл. 31) ряды сквозных отверстий. При совместной обработке отверстий в деталях соединения (для заклепочных и неразбираемых болтовых соединений) номинальный диаметр сквозного отверстия: рекомендуется принимать равным наибольшему предельному размеру диаметра стержня крепежной детали; при этом отверстия должны быть раззенкованы на размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем.

Абсолютные значения опорной площади поверхностей зависят не только от шероховатости, но и от метода обработки. Поверхность с малой шероховатостью по сравнению с поверхностью с более высокой шероховатостью, но полученной другим методом обработки, не всегда имеет большую опорную площадь. Поэтому для обеспечения определенной опорной (несущей) площади данной детали необходимо наряду с назначением высотного параметра шероховатости указывать технологический метод получения поверхности.

Взаимосвязь V—XII. Требования долговечности направлены на достижение заданной усталостной прочности и износостойкости детали. Для обеспечения определенной усталостной прочности при динамических знакопеременных нагрузках твердость материала должна быть относительно невысокой. В то же время для достижения высокой износостойкости материал должен обладать высокой твердостью.

Как известно, рамы, на которые устанавливаются агрегаты, имеют большие габаритные размеры, что по условиям обеспечения определенной жесткости' этих рам приводит к увеличению их веса. Наглядно видно из приведенных ниже данных, какая доля общего веса тур-богруппы (газовой турбины, воздушного компрессора) падает на вес рамы. Оказывается, что ее доля колеблется примерно от 15 до 36% веса основных агрегатов (15,5% для ГТ 700-5; 25% для ГТН 9-750 и 36% для W171-R*).

Первый промежуточный впрыск осуществляется перед переходной зоной с целью фиксации границы раздела между испарительной и пароперегревательнои поверхностями нагрева. Величина впрыска определяется из условия обеспечения определенной влажности пара перед переходной зоной или небольшого перегрева пара (5—15° С) за первым пакетом переходной зоны.

На котлах с промывочно-сепарационной схемой соли выводятся с влагой, отделяемой в сепараторе. Для обеспечения определенной влажности пара перед сепаратором используется второй промежуточный впрыск за первым пакетом переходной зоны. Величина непрерывной продувки определяется влажностью пара. Измерение влажности пара производится с помощью влагомера МО ЦКТИ [Л. 105].

Определенные усложнения требований к защите гидроагрегата вызываются выявившейся за последние годы необходимостью обеспечения определенной программы закрытия регулирующих органов турбины [Л. 38]. В связи с этим появился ряд предложений, смысл которых сводится к тому, что при сбросах нагрузки направляющий аппарат должен закрываться не полностью. ОРГРЭС, например, на одной из ГЭС осуществил реконструкцию регулятора скорости агрегата, в результате чего при открытии, близком к холостому ходу, гибкая обратная связь превращается в жесткую, подобранную так, что при соответствующем ограничении выхода штифта маятника направляющий аппарат закрывается не полностью. Существует ряд других способов создания программы закрытия направляющего аппарата при сбросе нагрузки с гидроагрегата.

2. Для соединений, к которым предъявляются требования собираемости и дополнительные требования обеспечения определенной степени относительного перемещения деталей, а также для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, но с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий в деталях 500 мм и более, допускается принимать более грубые (по сравнению с рекомендуемыми в табл. 30) ряды сквозных отверстий.