Обеспечения правильности

Корпусные детали отличаются большим многообразием форм и размеров обрабатываемых поверхностей и точностью их обработки. В зависимости от этого используют различные конструкции расточных кондукторов для закрепления корпусных заготовок и обеспечения правильного положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

как правило, представляет собой отдельный узел, состоящий из наружного и внутреннего колец, тел качения, расположенных между кольцами, i сепаратора, и удерживающего эти тела в определенном положении, ник закрытого типа имеет встроенные в наружное кольцо шайбы, служащие для удержания заложенной в него при смазки. В качестве тел качения используют шарики или ролики. Последние могут быть цилиндрическим \, коническими, бочкообразными, сплошными, полыми или витыми. Для обеспечения правильного качения шариков или роликов кольца подшипников имеют соответствующие поверхности, называемые беговыми дорожками. Посадочные поверхности колец выполняются, как правило, гладкими цилиндрическими, но отдельные типы подшипников могут иметь на наружных кольцах буртики или канавки для крепления их в корпусе, а отверстия внутренних колец выполняют иногда коническими. В некоторых типах поди ипников наружные и внутренние кольца выполняются разъемнь ми в плоскости, к оси вращения

Для обеспечения правильного контакта поликлиновых ремней см. в табл. 14.15 и

клина ремня по сравнению с исходным (фв=40°) уменьшается; изменение угла тем б'олыле, чем меньше диаметр шкива. Для обеспечения правильного контакта ремня со шкивом угол канавки а выбирают в зависимости от диаметра шкива. По стандарту канавки выполняют с углом а=34...40°. Конструкция шкива для поликлиновых ремней показана на рис. 3.68, в, а для круглых ремней — на рис. 3.68, г.

При конструировании обода шкивов кл и переменной передачи следует учитывать изменение угла ремня ф0 (рис. 36.12, а) при набегании на шкив. При изгибе ремня наружные волокна растягиваются и поперечные размеры сечения ремня в этом месте уменьшаются, а внутренние волокна сжимаются, увеличивая поперечные размеры сечения, и угол ремня уменьшается (рис. 36.12, б). Для обеспечения правильного контакта ремня со шкивом углы канавок шкивов

МАРКШЕЙДЕРСКАЯ СЪЁМКА - СОВОКУПНОСТЬ измерений и вычислений, проводимых с целью точного определения положения горных выработок и подземных сооружений по отношению к объектам на земной поверхности (или под землёй) для обеспечения правильного и безопасного ведения горных работ. Осуществляется путём определения прямоугольных пространств, координат разл. рода точек на земной поверхности и в пределах объёмных контуров месторождений полезных ископаемых (в подз. выработках), по к-рым составляются чертежи горной графич. документации.

ный слой или бетонное основание. На 1 км пути укладывают 1600, 1840 или 2000 Ш. Предназначены для восприятия давлений от рельсов, передачи их на основание пути и обеспечения правильного и неизменного положения рельсовых нитей в процессе длит, эксплуатации.

Для обеспечения правильного функционирования группы взаимодействующих деталей, собираемых в узел, производится анализ взаимно связанных их размеров (линейных сопряжений). Этот анализ основан на теории размерных цепей.

У шкивов клиноременных (ГОСТ 20889—80 — ГОСТ 20898—80, рис. 8.13, а) и поликлиноременных (рис. 8.13,6) передач рабочей поверхностью являются боковые стороны клиновых канавок, число и размеры которых зависят от выбранного расчетом сечения ремней. При огибании шкива угол клина клиновых ремней по сравнению с исходным (ф0 = 40°) уменьшается вследствие деформации ремня; изменение yi ла тем больше, чем меньше диаметр шкива. Для обеспечения правильного контакта ремня со шкивом угол канавки а выбирают в зависимости от диаметра шкива. По стандарту канавки выполняют с углом а = 34...40°. Размеры шкивов клиновых и поликлиновых передач приведены в табл. 8.4. Ширина шкива В:

Для обеспечения правильного контакта клинового ремня со шкивом угол канавки а назначают в соответствии с углом деформированного ремня в зависимости от диаметра шкива (табл. 19.7).

Для обеспечения: правильного функционирования группы взаимодействующих деталей, собираемых в узел, производится анализ взаимно связанных размеров (линейных сопряжений); этот анализ основан на теории размерных цепей.

Проверка червяка на жесткость. Для обеспечения правильности зацепления червяка с червячным колесом червяк должен быть достаточно жестким. Наибольший прогиб червяка не должен превышать [/] = 0,01т, где m — осевой модуль.

В качестве примера на рис. 4-19 изображена зависимость показаний прибора от температуры нагрева под закалку для свежезакаленных образцов толщиной 0,8 мм из сплава Д16 при одинаковой продолжительности выдержки нагрева и скорости погружения в закалочную ванну с проточной водой. Из графика следует, что для обеспечения правильности режимов, закалки в соответствии с инструкцией по термической.обработке алюминиевых деформируемых сплавов пределы изменения электрической проводимости в этом случае должны быть от 19,5 до 20,5 м/ (ом • мм2).

должны отражать световые лучи хуже; чем поверхность индикаторов, но лучше, чем окружающий фон, чтобы смонтированные на панели приборы надлежащим образом контрастировали с поверхностью панели. Для обеспечения правильности вмешательства оператора в управление используется в случае надобности согласованное цветовое обозначение индикаторов и органов управления, о чем уже упоминалось. Для облегчения ориентировки оператора при большом количестве индикаторов площадь панели управления разделяют на несколько цветных полей, на каждом из которых размещаются индикаторы, а иногда и органы управления, функционально связанные; например, на одном поле размещают органы управления для горизонтальной подачи, на другом — для регулирования скорости обработки и т. д.

Приспособления для крепления изделий должны быть такими, чтобы суммарный вес приспособлений и изделия не превышал грузоподъемности центрифуги. Они должны обладать достаточной жесткостью для обеспечения правильности передачи ускорения на изделие, конструкцию их выполняют такой, чтобы не было паразитных колебаний, вызванных набегающим воздушным потоком и собственной частотой колебаний платформы, должны обеспечивать перемещение изделий по трем осям. Центр 'тяжести приспособления и закрепленных изделий должен совпадать с центром тяжести стола. В месте центра тяжести приспособления должна быть маркировка — отверстие диаметром 5 мм и буквы ц. т. Центр тяжести приспособления определяется расчетным путем либо испытанием.

Целью создания радиального зазора является устранение касания тех участков контура зуба, которые не относятся к боковым профилям, специально подбираемым для обеспечения правильности зацепления.

На зуборезных станках приходится производить установку и выверку шестеренных валов, отдельных зубчатых колес и колес, насаженных на вал, а также зубчатых венцов. Для обеспечения правильности работы зубчатого колеса необходимо, чтобы нарезаемые зубья располагались концентрично относительно его оси вращения. Так как ось вращения колеса определяется посадочным

Соответствие фактических остатков материальных и денежных средств их остаткам, показанным на бухгалтерских счетах, проверяется путём инвентаризации. В частности, для обеспечения правильности калькуляции, для контроля за суммами затрат на изготовление продукции и за расходованием фонда заработной платы необходимо проводить ежемесячную инвентаризацию остатков незавершённого производства.

Например, для обеспечения правильности нарезания и отделки зубьев у шестерен принято оснащать производство индикаторными приборами и контрольными приспособлениями, проверяющими отклонения в размерах нарезаемых шестерён путём обката их в паре с точными измерительными шестернями. При этом показания индикатвра характеризуют величину и направление отклонений, по которым и осуществляются регулирование и подпаладка зуборезных операций.

Основная операция сборки форм — установка стержней в большинстве случаев .в нижнюю часть формы. Для обеспечения правильности установки стержней применяются специальные шаблоны

Для обеспечения правильности размеров и формы гнезд и профиля зубьев при изготовлении модели звездочки следует проверять ее цепью.

Станина молота при ремонте может не сниматься с фундамента, если она не имеет наклона, величина которого оказывается выше допускаемого. Проверка положения станины производится обычно при помощи рамного уровня, устанавливаемого на торцовой поверхности цилиндра. Для обеспечения правильности показания уровня торцовую поверхность цилиндра необходимо предварительно зачистить напильником или шабером и проверить по линейке. Если по каким-либо причинам уровень нельзя устанавливать непосредственно на торцовую плоскость цилиндра, пользуются поверочной линейкой, на которую ставится уровень. При невозможности использовать плоскость торца цилиндра в качестве базы для проверки положения станины проверку следует производить по третьему или четвертому вариантам, указанным в табл. 22.