Обеспечения производства

В связи со сказанным такие стальные электроды можно применять только для декоративной заварки небольших по размерам дефектов, если к сварному соединению не предъявляются требования обеспечения прочности, плотности и обрабатываемости режущим инструментом. С целью уменьшения доли участия основного металла в шве, а также размеров зоны термического влияния, в том числе и участков отбеливания'и закалки, применяют электроды небольших диаметров (для 1-го слоя 3 мм, для 2-го и последующих 3—4 мм), на малых токах [7СВ = (20 -=- 25) da], не перегревая основной металл.

Коэффициент полезного действия современных ТЭС с паровыми турбинами достигает 40 %, с газовыми турбинами — не превышает 34 %. На ТЭС с паротурбинным приводом возможно использование любого вида топлива; газотурбинные станции пока используют только жидкое и газообразное. Однако паровая турбина не столь маневренна, как газовая. Дело в том, что давление пара, подаваемого в турбину, высокое — до 23,5 МПа и корпус турбины для обеспечения прочности очень массивен. Это не позволяет быстро и равномерно прогреть паровую турбину при пуске. Газовые турбины работают при давлениях рабочего тела не более 1 МПа, их корпус много тоньше, прогрев осуществляется быстрее. Поэтому газотурбинные агрегаты на ТЭС рассматриваются в перспективе как пиковые — для обеспечения выработки электроэнергии при кратковременном увеличении в ее потребности — для снятия пиков электрической нагрузки.

Для обеспечения прочности соединений клей должен соприкасаться со всей поверхностью склейки, а клеевая прослойка иметь равномерную толщину в пределах 0,01—0,05 мм (для клеев, хорошо заполняющих пустоты, допускается до 0,1 мм). Поэтому склеиваемые поверхности должны быть ровными, обезжиренными и чистыми. Способы подготовки поверхностей для склейки указаны в работе [8, 34].

За расчетное условие обеспечения прочности в технике широко принимают условие, что в е л и ч и н а воз д е и с т в и я /•' м е н ь HI е с п о с о б н о с т и сопротивления W. Это условие раньше характеризовалось коэффициентом безопасности n=W/F>\. В настоящее время осуществляется переход на вероятностный аспект и соответственно удовлетворяется условие /•'< W с заданной вероятностью.

кого давления. При расчете обычно определяют толщину стенки б, причем для обеспечения прочности сварных швов в расчет вводят коэффициент ф прочности швов — отношение пределов прочности шва и стенки.

Основным недостатком клеевых соединений является их слабая работа на неравномерный отрыв, что накладывает требования на конструкцию соединений. Наиболее широко применяют соединения внахлестку, работающие на сдвиг. Стыковые соединения для обеспечения прочности выполняют по косому срезу (на «ус») или предусматривают накладки. При увеличении толщины клеевого слоя прочность падает. Оптимальная толщина слоя 0,05...0,15 мм.

Расчет соединения включает определение необходимого натяга для обеспечения прочности сцепления и проверку прочности соединяемых деталей.

Кордпшуровые ремни с лавсановым шнуром являются наиболее совершенными из прорезиненных ремней. Ремни изготовляются Волжским и Красноярским заводами резинотехнических изделий по ТУ 38-105514 77. Несущий слой представ ляет собой лавсановый кордшнур диаметром 1,1 мм, расположенный но винтовой линии в резиновом слое. Для обеспечения прочности на наружной и внутренней поверхностях предусмотрено покрытие в виде диагонально закроенной ткани ОТ-40.

Исследования проводят в следующих направлениях: проверки и уточнения расчетов, установления механических характеристик материалов, подбора оптимальных материалов и методов упрочнений, оптимизации конструктивных параметров, обеспечения прочности конкретных конструкций.

Поперечная сила Q представляет собой равнодействующую касательных усилий, возникающих в соответствующем поперечном сечении детали, следовательно, в указанном сечении возникают касательные напряжения, которые принято называть напряжениями среза и обозначать тср. Для обеспечения прочности детали расчетные напряжения среза не должны превышать допускаемых:

Если сопоставить результаты решения этого и предыдущего примеров, то обнаруживается следующее: при одинаковых схемах нагружения брусьев, равных нагрузках и допускаемых напряжениях в первом случае требуется площадь поперечного сечения 54- 102 мм2, а во втором — 48,5- 102 лш2. В то же время нам известно, что при прямом изгибе прямоугольное сечение (при изгибе бруса в плоскости наибольшей жесткости) выгоднее круглого. Здесь оказывается наоборот, так как брус круглого сечения испытывает прямой изгиб, а брус прямоугольного сечения — косой. Иными словами, косой изгиб нежелателен, так как для обеспечения прочности бруса требуются большие размеры его сечения, чем при прямом изгибе.

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать: виды и сортамент применяемых материалов; виды и методы получения заготовок; технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний; возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых; возможность механизации и автоматизации процессов; возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей; специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспортного оборудования и др.); требуемую квалификацию рабочих кадров.

Эффективность контроля оборудования в значительной степени зависит от достоверности полученной измерительной информации, ее воспроизводимости, а это невозможно обеспечить без поверки СНК. Использование неповеренных СНК приводит к тому, что контроль, проведенный представителями различных организаций-соисполнителей работ по изготовлению, монтажу и ремонту оборудования с применением дефектоскопов одного и того же типа и одной и той же методики, может дать диаметрально противоположные результаты, что приводит к существенным материальным затратам. Повышение качества продукции также зависит от степени метрологического обеспечения производства.

Эффективность контроля оборудования в значительной степени зависит от достоверности полученной измерительной информации, ее воспроизводимости, а это невозможно обеспечить без поверки СНК. Использование неповеренных СНК приводит к тому, что контроль, проведенный представителями различных организаций-соисполнителей работ по изготовлению, монтажу и ремонту оборудования с применением дефектоскопов одного и того же типа и одной и той же методики, может дать диаметрально противоположные результаты, что приводит к существенным материальным затратам. Повышение качества продукции также зависит от степени метрологического обеспечения производства.

Для обеспечения производства электроэнергии в объеме 1555 млрд. кВт-ч и создания необходимого резерва мощности в энергосистемах потребуется к концу 1985 г. довести установленную мощность всех электростанций до 327,6 млн. кВт.

нерирующих мощностей определены исходя из необходимости обеспечения производства электроэнергии для удовлетворения потребностей народного хозяйства страны, структуры топливного баланса и наиболее эффективного использования капитальных вложений с учетом более полного использования действующих и вновь (вводимых электростанций. Одновременно в целях обеспечения требуемого качества и надежности электроснабжения потребителей учтена необходимость повышения резерва энергомощностей.

Намеченное первым пятилетним планом развитие старых производств и организация новых отраслей промышленности — авиационной, автомобильной, сельскохозяйственного машиностроения и других — укрепили и стимулировали развитие технологии ковки и штамповки в металлообрабатывающей промышленности. Номенклатура материалов, обрабатываемых в кузнечных цехах, стала расширяться, главным образом за счет внедрения новых марок конструкционной хромоникелевой стали для производства деталей авиационных двигателей. Наметившийся переход от деревянной конструкции самолетов к металлической выдвинул проблему обеспечения производства самолетов соответствующим металлом. Примерно в 1922 г. появился впервые выпущенный Кольчугинским заводом новый легкий сплав на алюминиевой основе — дуралюмин, обрабатываемый давлением. Первые попытки освоения дуралюмина для горячей ковки и штамповки начались в 1926 г., а опробование ковки и штамповки простых деталей в заводских условиях — в 1928 г. В 1926 г. появился новый более легкий магниевый сплав, обрабатываемый давлением.

Место технического контроля в системе управления производством. Актуальность рассмотрения вопросов технического контроля и метрологического обеспечения производства определяется решениями XXV съезда КПСС. В «Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 гг.» поставлена задача: укреплять службу технического контроля.

Важным звеном службы являются базовые организации, назначаемые из числа научно-исследовательских, проектно-конструк-торских организаций и крупных предприятий. На базовые организации возлагаются задачи научно-технического и организационно-методического руководства метрологическим обеспечением разработки-, производства и эксплуатации закрепленных за ними групп продукции, а также метрологического обеспечения производства на прикрепленных предприятиях машиностроительного производства.

Одной из основных особенностей АПМП является их роботизация. Робот в условиях АПМП выполняет ряд функций, которые в традиционном производстве обычно выполняет человек. Поскольку в АПМП ставится задача максимально сократить количество операторов не только в сфере производства, но и в сфере вспомогательного обеспечения производства, то эти функции должны быть переложены на роботов. Прежде всего робот должен выполнять уже освоенные операции (роботы первого и второго поколения), а также распознавать ситуацию. В частности, уметь отличать свободное пространство от занятого, чтобы определить место, где следует поставить заготовку или' деталь. Следовательно, в робот необходимо заложить «техническое» зрение, которое основано на точном измерении и воспроизведении картины в памяти ЭВМ. Вслед за распознаванием ситуации следует совершить правильно последующее действие. Поэтому в памяти ЭВМ должны быть заложены программы последующих движений робота, в результате выполнения которых изделие или деталь займет надлежащее место. Если робот выполняет операцию сборки, то в памяти управляющей ЭВМ (микропроцессора) должен быть создан цифровой пространственный образ, состоящий из «неразборных» частей. ЭВМ должна обладать запасом таких команд, с помощью которых этот пространственный образ можно расчленить или, напро-

Специальный акт США о геотермальной паровой энергии определяет известные геотермальные ресурсные области как «районы, в которых геологическая и прочая разведка, конкурирующие интересы и другие данные, по мнению секретаря Министерства внутренних дел, порождают у специалистов уверенность, что перспективы извлечения пара и других геотермальных ресурсов достаточно надежны для оправдания затрат на эти цели». Из этого определения вытекает ряд теоретических и практических последствий. Геологическая служба США в явном виде выделила следующие параметры для оценки пригодности к эксплуатации геотермальных резервуаров: относительно высокая температура — от 65 до 205 °С в зависимости от назначения и применяемой технологии; не слишком большие глубины, позволяющие проводить экономичное бурение, — обычно до 3,5 км; проницаемость пород, достаточная для свободной циркуляции теплоносителя (воды или пара в больших объемах); большое количество воды, достаточное для обеспечения производства на долгие годы. Само определение известных районов сосредоточения геотермальных ресурсов и генеральные линии развития техники в США подтверждают тот факт, что, как это будет показано в гл. II, хотя известны обширные районы с потенциальными геотермальными ресурсами, а также

Существенно увеличивающийся уровень автоматизации производства в машиностроении, использование станков-автоматов, агрегатных станков, автоматических линий, станков с программным управлением требует обеспечения производства этого оборудования инструментом, находящимся на принципиально новом качественном уровне. В этом отношении представляет интерес опыт Волжского автомобильного завода. Внедрение новых технологических процессов автоматизированной обработки деталей с использованием прогрессивных конструкций инструмента и только из новых инструментальных материалов высокого качества (твердых сплавов, быстрорежущей стали и минералокерамики) обеспечило сокращение трудоемкости изготовления автомобиля до 2 раз по сравнению с другими ведущими автомобильными заводами при одновременном повышении качества и точности основных деталей не менее чем на один класс.