Обеспечения равномерного

В целях улучшения условий работы наиболее нагруженной тихоходной ступени применяют редукторы с раздвоенной быстроходной ступенью (рис. 10.37, г). Для обеспечения равномерной нагрузки обеих зубчатых пар быстроходной ступени их делают косозубыми, причем одну пару — правой, а другую — левой, и один вал устанавливают на подшипниках, допускающих осевую самоустановку. Деформации валов тихоходной ступени не вызывают какой-либо существенной концентрации нагрузки по длине зубьев вследствие симметричного расположения колес. Редукторы получаются на 20 % легче редукторов по развернутой схеме.

Акустические системы независимо от типоразмера и вида контролируемого соединения состоят из четырех акустических блоков, расположенных по Х-образной схеме. В зависимости от толщины контролируемого соединения число пьезоэлементов в каждом блоке от 1 до 5. Это обусловлено необходимостью обеспечения равномерной чувствительности по сечению шва и, как следствие, исключением поперечного сканирования. Пьезоэле-менты работают в совмещенном, раздельном и раздельно-совмещенном режимах. Во всех акустических системах реализована схема дуэт, что позволяет максимально возможно исключить влияние анизотропии, которая существенно влияет на параметры контроля (см. гл. 6).

Организация строительства объектов комплекса. Как известног особая технологическая сложность строительства объектов КАТЭКа потребовала создания специализированных строительных подразделений как для угольщиков, так и для энергетиков. Однако эти подразделения работают пока в рамках собственных, «спущенных сверху» и не всегда взаимоувязанных между собой планов, что в итоге может привести к разным срокам ввода мощностей на объектах угольной промышленности и электроэнергетики. Поэтому для обеспечения равномерной и непрерывной загрузки этих предприятий, а самое главное, для синхронизации ввода топливно-энергетических мощностей сроки строительства КЭС и разрезов должны быть обязательно увязаны в единый и жесткий график. При этом строительные потоки должны быть сгруппированы по промышленным районам, организующими ядрами которых должны выступать единые для каждого промышленного района центры управления строительством и производственные базы.

Очевидно, что необходимая концентрация армирующих волокон в материале может быть получена путем регулирования как расстояния между волокнами в слое (параметр Иг), так и расстояния между слоями (параметр /гисх/г). С точки зрения обеспечения равномерной плотности по объему в композициях с порошковой матрицей, как показали расчеты, целесообразнее выбирать как можно меньший шаг укладки Иг внутри слоя, увеличив соответственно расстояние между слоями в направлении прессования.

ванйя газов в цех, загрязнение газоотводяш.его тракта котла не увеличилось. При этом общая выработка пара в ОКГ сократилась не более чем на 7—8%, что объясняется увеличением числа продувок. Для обеспечения равномерной выработки пара в межпродувочный период применяется подтопка ОКГ.

Для обеспечения равномерной раздачи воздуха по длине рекомендуют также площадь начального сечения канала принимать в 2 раза больше площади щели.

Монтажные приспособления оказывают существенное влияние на результаты ударных испытаний. При конструировании монтажных приспособлений обычно исходят из заданных сроков, имеющихся материалов и возможностей производства, а не требований, определяемых динамикой процесса. В большинстве случаев предполагают, что монтажное приспособление должно обладать достаточной жесткостью. Однако на практике не всегда удается реализовать основное требование к монтажному приспособлению, заключающееся в том, что его резонансная частота должна втрое превосходить верхнюю частоту диапазона испытаний. При испытаниях изделий большой массы эти требования несколько снижаются. В последнее время все большее распространение получают монтажные приспособления сотовой конструкции, которая характеризуется большой жесткостью и высокой механической прочностью при относительно небольшой массе. Приспособление изготовляют из тонких алюминиевых пластин, соединяемых одна с другой при помощи пайки твердым припоем путем погружения. В некоторых случаях пластины предварительно соединяют точечной сваркой. Для обеспечения равномерной нагрузки всех участков монтажного приспособления размеры ячеек, образованных пластинами, уменьшают от краев

из бака 11, выемной части 12 и приводного электродвигателя 17. Выемная часть демонтируется из бака без резки основных трубопроводов. Бак представляет собой цилиндрический сосуд с переменной толщиной стенки для обеспечения равномерной жесткости. В нижней части бака имеются два патрубка: радиальный / (всасывающий) и осевой 22 '(нагнетательный), к которым привариваются соответствующие трубопроводы. Выемная часть устанавливается в бак и крепится к нему с помощью фланца. Герметичность разъема обеспечивается «усиковым» сварным швом [5, гл. 4; 9].

В процессе сдаточных испытаний насосов иногда приходится корректировать их напор, воздействуя на геометрию колеса за счет изменения его ширины или диаметра выхода, а также угла выхода лопаток. При работе насосов на общий коллектор особенно важна идентичность их характеристик для обеспечения равномерной подачи.

Для увеличения жесткости стяжного узла хомутики делают штампованными (рис. 395, IV). В конструкции, приведенной на рис. 395, V, к концам ленты приварены коробчатые кронштейны; в нижний кронштейн, усиленный вкладкой п ввертывают стяжной болт. Для обеспечения равномерной затяжки один из концов ленты q заводят под другой.

Термообработка в процессе прессования производится в специальных термошкафах. Подогрев осуществляется электроспиралями, смонтированными в боковых стенках термошкафа. Для обеспечения равномерной температуры по объему термошкафа он оборудуется перемешивающими вентиляторами. Разница температур по объему термошкафа должна составлять не более ±5° С. Регулирование температуры внутри термошкафа (включение и выключение электронагревателей) осуществляется терморегулятором типа ЭМД. Однако температура прессуемой детали может резко отличаться от температуры внутри термошкафа, особенно при пресскамерном методе из-за значительных толщин прессформы. По; этому контроль за температурным режимом точнее вести по термо-

Заготовки толщиной до 150 мм можно сваривать одним электродом, совершающим поперечные колебания в зазоре для обеспечения равномерного разогрева шлаковой ванны по всей толщине. Металл толщиной более 150 мм сваривают тремя проволоками, а иногда и большим числом проволок, исходя из использования одного электрода на 45—60 мм толщины металла. Специальные автоматы обеспечивают подачу электродных проволок и их поперечное перемещение в зазоре.

Сварку стыка между блоками начинают после окончательной сдачи сборочных работ i:o всему стыку. Вертикальные п наклош: ые монтажные мм целесообразно выполнять ;втомати-проволокой, а при толщине более фкой. При ручной сварке стыка в целях обеспечения равномерного поперечного сокращения по периметру обычно несколько пар сварщиков /, //, ///, IV, V одновременно выполняют симметрично расположенные участки швов /-/, '2-1, 1-И, 2-11 и т. д. (рис. 9.27). Последовательность операций обычно такова:

На рис. 486, а, б показан один из ранних способов, обеспечения равномерного осевого нагружения последовательно установленных подшипников. ' '

Преимущество планетарных механизмов перед обычными в первую очередь обусловлено распределением передаваемой нагрузки на ряд зацеплений параллельно работающих сателлитов. Несмотря на некоторое усложнение конструкции, установка возможно большего числа сателлитных колес приводит к существенному уменьшению габаритов механизма. В практике авиастроения известны конструкции планетарных передач, у которых /с = 20 -ь 24. Однако полная реализация преимуществ планетарных механизмов лимитируется сложностью обеспечения равномерного распределения нагрузки между сателлитами. Несоосность опор центральных звеньев, эксцентриситеты зубчатых колес, ошибки в геометрии их зубьев, неточности радиального и углового размещения сателлитов, а также различные деформации звеньев под нагрузкой вызывают неравномерное нагружение зацеплений сателлитов с центральными колесами.

пользуются проходные вихретоковые преобразователи трансформаторного типа. Конструкция такого преобразователя показана на рисунке 5.4.1. На исследуемый образец 1, имеющий в центральной части концентратор 5, через изоляционную прокладку 4 наматывается измерительная обмотка 3. Поверх измерительной обмотки наматывается возбуждающая обмотка 2. Концентратор предназначен для локализации механических напряжений в зоне преобразователя. Концы обмоток преобразователя посредством витой пары соединяются с измерительным комплексом. Для обеспечения равномерного намагничивания длина возбуждающей обмотки преобразователя должна быть много больше диаметра образца.

При исследовании образцов прямоугольного сечения на растяжение, сжатие, циклические изгибающие нагрузки, ударную вязкость используются проходные преобразователи трансформаторного тала с прямоугольным поперечным сечением. Конструкция преобразователя показана на рисунке 5.4.2. На каркас 1 намотана измерительная обмотка 2. Поверх измерительной обмотки намотана возбуждающая обмотка 3. Концы обмоток посредством витой пары соединяются с измерительным комплексом. Исследуемый образец 4 вставляется в окно преобразователя. Для обеспечения равномерного намагничивания длина возбуждающей обмотки преобразователя должна быть много больше поперечного сечения образца.

Кольцевой воздухопровод горячего дутья является элементом единой системы воздухопровода горячего дутья. Он служит для обеспечения равномерного вдувания в печь нагретого воздуха, поступающего в печь через закрепленные к трубе патрубки, к которым присоединяются фурменные приборы. Кольцевая труба выполняется многогранной из отрезков, число которых равно числу фурм или в два раза больше; меньшая длина каждого из отрезков должна быть больше диаметра патрубка не менее, чем на 200-300 мм. Диаметр окружности кольцевой трубы должен увязываться с габаритом приближения крана литейного двора. Вследствие больших температурных деформаций кольцевой трубы, и особенно смещения от нагрева примыкающего участка прямого воздухопровода, ее закрепление к другим конструкциям проектируется подвижным. По этой же причине опирание площадки на нее делается скользящим. Описанное смещение приводит к разным длинам рукавов и сдпел фурменных приборов, что затрудняет их замену и вызывает значительные простои печи. С целью исключения линейных деформаций от нагрева прямого воздухопровода горячего дутья на новых печах устанавливаются компенсаторы с тягами. Несмещаемость самого кольцевого воздухопровода достигается установкой связей к колоннам горна или его опиранием на рамы кольцевой подкрановой эстакады (рис.13.14) при помощи катков, расположение которых обеспечивает свободное радиальное перемещение трубы при нагреве и создает ее неподвижность для линейного смещения относительно печи. Во избежание расстройства футеровки трубы при работе крана, ее опирание на эстакаду выполнено через амортизирующее устройство. Г-образные рамы эстакады примыкают к трубчатым колоннам здания печи (рис.13.9а).

пользуются проходные вихретоковые преобразователи трансформаторного типа. Конструкция такого преобразователя показана на рисунке 5.4.1. На исследуемый образец 1, имеющий в центральной части концентратор 5, через изоляционную прокладку 4 наматывается измерительная обмотка 3. Поверх измерительной обмотки наматывается возбуждающая обмотка 2. Концентратор предназначен для локализации механических напряжений в зоне преобразователя. Концы обмоток преобразователя посредством витой пары соединяются с измерительным комплексом. Для обеспечения равномерного намагничивания длина возбуждающей обмотки преобразователя должна быть много больше диаметра образца.

При исследовании образцов прямоугольного сечения на растяжение, сжатие, циклические изгибающие нагрузки, ударную вязкость используются проходные преобразователи трансформаторного типа с прямоугольным поперечным сечением. Конструкция преобразователя показана на рисунке 5.4.2. На каркас 1 намотана измерительная обмотка 2. Поверх измерительной обмотки намотана возбуждающая обмотка 3. Концы обмоток посредством витой пары соединяются с измерительным комплексом. Исследуемый образец 4 вставляется в окно преобразователя. Для обеспечения равномерного намагничивания длина возбуждающей обмотки преобразователя должна быть много больше поперечного сечения образца.

чей стороне. Внутренний шар имеет диаметр 58 внешний—ПО мм, толщина шарового слоя составляет 25 мм. Каждый шар состоит из двух половин, выполненных из нпхромовой жести толщиной 1 мм. В полости внутреннего шара помешается сферический электрический нагреватель, который создаст равномерный радиальный поток тепла. Температур-игл"! перепад в шаровом слое исследуемого вещества измеряется с помощью термопар. Для обеспечения равномерного температурного поля вокруг внешнего шара прибор помещается в сухой песок, находящийся в цилиндрическом сосуде. Стационарный тепловой режим устанавливается через 10—15 ч.

Для обеспечения равномерного остывания шва и уменьшения концентрации напряжений рекомендуется, чтобы толщины листов в месте сварки s и st (рис. 4. 4, а) были близки по величине и не отличались более чем на (0,4 -f-0,7)s при s < sx. Если это условие не выполняется, то на более толстом листе необходимо делать скос (рис. 4.4, д).