Обеспечения равнопрочности

Врезное шлифование применяют при обработке внутренних цилиндрических поверхностей с уступами, а также поверхностей коротких отверстий. Для обеспечения равномерности износа круга придается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.

нот числа с целью регулирования частоты вращения выходного вала и обеспечения равномерности вращения. Б.п. выполняют с гибким звеном (клиновый ремень или спец. цепь^ и

Анализ литературных источников и результатов, полученных в МВТУ им. Н. Э. Баумана показывает, что для УЗК аустенитных швов целесообразно использовать наклонные раздельно-совмещенные преобразователи (РСП). При контроле продольными волнами параметры РСП следует выбирать исходя из обеспечения равномерности чувствительности по толщине шва. При этом углы ввода необходимо изменять от 40 до 70° при изменении углов разворота от 20 до 60°. Для ввода в металл наклонного пучка продольных волн применяют призмы с углами, меньшими первого критического. В результате в металле одновременно будут присутствовать и продольные, и поперечные волны. При контроле швов толщиной более 20 мм сигналы поперечных волн практически не мешают селекции полезных сигналов от дефектов, выявленных продольными волнами. При контроле швов толщиной менее 20 мм источником сигналов помех являются не только структурно-реверберационные помехи, но и помехи, возникающие вследствие отражения и трансформации поперечных и продольных волн на донной поверхности, на выпуклости шва и на линии сплавления. Причем уровень этих помех существенно выше уровня структурных. В связи с этим для снижения уровня помех в металл необходимо вводить волны только одного типа. Это возможно, если контроль проводят только поперечными волнами.

Если вертикальное электрическое зондирование (ВЭЗ) ведется на небольшую глубину, АВ = 50 м и грунт на площадке для измерений имеет удельное сопротивление не более 50 ом-м, применяются приборы МС-08 и М-416 (рис. 43). При работе с симметричной установкой (рис. 43, б) для обеспечения равномерности расположения опытных точек на кривой ВЭЗ и получения достаточного количества данных рекомендуются следующие расстояния АВ,. равные За: 1,5; 2,1; 3,0; 4,5; 6; 9; 12; 15; 21; 30; 45 м.

Проекционный способ формирования излучения имеет некоторые преимущества по сравнению с ранее рассмотренным. Однако потери энергии на трафаретах и масках, а также требование обеспечения равномерности освещенности трафарета несколько ограничивают распространение этого метода.

маховики, маятники, грузы, бабы, служащие для уравновешивания деталей машин, для обеспечения равномерности движения, для накопления энергии с целью повышения удара.

Существенные затруднения, возникающие при исследованиях с высокими скоростями деформации и обусловленные необходимостью сохранения равномерного деформирования по длине рабочей'части образца и одноосности его напряженного состояния как основных условий получения достоверной информации в квазистатических испытаниях, являются основной причиной недостаточного объема имеющихся экспериментальных данных о высокоскоростном деформировании материалов. Ограничения длины и диаметра образца, необходимые для обеспечения равномерности его деформирования, определяются условиями (2.8) и (2.9). Невыполнение этих условий при высоких скоростях деформирования снижает достоверность экспериментальных результатов и может привести к количественному и качественному искажению зависимости характеристик прочности и пластичности от скорости деформации. Несоблюдение ограничений на предельные размеры рабочей части образца (из конструктивных соображений) ограничивает результаты высокоскоростных испытаний получением только качественной информации о влиянии скорости деформирования на механические характеристики материала, тем более что нагрузка регистрируется по деформации динамометра в упругой волне с искажением, вызванным дисперсией волны при ее распространении.

Характеризуется резкими колебаниями тепловых нагрузок, паропроизводительности, температурного режима, давления и др. Для обеспечения равномерности отбора пара применяют паровые аккумуляторы либо осуществляют подтопку ОКГ в период между продувками ванны конвертера кислородом.

На фиг. 286 показаны конструкции колодочных тормозов с толкателями различных зарубежных фирм. Так, на фиг. 286, а показан тормоз с приводом от электрогидравлического толкателя фирмы General Electric (конструкцию толкателя см. на фиг. 263). На фиг. 287 показан чертеж такого тормоза, а в табл. 84 приведены основные характеристики и размеры ряда этих тормозов. Шток / с винтом около правого рычага тормоза служит для обеспечения равномерности отхода обеих тормозных колодок от тормозного шкива при разомкнутом тормозе. Рычажная система тормоза соединяется со штоками толкателя подковообразной траверсой 2.

Масло для направляющих скольжения металлорежущих станков (масло ВНИИ НП-401), ГОСТ 11058-64 Направляющие станков с целью обеспечения равномерности медленных движений и точности установочных перемещений суппортов, столов и других узлов станков Не менее 4,5 (при 50° С не менее 16,5) 165 —15

В 1779 г. бристольский инженер Мэтью Уозброу предложил использовать для такого преобразования храповой механизм, а для обеспечения равномерности вращения насадил на ось храпового колеса маховик. Храповик очень быстро исчез из конструкции передаточного механизма, а маховик остался: в 1780 г. он впервые был насажен на ось кривошипа кривошшгао-ползунного механизма. Правда, шатун соединял кривошип не с поршнем, а с~концом коромысла; на втором конце коромысла был подвешен шток поршня.

поело сварки, то обычно в сварных соединениях обнаруживается наиболее слабая зона в нескольких миллиметрах от границы сплавления (до 4—5 мм), в которой при сварке достигались температуры наиболее разупрочняющего отпуска. Термообработка после сварки в таких случаях не восстанавливает свойств металла в этой зоне до свойств основного металла (рис. 136). Для обеспечения равнопрочности рекомендуется отпуск после сварки при температуре на ~20° С ниже отпуска заготовок до сварки.

Тип сварного соединения наряду с общими конструктивными соображениями выбирают с учетом обеспечения равнопрочности соединения с основным металлом и технологичности. Выбор разделки кромок зависит от толщины металла, его теплофизических свойств и вида сварки.

Закалка с нагревом ТВЧ может также применяться для шестерен, работающих с улучшенными колесами, для обеспечения равнопрочности.

На базе проведенных теоретических и экспериментальных исследований они получили следующее условие обеспечения равнопрочности сварного соединения и основного металла:

чая, исходя из условия обеспечения равнопрочности предварительно напряженных оболочковых конструкций, ослабленных мягкими продольными швами (наиболее нагруженных), основному металлу оболочек, можно получить следующее соотношение для определения оптимального диапазона относительных размеров мягких швов

Для обеспечения равнопрочности зубьев на контактную усталость и изгиб определение внешнего окружного модуля произведем ориентировочно из расчета на изгиб по формуле

чая, исходя из условия обеспечения равнопрочности предварительно напряженных оболочковых конструкций, ослабленных мягкими продольными швами (наиболее нагруженных), основному' металлу оболочек, можно получить следующее соотношение для определения оптимального диапазона относительных размеров мягких швов

риала обусловливает не только выбор рационального конструктивного и технического решений, но и необходимость повышения прочности и обеспечения равнопрочности участков сварных соединений конструкции после ее изготовления.

Сталь 09Г2С. При понижении значений погонной энергии сварки хлодостойкостъ разупрочнешюго участка улучшается. В рассмотренном диапазоне значений погонной энергии от 3200 до 5000 кал/см иорог хладноломкости всех участков термического влияния сварки располагается ниже —70°С (см. рис. 26, в). Для обеспечения равнопрочности всех участков соединения ручную сварку стали 09Г2С следует выполнять электродами УОНИ Ч 3/55, прокаленными при 350°С в течение часа, при погонной энергии сварки около 5000 кал/см (см. рис. 25, б, 26 в).

Ввиду того что соединение волокнистых материалов производится только через матрицу, значительно уступающую по прочности волокнам, а сами волокна претерпевают разрыв в месте соединения, для обеспечения равнопрочности соединения с основным материалом необходимо использование больших перекрытий (соединение внахлестку). Отношение длины перекрытия к толщине материала составляет обычно не менее 20.

Для обеспечения равнопрочности допускаемые удельные давления в ряде соединений должны быть, вероятно, увеличены до величины, при которой запасы прочности в данных соединениях приближались бы к запасам прочности наиболее ответственных соединений. Отдельные, наименее ответственные соединения могут, разумеется, иметь и меньшие запасы прочности.