Обеспечения стабильности

Сварочную проволоку используют также при автоматической дуговой сварке под флюсом, сварке плавящимся электродом в среде защитных газов и как присадочный материал при дуговой сварке неплавящимся электродом и газовой сварке. Покрытия электродов предназначены для обеспечения стабильного горения дуги, защиты расплавленного металла от воздействия воздуха и получения металла шва заданного состава и свойств. В состав покрытия электродов входят стабилизирующие, газообразующие, шлакообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие составляющие.

Трудность обеспечения стабильного контакта через жидкую среду при применении контактных преобразователей существенно ограничивает использование акустических методов. При ручном контроле, когда обычно применяют контактный способ, для обеспечения стабильного контакта шероховатость поверхности не должна превышать Ra = 20 ... 40 мкм, а это нередко требует обработки поверхности специально под ультразвуковой контроль, что связано с нежелательными трудозатратами. При автоматическом контроле, когда преобразователь движется относительно поверхности изделия с большой скоростью, применяют щелевой или иммерсионный способ. В первом случае требуется довольно высокое качество поверхности (.Ra » 40 мкм); во втором -— эти требования снижаются, амплитуда эхо-сигнала уменьшается приблизительно в 10 раз за счет двукратного прохождения волн через границу жидкость — изделие. Кроме того, возникают конструкционные трудности при поддержании заданной ориентировки преобразователя относительно поверхности изделия.

Подготовка изделия к контролю. Качество поверхности ввода ультразвука должно обеспечивать его максимальное прохождение в изделие по всей площади сканирования. Для этого необходимо освободить контролируемый материал от неплотно прилегающих наслоений, под которыми может образоваться прослойка воздуха, не пропускающая ультразвук, а затем сгладить неровности для обеспечения стабильного акустического контакта. С поверхности удаляют отслаивающуюся окалину и краску, сглаживают забоины, задиры, галтельные переходы, переходы от выпуклости сварного шва к основному металлу, брызги металла, сварочный флюс.

Системы обеспечения стабильного акустического контакта. От стабильности акустического контакта в значительной степени зависит достоверность УЗК, поэтому при автоматизации контроля необходимо решить следующие задачи: создание надежной акустической связи системы преобразователь — изделие; контроль качества акустического контакта; компенсация нестабильности акустического контакта.

При контроле труб диаметром 114 ... 465 мм и с толщиной стенки 4 ... 16 мм сканирование акустической системы по периметру трубы проводят с помощью того же механизма, который используют в сварочном автомате типа АДГ (ВНИИЭСО) для перемещения сварочной головки при сварке этих труб. В четы-рехоболочной акустической системе общее число пьезоэлементов равно б ... 12, и:'> которых два или четыре пьезоэлемента предназначены для слежения за качеством акустического контакта. С целью обеспечения стабильного акустического контакта при контроле труб указанного и большего диаметров используют ферромагнитную жидкость. Для ее удержания в акустические блоки встраивают постоянные магниты. Такое решение обеспечивает стабильный акустический контакт во всех пространственных положениях при наличии неровностей на поверхности контролируемого соединения высотой 3 ... 4 мм. При контроле труб

Для обеспечения стабильного качества работ, помимо операционного и окончательного контроля изделий, проводимых на определенных стадиях технологического цикла, в процессе изготовления изделий должен быть организован предупредительный (летучий) контроль исполнения установленной технологии.

для обеспечения стабильного момента трения на ручке 2. Тарельчатая пружина 11 через гайку 12, упорный подшипник 13 и ручку точной настройки 4 передает усилие, прижимающее тела качения 3 к упругому кольцу 1.

Итак, на рубеже XIX и XX вв. появилась возможность применить в. авиации бензиновый мотор с удельным весом 3—5 кг/л. с. Но задача обеспечения стабильного горизонтального полета решена еще не была. Длительный этап испытаний моделей и полноразмерных конструкций, к сожалению, почти не продвинул вперед решение этой краеугольной проблемы полета.

Правилами предусматривается аттестация сварщиков исходя из их специализации по способам сварки и видам работ, применительно к конкретным маркам свариваемых материалов. Это обусловлено необходимостью обеспечения стабильного качества сварочных работ, поэтому понятно, почему сварщик, аттестованный по ручной дуговой сварке, не может быть допущен к автоматической сварке, или аттестованный по сварке корпусов котлов и сосудов — к сварке трубопроводов пара и горячей воды, или аттестованный по сварке углеродистых сталей — к сварке высоколегированных аустенитных сталей.

Для обеспечения стабильного псевдоожижения на щелевых решетках необходимо достаточное их сопротивление. До получения данных, специально относящихся к щелевым решеткам, в качестве первого приближения

Поставленные задачи решались путем максимального совершенствования конструкций деталей и узлов, обеспечения их равно-прочности, разработки и широкого применения новых методов упрочнения, внедрения совершенных технологических процессов, соз-, дания условий для обеспечения стабильного высокого качества всех изделий.

С целью обеспечения стабильности и возможности регулирования значениями IKUI < а также ликвидации ручного труда Уфимским нефтяным институтом разработано устройство доставки и центровки заготовки на матричном стеле штампа. Отличительной особенностью данного устройства является его простота, заключающаяся в использовании собственного веса заготовки при доставке с учетом разности высот матричного стола и рольганга и центровки под углом 120° с помощью простейших механизмов рычажного типа [29].

Дальнейшее ужесточение этих норм сталкивается со все возрастающими трудностями их реализации. Необходимо учитывать рост значимости окислов азота в балансе выбросов вредных веществ, требования повышения топливной экономичности, обеспечения стабильности исходных токсических характеристик в эксплуатации, повышения надежности антитоксичных устройств и регулировок.

Для обеспечения стабильности свойств твердого раствора и предупреждения структурных изменений, приводящих к падению жаропрочности при длительной работе сплава, старение необходимо проводить при температурах, превышающих рабочие температуры. Медленное охлаждение сплава с таких температур после старения стабилизирует при рабочих температурах выделение вторичных фаз из твердого раствора.

Следовательно, сравнительно небольшие добавки ионизаторов достаточны для обеспечения стабильности горения дуги при сварке под флюсом или покрытыми электродами.

При контактном способе слой жидкости имеет толщину меньше длины волны ультразвука в ней Я. Этого достигают путем плотного прижатия преобразователя (давление должно быть не меньше 200 Па) к ОК, на поверхность которого предварительно наносят хорошо смачивающую жидкость (масло, глицерин, воду со смачивающими добавками и др.). Нарушение жидкой прослойки или изменение ее толщины приводит к изменению качества акустического контакта и, как следствие, к снижению достоверности результатов контроля. При контактном ручном способе контроля для обеспечения стабильности контакта, как правило, производят подготовку поверхности (см. п. 3.1.1).

В тех случаях, когда скорость вращения оси находится в интервале (о = 250-4-1600 l/сек, основные размеры регулятора можно рекомендовать в пределах: D = 12-4-30 мм, I = 12ч--ь25 мм., L = 25-=-50 мм, у — 1ч-2 мм. В связи с тем, что грузы выполняют одновременно и роль тормозных колодок, их материал должен выбираться с учетом материала тормозного стакана. ОбыЧИО для обеспечения стабильности работы грузы выполняют из чугуна, латуни, бронзы, а стакан из конструкционной стали.

с колебательным движением: подвижная система подвешивается на упругой нити или ленте. В зависимости от вида деформации упругого элемента опоры бывают крутильными и изгибными. В крутильных опорах подвижная система может подвешиваться на одной нити—подвесе (рис. 4.67, а) или на двух растяжках для обеспечения стабильности расположения оси (рис. 4.67, б). Сечение подвесов и растяжек может быть круглым диаметром 1—100 мк или прямоугольным толщиной 5—50 мк и шириной 50—400 мк. Для предохранения подвесов и растяжек от обрыва при случайных перегрузках их крепят с неподвижным основанием через упругие элементы (рессоры). К рессорам и к подвижной части системы они крепятся пайкой, механическими зажимами или тем и другим способами вместе. В опорах на растяжках предусматривают устройства (обычно винтовые) для предварительного натяжения нити (рис. 4.67, б).

Для обеспечения стабильности процесса деаэрации воды необходимо, чтобы «выпар» составлял не менее 1,5—2 кг на 1 т деаэрируемой воды. Если в исходной воде, поступающей в деаэратор, содержится много свободного и связанного диоксида углерода, то «выпар»

преобразователе пьезопластина с пластиковой прокладкой ' мещается по цилиндрической поверхности из того же i риала. Кроме того, ПЭП содержит направляющие из магшу-томягкого материала и П-образный магнит, охватывающий прокладку с пьезопластиной и контактирующий с направляющими, Между прокладкой и призмой подают ферромагнитную жидкость. В таком ПЭП точка ввода и путь ультразвука в призме остаются постоянными, что важно при выборе сштималъного угла наклона В отличие от известных ПЭП с постоянной точкой ввода данный преобразователь позволяет повысить надежность работы вследствие обеспечения стабильности акустического контакта за гчег прижатия прокладки с пьезопластиной к призме магнитом и распределения им между ними ферромагнитной жидкости равномерным слоем. Надежность повышается также вследствие упрощения конструкции ПЭП и улучшения технологичности его изготовления. Смену прокладки с пьезопластиной в НЭП осуществи я ют достаточно просто— разделением сопрягающихся элементов. Уровень и длительность реверберационных шумов этих ПЭП несколько ниже, чем ИЦ-52.

Предельное значение волнистости, равное 0.025S установлено для серийных преобразователей в целях обеспечения стабильности акустического контакта и угла ввода.

Более предпочтительна вторая схема сканирования. Вследствие исключения необходимости возвратно-поперечного перемещения акустической системы конструкция механизма значительно упрощается, а скорость контроля повышается до 120... 140 м/ч. Существенно упрощаются условия обеспечения стабильности акустического контакта. К недостаткам такого принципа прозвучивания следует отнести неравномерность чувствительности контроля в различных зонах сечения шва, что обусловливает опасность перебраковки дефектов, встречающихся на оси УЗ-луча,