Обеспечения требуемых

Основным регулируемым параметром, определяющим мощност-ные, экономические и токсические свойства двигателя, является состав топливовоздушной смеси. Максимальная мощность бензинового двигателя достигается при значениях а == 0,85 ... 0,95, соответствующих наибольшей скорости сгорания и максимальному использованию энергии топлива (лучшая топливная экономичность при а =- 1,05 ... 1,15). При этом образуется максимальное количество МОХ, а концентрации СО и С„Нт приближаются к нижнему пределу (рис. 26). Если в системе выпуска по требованиям технологии проведения работ в условиях ограниченного воздухообмена {например, автопогрузчики, работающие в складских помещениях) необходимо устанавливать каталитические нейтрализаторы, то с целью ограничения выбросов NOX можно рекомендовать регулирование системы питания на несколько обогащенную смесь и дополнительное уменьшение угла опережения зажигания на 5 ... 10° п.к.в., обеспечивающее снижение образования NOX на 25 ... 45%. Это способствует также снижению выбросов С„Нт за счет увеличения температуры ОГ, более эффективному прохождению реакции окисления в каталитическом нейтрализаторе. Вопросы топливной экономичности в этом случае отодвигаются на второй план, после обеспечения требований минимальной токсичности отработавших газов.

Оценка технологического процесса изготовления изделий с позиций обеспечения требований надежности, включает контроль и промежуточные испытания с оценкой тех факторов, которые влияют на выходные параметры изделия и обеспечивают заданные показатели надежности (см. гл. 10).

Ниже рассмотрим прибор группы 1 , который отвечает нормативным требованиям контроля вибрационного параметра на рабочих местах, но с экономической точки зрения использование приборов такого типа бесперспективно. На рис. 3 изображена блок-схема виброметра группы 1, построенного по принципу цифровой обработки сигнала. Прибор имеет, как и все виброметры, стандартную аналоговую часть САЧП, но, начиная с блока 2, имеет принципиально иное решение. С целью обеспечения требований стандартов ИСО 2631 и 5349 (вычисления эквивалентной экспозиции, эквивалентного уровня, регистрации мгновенных пиковых значений) прибор снабжен вычислительным устройством.

Для обеспечения требований по охране воздушного бассейна на ГРЭС создаются дымовые трубы высотой по 320 м и проектируются трубы большей высоты. Технически, хозяйственно и экологически скоординированный комплекс явится новым этапом в развитии отечественной энергетики и энергостроительства.

Промежуточное состояние показано на рис. 2, б: области опасности и ненадежности не накладываются, а область пересечения кругов безопасности и надежности увеличена. И наконец, для безусловного обеспечения требований безопасности и надежности области безопасности и надежности должны накладываться одна на другую (рис. 2, а),

Устройство монтируется в кабине, изолированной от остальной установки, в целях обеспечения требований техники безопасности.

В общем случае не исключена возможность того, что выбранный процесс обработки зубчатого венца в состоянии обеспечить не все, а только часть эксплуатационных показателей точности колеса. Тогда для обеспечения требований эксплуатационных показателей колеса, оставшихся невыполненными, необходимо применить дополнительные методы обработки зубчатого венца, имеющие более узкое

Если при компоновке определялось местоположение вводных штуцеров для подсоединения устройства к пнев-мо- и гидромагистралям, то теперь производится (или уточняется) выбор типа подсоединения трубопроводов с точки зрения надежности. То же относится и к установке электроразъемов с позиции обеспечения требований быстросъемности и удобства при монтаже.

5) разработка рекомендаций и руководящих материалов для обеспечения требований ремонтопригодности при создании и использовании машин;

служивания и ремонта представляют собой составные части системы обеспечения требований к ремонтопригодности машин;

систему действуют силы резания от многих одновременно работающих инструментов, в результате, чего затрудняются условия обеспечения требований точности.

индукторов или газовых горелок. После укладки корневых валиков (рис. 8.65, а) производили заполнение '/з части сечения наружной разделки (рис. 8.65, б); срезали сборочные скобы и зачищали корень шва с внутренней стороны (рис. 8.65, в). Затем заполняли разделку с наружной стороны до полного сечения (рис. 8.65, г); укладывали корневые валики изнутри (рис. 8.65, д) и заполняли все сечение разделки (рис. 8.65, с). Облицовку зоны термического влияния и шва с внутренней стороны осуществляли наплавкой аустенитной проволокой (рис. 8.65, ж). Электрошлаковую сварку использовали только при изготовлении заготовки днища корпуса реактора, используя нагрев под штамповку для одновременной термообработки — нормализации с целью обеспечения требуемых свойств сварного соединения.

Для обеспечения требуемых свойств готовые изделия подвергают закалке и отпуску.

С целью обеспечения требуемых технологических характеристик разрабатываемых ингибиторов подготавливали пробные композиции на основе базовых компонентов с добавками растворителей (для снижения температуры застывания и вязкости) и ПАВ (для увеличения диспергируемое™ в водных средах). В частности, в качестве растворителей применяли нефрас 120/200, нефрас 150/320, БФ (побочный продукт производства высших жирных спиртов ОАО "Уфанефтехим"), толуол, ацетон, глицерин, а в качестве комплексообразователей — ПАВ ОП-10, СН3СООН.

Многозвенные шарнирно-рычажные механизмы с числом звеньев более четырех применяются для получения более сложных законов движения выходных звеньев. Такая задача решается применением либо нескольких структурных групп 2-го класса, либо структурных групп высших классов. Геометрические размеры звеньев таких механизмов, как выходные параметры синтеза, подбираются из условий обеспечения требуемых перемещений и скоростей (полиграфические и ткацкие машины), ускорений (машины для транспортировки сыпучих грузов, вибрационных бункеров и т. п.), обеспечения требуемого увеличения силы на рабочем элементе выходного звена (рычажные и винтовые прессы).

Постоянными параметрами при кинематическом синтезе обычно являются либо линейные размеры звеньев механизмов, либо положения точек на заданных траекториях, их скорости и ускорения. Эти параметры назначают исходя из типа механизма с учетом конкретных его свойств и назначения. При этом для обеспечения требуемых кинематических свойств механизма необходимо удовлетворить некоторые условия, связанные с определенными ограничениями.

При синтезе механизмов передаточные функции, как и функции положения, задаются для обеспечения требуемых кинематических характеристик. Задача синтеза решается точными или приближенными методами. Точные методы применяются к малозвенным механизмам, имеющим простую структурную схему. Для сложных схем усложняются передаточные функции и функции положения, увеличивается число параметров синтеза. К тому же при синтезе многозвенных механизмов обычно удовлетворяют не только кинематические требования к механизму, но и часто требования к его динамике. В этих условиях более удобными оказываются приближенные методы кинематического синтеза. Кроме того, во многих случаях методы приближенного кинематического синтеза более приемлемы, так как истинные кинематические характеристики все равно отличаются от расчетных, полученных точным методом. Это объясняется тем, что в реальных механизмах из-за погрешностей изготовления и упругости звеньев всегда имеются зазоры между элементами кинематических пар, неточности в линейных размерах звеньев, вследствие чего траектории точек, скорости и ускорения звеньев неизбежно отличаются от расчетных. Если для сложных задач синтеза использовать приближенные методы, то при обеспечении допустимых пределов отклонения от заданных параметров затраты на расчет окажутся значительно меньшими, чем при использовании точных методов.

При проектировании кулачковых механизмов необходимо удовлетворить различные требования минимума габаритных размеров контактных напряжений и потерь на трение, исключения возможности заклинивания при работе и др. Для снижения материалоемкости обычно стремятся к уменьшению габаритных размеров. Так как угол давления определяется направлениями вектора скорости выходного звена и нормали к профилю кулачка, то, следовательно, выбор геометрических размеров механизма определяет и его эксплуатационные свойства. Для всего диапазона изменения передаточной функции необходимо обеспечить значение угла давления, меньшее минимально допустимого осд Размеры, полученные из условия обеспечения требуемых качественных характеристик и определяющие габаритные размеры механизма, называют основными. Установим связь между углом давления и геометрическими размерами механизма с толкателем. Аналитическое выражение передаточной функции определится^ из подобия треугольников, образованных векторами скорости VA,, VA,, VACA, на плане скоростей (рис. 15,3) и ЛО,ЛВ на схеме механизма:

охлаждения напыляемого покрытия и основного материала изделия; 5) использование переменных режимов напыления для отдельных слоев и зон покрытия; 6) обеспечение оптимального микрорельефа поверхности основы и промежуточных слоев покрытия для повышения однородности условий термомеханического взаимодействия с напыляемыми частицами; 7) управление степенью протекания физико-химических превращений в напыляемых частицах (полиморфных, диссоциации, окисления, взаимодействия между компонентами композиционных частиц и пр.) изменением времени их пребывания в высокотемпературном газовом потоке, состава и параметров газовой среды, дисперсности порошка к пр.; 8) целенаправленное легирование исходных напыляемых материалов как d целью обеспечения требуемых свойств покрытия так и повышения их склонности к формированию покрытий (возможность закалки из жидкого состоянии, пластичность и пр.); 9) использование исходных композиционных материалов; 10) напыление порошковых покрытий в режиме нпгрева частиц до предплавиль-ных температур; 11) управление интенсивностью пластической деформации в зоне- контакта напыляемых частиц с основой; 12) изменение макроструктуры покрытий путем последовательного нанесения слоев, полос и пятен с плавным или резким изменением состава, в том числе нанесение дискретных покрытий в целом или их отдельных элементов.

Припуски на механическую обработку назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размера, обеспечения требуемых шероховатостей поверхности детали и чистоты поверхностного слоя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения данной поверхности при заливке, способа литья и вида сплава.

2. Определение перепадов напоров в питателях и приемниках, необходимых для обеспечения требуемых расходов в трубах заданных размеров.

Станины станков (рис. 11.2), транспортных, энергетических и других машин и агрегатов служат для обеспечения требуемых относительных положений и движений присоединяемых к ним сборочных единиц.