Обеспечения заполнения

Требуется обеспечить и объект, и центральный склад таким числом запасных элементов, чтобы затраты на запасные элементы (детали) были минимальными при требуемой надежности обеспечения объекта необходимыми средствами для технического обслуживания. (Возможна и обратная постановка задачи, касающаяся максимизации качества обеспечения запасными элементами при ограничениях на суммарные затраты. Принципиально решение обратной задачи не отличается от прямой, поэтому нами рассмотрено не будет).

Группа обеспечения запасными частями совместно с конструкторским и технологическим бюро Отдела главного механика проводит также работу по установлению ремонтных размеров деталей, входящих в номенклатуру запасных частей, и степени готовности, в которой должны содержаться на складе запасные части, изготовляемые ремонтпо-механическим цехом; устанавливает, какие детали следует хранить и выдавать заранее подогнанными комплектами и в виде собранных узлов; разрабатывает порядок хранения, учета и выдачи запасных частей со склада; контролирует работу склада-

Чтобы исключить возможность необоснованного получения цехами запасных частей (для создания собственного цехового запаса), целесообразно запасные части выдавать с центрального склада только в обмен на изношенные заменяемые детали. Такой порядок выдачи запасных частей дает возможность не только предупредить рассредоточение парка запасных частей по цеховым кладовым, но. что не менее важно, организовать серийное восстановление многих из деталей партиями по мере их накопления на центральном складе запасных частей. Поэтому одной из функций группы обеспечения запасными частями является вы-

Группа обеспечения запасными частями по представлению центрального склада запасных частей оформляет заказы на пополнение их запаса на складе до установленных норм, следит за выполнением этих заказов ремонтно-механическим цехом, размещает на стороне заказы на изготовление деталей для ремонта оборудования, которые не могут быть выполнены на заводе; составляет и обосновывает заявки на запасные части, поставляемые промышленностью по фондам, и следит за реализацией выделяемых фондов на запасные части.

Рациональное решение вопроса обеспечения запасными частями и материалами должно предусматривать создание такой системы материального обеспечения эксплуатируемых машин, при которой, например, заданному уровню удовлетворения потребности в запасных частях и материалах соответствует минимум функции затрат. Последняя, например, может характеризовать затраты на создание запасов, их хранение и ущерб, обусловленный недостатком запасов или длительностью простоя машин.

В последние годы как за рубежом, так и в нашей стране разработке теории и практическому решению проблемы обеспечения запасными частями машин уделяется много внимания. Например, значительный интерес представляет работа [58], в которой на основе использования общих положений теории управления запасами и теории массового обслуживания дано корректное решение задачи установления оптимального состава и количества запасных частей и их эшелонирования (распределения запасных частей по уровням размещения) для конкретных условий эксплуатации. Наряду с работами теоретического характера появилось большое число методик установления номенклатуры и количества запасных частей в соответствии с конкретными условиями эксплуатации оборудования и решения задачи.

При установлении стратегии обеспечения запасными частями, в частности, должны быть решены вопросы: необходимость создания комплектов ЗИП и их номенклатура; определение совокупности машин, для которых устанавливается номенклатура и количество запасных частей; порядок пополнения запасов; выбор критерия, характеризующего достаточность ЗИП, и другие вопросы, вытекающие из конкретных особенностей решаемой задачи.

в) когда для машин предусматривается многоступенчатая система обеспечения запасными частями (одиночный и групповой комплекты ЗИП, запасные части россыпью).

В случае отсутствия в комплекте ЗИП некоторых наименований конструктивных элементов или недостатка запасных частей определенных наименований требования на них удовлетворяются из запасов, находящихся на складах или базах снабжения. При такой схеме обеспечения запасными частями возникает дополнительный простой машины, обусловленный доставкой запасных частей со складов. Пополнение комплектов ЗИП осуществляется, как правило, периодически. В рассматриваемом случае в составе комплекта ЗИП имеется k групп однотипных запасных частей. Следовательно, вероятность того, что достаточность a3i0 комплекта ЗИП может быть определена из соотношения (формула полной вероятности)

Общим случаем решения задачи обеспечения эксплуатируемых машин запасными частями является ситуация, когда предусматриваются как одиночные, так и групповые комплекты ЗИП. Как правило, такая система обеспечения запасными частями более экономична при заданных значениях эксплуатационных характеристик машин. Подробно такая задача рассмотрена в работе [58].

Многие программы обеспечения запасными частями основываются на предположении о постоянстве интенсивности отказов. Ошибочность такого предположения можно во многих случаях доказать на основе данных о наработке до отказа. Как правило, у новых изделий наблюдается нерегулярное поведение с изменяющейся интенсивностью отказов. Даже у стандартных изделий проявляется эффект старения, выражающийся в изменении интенсивности отказов как функции времени. Обеспечение запасными частями лучше планировать на основе данных о частоте замены элементов, которая усредняется за все более продолжительный период времени по мере накопления данных. Такая информация в системе COFEC получается непосредственно (фиг. 3.3).

- скорость движения потока должна быть достаточной для обеспечения заполнения рабочей полости формы.

2. Скорость движения потока должна быть достаточной для обеспечения заполнения рабочей полости формы.

.дать максимальными (фиг. 194), однако при условии обеспечения заполнения штамповочного ручья с образованием минимально необходимого заусенца /. • .

В днище бака в удобных местах должны быть устроены отверстия с люками для спуска воды и промывки. На боковой стенке бака располагаются три водопробных крана. В дополнение к водопробным кранам иногда применяется поплавковый механизм для указания уровня воды. Для стока воды с палубы тендера во избежание её замерзания зимой ставятся сливные трубы. Для обеспечения заполнения всего объёма водяного бака предусматриваются отверстия для выпуска воздуха. Иногда для ограничения набора воды на предельном верхнем уровне ставится сливная трубка.

В полигонных условиях строительства была предложена и осуществлена опалубка другого типа (рис. 7-1,6),-просто и легко выполняемая. Она представляет собой металлические щиты, опирающиеся на основание из листовой стали. Раздвижка опалубки регулируется прогонами, уложенными на грунт. Бетонирование в такой опалубке 'Производится через боковые стенки изделия; при не слишком жестком бетоне этот способ может дать весьма хорошие результаты. При такой опалубке требуется тщательное ведение работ, так как возможно появление раковин у поддона. При бетонировании элемента обязательно применять поверхностное и глубинное вибрирование. Поверхностные вибраторы типа С-413 на 2 800 об/мин крепятся к боковой стенке опалубки из расчета 1 вибратор на 1,5—2 пог. м длины изделия. Глубинные вибраторы типа И-40 на 5 700 об/мин применяются во время процесса бетонирования в количестве 3—4 шт. Время бетонирования изделия составляет 3—6 ч и не должно выходить за эти пределы. Вначале предполагалось, что для обеспечения заполнения бетоном нижней стенки элемента необходимо устройство вутов или скосов. Однако бетонирование первых элементов показало, что при хорошем качестве вибрирования и тщательной работе можно бетонировать удовлетворительно и прямоугольные пустоты. Проводилось пробное бетонирование с различными осадками конуса. При осадке конуса 20 мм заполнение формы требует значительных дополнительных усилий вибрирования в наклонном положении, что трудно осуществимо в широком масштабе. Бетон с осадкой конуса 40 мм удовлетворительно заполняет форму без дополнительных усилий, но

тами. Поэтому, чтобы обеспечить получение бездефектных отливок, сталь для них должна отличаться высокими литейными свойствами: хорошей жидкотекучестью и малой усадкой. Для придания стали хорошей жидкоте-кучести и обеспечения заполнения формы в сталях дл)1 литья предусматривается повышенное содержание углерода по отношению к аналогичным сталям для проката и поковок.

3. При зазорах Между опорными поверхностями фундаментов и башмаков менее 25 мм с целью обеспечения заполнения подливкой всех пустот опалубку надлежит выполнить по эскизу фиг. 6-14, устанавливая, кроме наружной опалубки с одной из сторон, дополнительную перегородку, образующую колодец-рештак, в который и производится заливка раствора.

Демпферные устройства обычно выполняются в виде трубок (каналов) малого диаметра, шунтирующих полости цилиндра демпфера, и в виде дросселей, расположенных в поршеньке демпфера (рис. 4.66). Для обеспечения заполнения цилиндра демпфера жидкостью полости его соединяются со сливным трубопроводом обратными клапанами.

При выборе литниковой системы того или иного типа необходимо стремиться к обеспечению направленного заполнения, которое зависит не только от места подвода питателя, но и от отношения толщины бди,, питателя к толщине ботл стенки отливки в месте подвода металла. Если отношение бщ,т/6отл > 1/2, то после удара струи о преграду начинается заполнение полости формы сплошным или дисперсным (с последующим превращением в дисперсно-турбулентный) потоком, который движется в направлении, обратном направлению движения металла в питателе, ухудшая качество отливки. При отношении бпит/йотп < 1/2 возможность создания направленного потока заполнения повышается. В случае подведения металла в утолщенную часть неравностениой отливки после удара струи может образоваться сплошной или дисперсный поток, минующий тонкостенную полость формы, которая в результате будет заполнятьея в последнюю очередь (рис. 3.25, а) более холодным металлом, при этом появятся поверхностные дефекты в виде неслитин. Для обеспечения заполнения последовательным дисперсно-турбулентным потоком рекомендуется подводить струю к центру утолщенной части (рис. 3.25, б).

Своевременное удаление воздуха из полости формы способствует лучшей вытяжке материала и получению изделия с более однородной толщиной стенок. Как правило, большие углубления формы требуют более интенсивного отвода воздуха для обеспечения заполнения их материалом, чем, например, плоские поверхности. При этом отверстия должны быть расположены в тех местах, откуда воздух уходит в последнюю очередь.