Обеспечить безопасность

1 Пропускную способность сборочного цеха при проектировании нового предприятия устанавливают исходя из программного годового количества изделий, которое подлежит равномерному выпуску в течение года равными сериями. Количество деталей, хранящихся в запасе на промежуточном складе, должно обеспечить бесперебойную сборку; оно зависит от вида производства и уровня организации работы в цехах. Можно считать нормальными запасы деталей на промежуточных складах для серийного производства до 10 дней работы, причем запас не должен быть одинаковым для всех деталей ввиду различия их трудоемкости: для крупных принимают 2—3 дня, для мелких — 5— 10 дней. Чем лучше организована работа в цехах, тем меньше может быть запас деталей на складе. Руководствуясь этими соображениями, можно установить, исходя из годового количества данных деталей по производственной программе, с учетом запасных комплектов, потребное количество деталей на принятое число дней запаса в пределах указанных выше данных; это количество и определяет величину партии.

4. Применение автоматики для повышения надежности машин. Проблема надежности машин возникла в первую очередь в связи с развитием автоматизации, с необходимостью обеспечить бесперебойную работу и взаимодействие механических, электрических, гидравлических и других устройств.

С первых же дней войны перед Народным Комиссариатом связи, а также перед электро- и радиопромышленностью была поставлена ответственнейшая задача — обеспечить бесперебойную и четкую связь ставки Главного Командования со штабами фронтов, а органов государственного управления — с административными центрами и промышленными предприятиями, снабжавшими действующую армию и флот вооружением, продовольствием и другими необходимыми средствами.

К числу положительных свойств форсунки Бест следует отнести и то, что она практически не требует напора по топливной магистрали. Паровая струя создает подсос, увлекающий жидкое топливо. Достаточно иметь напор в 2—3 м вод. ст., чтобы обеспечить бесперебойную работу форсунки. Выходящая из форсунки плоская струя вскоре растекается и на

Центролиты, центрокузы, центросвары, специализированные заводы-смежники — это такие предприятия, которые призваны и могут работать только на обеспечение заводов-потребителей. Выполнение заказов — их единственная задача. Поэтому своевременное удовлетворение требований потребителей даст прочную основу для выполнения государственного плана и поставщиками, и потребителями. С помощью балансов производства и потребления заготовок и изделий общепромышленного массового применения можно установить в планах необходимый состав специализированных предприятий, какую продукцию и в каком количестве они должны поставлять. Будет обеспечена ритмичность поставок, что позволит сократить нормативные запасы, ускорить оборачиваемость оборотных средств, получить большую экономию и обеспечить бесперебойную работу заводов.

Наиболее предпочтительной в отношении ремонтопригодности представлялась бы конструкция секционного теплообменника, отдельные секции которого имели бы возможность отключения по одному от контуров. Такой теплообменник в случае появления течи позволил бы обеспечить бесперебойную работу АЭС до плановой остановки, во время которой проводились бы ремонт или замена отсеченной секции.

Оперативно-производственное планирование имеет целью обеспечить бесперебойную, ритмичную и взаимосвязанную работу цехов и участков, направленную на выполнение техпромфинплана.

Организации цеховых кладовых и поддержанию в них переходящего задела должно быть уделено серьезное внимание. Это позволит обеспечить бесперебойную и ритмичную работу цехов.

Если устройства имеют различную производительность, то производительность всей системы равна производительности самого медленно действующего устройства. В отсутствие общего резерва времени все устройства системы должны функционировать так, чтобы обеспечить бесперебойную работу медленного устройства в течение заданного времени. Отказ последнего или простой в работоспособном состоянии в ожидании загрузки означает срыв функционирования. Совершенно очевидно, что устройства, расположенные после самого медленного, будут простаивать часть времени в работоспособном состоянии и не будут использовать полностью свою производительность. При монотонном возрастании производительности от устройства к устройству нормальной является ситуация, когда накопители пусты. Это не означает, что быстродействующие устройства не имеют раздельного резерва времени. Они также могут простаивать некоторое время. Оно должно быть таким^ чтобы весь запас, образовавшийся к моменту восстановления отказавшего устройства в его входном накопителе, можно было устранить к контрольному сроку за счет запаса производительности.

Как указывалось выше, для того чтобы иметь возможность производить ремонт оборудования электростанции и обеспечить бесперебойную подачу электроэнергии на случай аварийного выхода одного из двигателей, на электростанции должен быть предусмотрен резервный агрегат. Мощность резервного агрегата выбирается по наибольшей мощности установленного на электростанции двигателя. Для электростанций, входящих в состав энергетической системы, мощность резерва и число резервных агрегатов будут определяться суммарным графиком нагрузки системы. Ч!

1. Способность ограничивать крутящий момент (2,2 ч-2,7)-кратной перегрузкой, что позволяет преодолеть встретившееся сопротивление и обеспечить бесперебойную работу машины, а также защитить детали привода и электродвигатель от мгновенных перегрузок, если они превышают допустимые.

В научно-технической литературе нет единого мнения о наличии КР в Канаде. Опубликованный в 1992 г. отчет о проведении переизоляции участка Трансканадского газопровода [126] не позволяет сделать однозначного заключения о наличии КР. Трещины, которые можно было интерпретировать как КР, практически не были выявлены авторами работы с помощью применяемой ими методики (снятие изоляции с отложениями, последующая дефектоскопия металла и гидравлические переиспытания). Стоимость таких работ составляет 45-62% от стоимости строительства новой нитки трубопровода [45]. Как будет показано в главе 4, примененная методика поиска очагов КР недостаточно эффективна и, соответственно, не может в полной мере обеспечить безопасность магистрального газопровода. Подтверждением вышесказанного служат продолжающиеся отказы магистральных газопроводов в Канаде. Так, в июле 1955 г. КР явилось причиной практически одновременного разрушения четырех ниток Трансканадского магистрального газопровода [160, 161]. Иллюстрацией неоднозначной идентификации отказов в Канаде может служить последнее разрушение Трансканадского газопровода вблизи г. Виннипег с возгоранием газа, произошедшее 15 апреля 1996 г. [162]. Первоначально данное разрушение было отнесено к КР, однако в дальнейших [163] сообщениях оно интерпретировалось как отказ, произошедший в результате разрушения сварного соединения. По данным-официальной статистики, в Канаде все же зарегистрировано 11 случаев крупных разрушений газопроводов и 9 случаев свищей, отнесенных к КР [163]. При этом Министерство энергетики Канады планирует выделить ассигнование на новые исследования .в области КР в размере 2,3 миллиардов канадских долларов.

Следовательно, самотормозящиеся винтовые пары имеют к. п. д. меньше 0,5. Однако, несмотря на сравнительно низкие значения к. п. д., самотормозящиеся винтовые пары широко применяются в различных устройствах (грузоподъемные механизмы, прессы и т. п.), так как они дают возможность обеспечить безопасность действия.

Выхлоп отработавших газов ГТУ организован таким образом, чтобы обеспечить'безопасность и иметь минимальное противодавление.

Достижимость прогнозируемой мировой добычи зависит от трех факторов. Уранодобывающие компании в настоящее время беспокоит нехватка рабочих для эксплуатации рудников [50]. Многие рудники находятся на неблагоустроенной территории и непривлекательны для современных рабочих. Поэтому необходимо улучшить условия жизни и обеспечить безопасность труда. Это нужно сделать на таком уровне, который за прошедшие 20 лет был достигнут в нефтяной промышленности, но все еще представляется новшеством в уранодобывающей промышленности. Во-вторых, как и в большинстве других отраслей, необходимо усовершенствовать весь процесс извлечения урана. Апробируются некоторые новые методы. Например, на руднике Эспаниола в Онтарио (Канада) в 1977 г. предполагали внедрить внутрипластовое бактериальное выщелачивание [49], а в ЮАР разрабатываются новые методы обогащения. В-третьих, постоянно указывается на возможность извлечения урана из почти повсеместно распространенных очень бедных по содержанию урана горных пород, что усложняет представления многих о перспективах энергетики и ослабляет настоятельность непрерывных усилий для ее развития. Ранее отмечалось, что извлечение урана из гранитов и морской воды интересно лишь чисто теоретически. Эта точка зрения может быть проиллюстрирована данными о размерах необходимых производственных мощностей, которые более убедительны, чем данные о величине общих ресурсов. Фон Кинлин показал, что для извлечения 5 тыс. т урана в год (это, согласно данным табл. 46, меньше 6 % достижимой к 1985 г. производственной мощности) из морской воды с помощью единственного из возможных методов, который в какой-то степени разработан, основанного на использовании гидрата титана с активированным углеродом в качестве абсорбционного агента, потребовалось бы ежедневно вводить в морскую воду 1 млн. м3 реагента и соорудить резервуар длиной 100 км, шириной 6 м и глубиной 5 м. Переработка гранитов для извлечения 5 тыс. т урана в год потребовала бы сооружение карьера, превышающего по размеру в 10 раз самый большой в мире карьер, и инвестиций в объеме 1 млрд. долл.

основными оценками условий работы, которым необходимо обеспечить: безопасность или здоровье (предел воздействия); производительную работу (границы снижения производительности труда от усталости); комфорт (порог снижения комфорта).

Данный критерий определяет требования, которые должны быть предъявлены к системам безопасности, с тем чтобы обеспечить безопасность АЭС.

Случается, что чрезмерный расчетный вес защитных экранов в промышленных измерительных установках, использующих радиоактивные изотопы, приходит в противоречие с возможностями конструктивной реализации устройства. В этих случаях, для того чтобы обеспечить безопасность обслуживающего персонала и в то же время сделать конструкцию технически выполнимой, идут по пути сокращения допустимого времени работы персонала с таким устройством. Эксплуатационные качества устройства при этом, конечно, снижаются.

Жесткие требования к герметичности теплообменных аппаратов первого контура обусловливаются не только необходимостью обеспечить безопасность эксплуатации энергетической установки, но и опасностью загрязнения первичного теплоносителя посторонними веществами из энергетического контура, что может нарушить нормальную работу реактора. Для выполнения указанных требований при изготовлении теплообменных аппаратов и их монтаже производят контроль герметичности путем вакуумных испытаний и другими способами. В процессе эксплуатации в местах возможных протечек теплоносителей предусматривают контрольные полости, которые заполняют инертным газом (пробы инертного газа периодически отбирают на анализ).

Состояние котлов оценивается в основном в двух направлениях. В одном случае характеризуется реализация заданных проектом технологических функций, т.е. контролируется работа; в другом -износ, вызванный процессами, соответствующими технологии выработки пара и горячей воды, т.е. состояние оборудования. Без оценки технологических функций и состояния котлов обеспечить безопасность эксплуатации невозможно. Контроль работы котла осуществляется измерениями рабочих параметров штатными контрольно-измерительными приборами (КИП).

Кроме организации ведомственного надзора на предприятии соответствующими приказами ответственность за исправное состояние и безопасное действие каждого сосуда, работающего под давлением, должна возлагаться на инженерно-технического работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды. По существу, указанный работник и должен обеспечить безопасность труда при работе закрепленных за ним сосудов. При этом на него возлагается: организация обслуживания сосудов обученным и аттестованным персоналом; обеспечение выполнения требований, изложенных в инструкциях по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов; проведение осмотров сосудов в рабочем состоянии в целях контроля за техническим состоянием и соблюдением правил их технической эксплуатации; участие в технических освидетельствованиях сосудов.

Внедрение средств активного контроля позволяет обеспечить профилактику брака; повысить качество изготовления деталей благодаря автоматическому поддержанию оптимальных режимов обработки и производительность изготовления вследствие сокращения вспомогательного времени на контроль и возможность многостаночного обслуживания; облегчить работу станочников и обеспечить безопасность их труда; получить высокую точность при сравнительно невысокой квалификации операторов.