Обеспечить изготовление

болтов должна обеспечить герметичность соединения или нераскрытая стыка под нагрузкой. Задача о распределении нагрузки между элементами такого соединения статически неопределима и решается с учетом деформаций этих элементов. Обозначим: F3UT — сила затяжки болта; F=R/z — внешняя нагрузка соединения, приходящаяся на один болт (г — число болтов).

Затянутый болт с дополнительной осевой нагрузкой — это болты для крепления крышек резервуаров, нагруженных давлением жидкости или газа и др. Затяжка болтов должна обеспечить герметичность соединения или нераскрытие стыка (не допустить появления зазора) под нагрузкой. Эта задача решается с учетом деформаций деталей соединения.

Классификация резьб. По форме поверхности, на которой образована резьба, различают цилиндрические и конические резьбы (наружные и внутренние). Наибольшее распространение имеют цилиндрические. Конические резьбы применяются реже, например для плотных соединений труб, пробок, вентилей и баллонов для газа (лам, где требуется обеспечить герметичность).

2. Болт затянут с дополнительной осевой нагрузкой. Это болты для крепления крышек резервуаров для газа или жидкости, нагруженные давлением выше атмосферного, болты подшипниковых узлов и т. п. Затяжка болтов должна обеспечить герметичность соединения или нераскрытие стыка (не допустить появления зазора) под нагрузкой. Эта задача решается с учетом деформации деталей соединения.

В тех случаях, когда требуется обеспечить герметичность соединения, значение остаточной силы Flt определяется значением минимально необходимого

Чтобы обеспечить герметичность соединения или нераскрытия стыка под нагрузкой,

Продолжительный срок испытаний является проблемой, так как данные могут требоваться срочно, либо оборудование может быть не приспособлено для длительного периода испытаний. Часто вместо /Cinp определяют область / на кривой v—К., т. е. рост трещины при этом не прекращается, даже если его можно замедлить значительно. В этом случае короткий период испытаний может приводить к ошибочно высокому значению /Сыр- Слишком малое время испытаний может вызвать значительные 'Проблемы, когда, необходимо обеспечить герметичность резервуаров высокого давления из алюминиевых сплавов для длительного их использования в космической технике (например, в течение 3 лет при полете на Марс и обратно).

Подводя итог изложенному, следует заметить, что в свое время исследовались и другие типы уплотнений '(электромагнитные, газовые, центробежные и Др.), которые позволяли бы обеспечить герметичность насоса и использовать электродвигатель стандартного типа. Все они оказались непригодными по тем или иным причинам при попытках применить их на насосах, находившихся в эксплуатации на АЭС, хотя были получены обнадеживающие результаты при стендовых испытаниях.

Испытания на натрии. Устройство стенда для испытаний насосного агрегата на натрии во многом похоже на устройство-стенда для испытания на воде,, но отличается от последнего наличием значительного количества дополнительного вспомогательного оборудования (емкости для заполнения натрием и его слива, ловушки для поддержания чистоты натрия, индикаторы окислов, система обогрева). При проектировании стенда необходимо обеспечить герметичность натриевого контура по отношению к окружающей среде и пожарную безопасность в соответствии с установленными правилами, а также предусмотреть системы заполнения натрием и его дренажа, подачи инертного газа, поддержания требуемой чистоты натрия, ва-куумирования натриевого контура, предварительного разогрева стенда (перед заполнением натрием), охлаждения контура и оборудования [15].

На рис. 82-89 показаны гайки с разными формами завертных элементов; на рис. 90 — гайки с внутренними завертными элементами (шестигранниками, шлицами), применяемые в случае, когда требуется силовая затяжка при ограниченных радиальных габаритах; на рис. 91 — колпачко-вые гайки, применяемые в ?.луч,аях, когда требуется обеспечить герметичность резьбового соединенил; на рис. 92, 93 показаны гайки с наружной резьбой.

преимуществ: 1) в них легко обеспечить герметичность рабочего пространства; 2) отсутствует науглероживающее действие электродов дуговых печей; 3) движение жидкого металла под воздействием электромагнитных сил способствует усилению в нём диффузионных процессов и ускорению реакций между металлом и шлаком. Недостатки бессердечни-ковых индукционных печей: 1) низкая температура шлаков, которые нагреваются только от металла; 2) недостаточная стойкость футеровки из основных огнеупорных материалов.

Роль конструкционного материала в технологическом процессе изготовления деталей машин чрезвычайно велика. С одной стороны, конструкционный материал должен обеспечить изготовление заготовок и деталей с наименьшими производственными затратами. Удельный вес стоимости материалов в себестоимости машиностроительной продукции сравнительно высок (например, в станкостроении он составляет 60 % общей стоимости, при изготовлении локомотивов и вагонов — 70...75 %) и имеет тенденцию к увеличению. С другой стороны, правильный выбор конструкционного материала должен обеспечить детали ее высокие эксплуатационные

принять меры к увеличению производства рекуператоров и котлов-утилизаторов; обеспечить изготовление и своевременную поставку запасных частей и комплектующих изделий для утилизационного оборудования;

Статистический анализ точности технологического процесса производится с целью определения возможностей обеспечить изготовление иродукции стабильного уровня качества. Он осуществляется путем определения параметров выполняемой технологической операции (или группы таких операций) с последующей обработкой результатов наблюдений и оценкой показателей точности технологического оборудования. При этом, как правило, устанавливают:

Холодной штамповкой можно обеспечить изготовление деталей весьма сложной формы, взаимозаменяемых и достаточно высокой точности, создание прочных, жестких и легких конструкций при малом расходе металла. В экономическом отношении листовая штамповка обеспечивает экономный расход металла, высокую производительность, небольшие эксплуатационные расходы при работе на прессах и возможность обслуживания их рабочими низкой квалификации.

становить нарушенное положение, перед ним возникают две задачи: 1) обеспечить изготовление данного предмета (детали) к сроку для поддержания комплектного хода производства и 2) загрузить оборудование и рабочих, которые в связи с прорывом могут оказаться не обеспеченными работой. При каждом прорыве диспетчер должен организовать подачу детали и использование средств производства (станков) и рабочих за счё'т резерва, а при его отсутствии путём переброски ресурсов с другого участка.

Непрерывно возраставший спрос различных отраслей производства на машины создавал объективные стимулы и благоприятные предпосылки для бурного развития машиностроения. Но чтобы удовлетворить запросы развивавшейся промышленности, транспорта, военной техники, сельского хозяйства, машиностроение должно было вырасти качественно и количественно, превратиться в крупнейшую отрасль промышленного производства. Рассматриваемый период характеризовался прогрессом в области паровой энергетики, созданием более мощных паровых машин и, что особенно примечательно, появлением и бурным развитием электрического двигателя, ставшего основой машинного производства. Внедрение электрического привода позволило разработать многие типы металлорежущих станков, перейти к их широкому выпуску, обеспечить изготовление сложных энергетических, транспортных, горных, металлургических, сельскохозяйственных машин, изделий и оборудования для коммунальной и бытовой техники. Эти факторы и определяли характер развития машиностроения в последней трети XIX — начале XX в.

При переходе в 1957—1959 гг. иа изготовление барабанов котлов высокого давления, работающих при температуре 350° С и давлении 155 ат, была применена легированная сталь марки 16ГНМ. Она отличается более высоким пределом текучести при рабочей температуре, чем сталь 22К, и может обеспечить изготовление барабанов с меньшей толщиной стенки. Она разработана ЦНИИТМАШ. Сталь не склонна к отпускной хрупкости и механическому старению, поставляется в виде листов толщиной от 70 до 160 мм по техническим условиям ИЗ 1002-65. Листы проходят дефектоскопический контроль на сплошность.

В долгосрочных проектах с малым количеством изготовляемых изделий иногда используется переменный объем выборки, например 1 : 1 для первых 10 изделий, 1 : 4 для следующих 25 изделий и 1 : 10 для остальной части производственной программы. Переменный объем выборки часто применяется также при дорогих испытаниях без разрушения образцов. Решение о снижении объема выборки основывается на доказательстве того, что производственный процесс может обеспечить изготовление однородных изделий с желаемым уровнем качества. Однако риск выпустить некачественное изделие возрастает при этом пропорционально снижению объема выборки и во многих проектах сроки поставки или стоимость каждого изделия не допускают риска, превышающего уровень 1 : 4 или 1 : 5.

Перед применением в конструкции турбин сварных роторов необходимо тщательно взвесить все положительные и отрицательные стороны такого решения. Не вызывает сомнения, что современная техника сварки может обеспечить изготовление вполне доброкачественных сварных роторов. Однако применение такой конструкции должно быть оправдано технико-экономическими соображениями, если нет иных, указанных выше, причин, делающих применение сварки неизбежным.

На рис. 7 показаны операции холодной объемной штамповки, распространенные в штамповочных цехах. Применением холодной штамповки можно обеспечить изготовление большой номенклатуры изделий машиностроения, особенно в крупносерийном и массовом производствах, при высоких технико-экономических показателях по расходу металла. Широко известны операции: чеканка и калибровка, обеспечивающие размеры в пределах 2—3-го классов точности; высадка, дающая миллионы мелких деталей крепежного типа; выдавливание, при помощи которого изготовляют матрицы прессформ и штампов. Большие потенциальные возможности имеют операции прессования, прямого и обратного выдавливания.

Контроль за ходом технологического процесса важен как с точки зрения обеспечения качества, так и с экономической точки зрения. Он дает возможность обеспечить изготовление высококачественных изделий. Контроль, осуществляемый после того, как изделие уже изготовлено, не может улучшить качество отдельных его элементов. Такой контроль может лишь повысить качество комплексного изделия путем изъятия наихудших или дефектных элементов. Контроль за ходом технологического процесса обладает тем преимуществом, что дает возможность обнаружить отклонения в ходе