Обеспечить максимальный

При проектировании лабораторных установок для ударных испытаний авторы [183] стремились, с одной стороны, обеспечить качественную картину, подобную условиям эксплуатации, и с другой — унифицировать испытания для возможности сравнения результатов.

Следует обеспечить качественную обрубку наплывов, приливов и других дефектов отливок, зачистить их поверхность до ме-308

Подп давление поверхности шва вызывается плохой очисткой деталей и поверхности роликов. Порча поверхности роликов часто связана с недостаточным их охлаждением. При отсутствии прерывателя или плохой его работе трудно обеспечить качественную поверхность свариваемых деталей.

Установка тензорезисторов внутри аппаратов и сосудов высокого и сверхвысокого давления связана с определенными трудностями. Особенно сложно обеспечить качественную установку и приклейку тензорезисторов в сосудах малых диаметров. Приварка тензорезисторов внутри сосудов может производиться при их внутреннем диаметре не менее 150—200 мм. Для увеличения глубины приварки внутри сосуда, ограниченной длиной руки, рукоять и электрод сварочного аппарата удлиняют.

7. Для устранения пережогов кипятильных труб и экранов горизонтально-водотрубных и вертикально-водотрубных котлов (что происходит при их переводе на газ в связи с возрастанием температуры газов в топке) необходимо обеспечить качественную подготовку питательной воды.

После проведения химических очисток экономайзеров необходимо обеспечить качественную водяную отмывку и пассивацию металла.

Такие покрышки значительно тяжелее, их собирают на барабанах с короной, на 40—45% большей, чем для сборки покрышек на станках СПД 2-660-900П. Это потребовало частично изменить и усовершенствовать конструкцию универсальных механизмов для обработки борта покрышки по сравнению с механизмами станка СПД 660-900П [12]. В частности, предусмотрена возможность независимого движения узла шаблона для посадки крыльев и узла механизма обжатия и заворачивания слоев корда за счет изготовления гильзы шаблона без задней стенки, что обеспечило возможность сокращения длительности перехода формирования борта [19]. Введен пневмопривод, сообщающий через обойму возвратно-поступательное движение обжимным рычагам относительно кольцевой спиральной пружины, а также применен электромеханический привод механизма обжатия и заворачивания слоев корда [12, 19]. Все это позволило улучшить качество перехода формирования борта диагональных покрышек и обеспечить качественную сборку покрышек из металлокорда.

Бесшовные проволоки изготовляют из пластичной трубы, заполненной наполнителем, волочением. Ее можно получать малого диаметра (до 1 мм) и омеднять. Такая проволока негигроскопична. Отношение массы порошкового наполнителя проволоки к массе оболочки находится в пределах 15 ... 40 %. Чем больше это отношение, тем легче обеспечить качественную защиту расплавленного металла и легирование металла шва. По способу защиты порошковые проволоки делятся на самозащитные и используемые с дополнительной защитой зоны сварки газом или флюсом. Наиболее часто в качестве защитной среды употребляют углекислый газ и смесь аргона с углекислым газом. По составу сердечника порошковые проволоки делятся, так же как и электроды по виду покрытия, на рутил-органические, рутиловые, рутил-основные и основные. Порошковая проволока - универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого легирования и для наплавки слоев с особыми свойствами. Порошковую проволоку выпускают диаметром 1 ... 3,2 мм. Для сварки во всех пространственных положениях используют в основном проволоки малых диаметров (чаще диаметром 1,2 мм). Уменьшение диаметра проволоки требует ее дополнительной протяжки через фильер, что значительно удорожает ее производство.

Продукты этих реакций вызывают образование пор. Азот в сварочной ванне образовывает нестойкие нитриды Ni3N и газовую фазу, создающую поры. Поэтому при сварке необходимо обеспечить качественную защиту металла от атмосферного воздуха, хорошее раскисление и дегазацию ванны. Легирование шва Ti, Cr и V уменьшает пористость, а Мп, С, Si, Fe - увеличивает. Рекомендуют использовать сварку короткой дугой.

2. Стабильность размеров и качества материалов, распределение и постоянство припусков и твердости, предварительная правка прутковых и трубчатых заготовок. Недопустимость смещения центров отверстия, заусенцев, приливов, рваных торцов и других дефектов заготовок. Если заказчик АЛ не в состоянии (обеспечить качественную заготовку, рекомендуется, организовать участок для доведения заготовок по параметрам, выходящим за пределы, установленные техническими условиями. Для АЛ при выполнении первых операций целесообразно предусматривать мощность оборудования на 20—30% выше, чем мощность оборудования в неавтоматиёированном производстве

Эффективность применения ОН К существенно зависит от правильности выбора геометрических, спектральных, светотехнических и временных характеристик условий освещения и наблюдения ОК- Главное при этом — обеспечить максимальный контраст дефекта подбором углов освещения и наблюдения, спектра и интенсивности источника (непрерывного или стробоскопического), а также состояния поляризации и степени когерентности света. Необходимо учитывать различия оптических свойств дефекта и окружающей его. области фона. Контраст определяют по формуле

Автоматизация управления ЭУ. Этот процесс, как уже отмечалось, имеет целью при любой нагрузке и любых условиях окружающей среды обеспечить максимальный КПД установки. Существует множество механических, электрических, тепловых и других схем управления ЭУ. Мы не имеем возможности рассматривать их здесь. Отметим лишь, что все задачи регулирования ЭУ успешно решаются с помощью ЭВМ и другой современной техники.

двухдисковое колесо с концентрическим распределительным кольцом и регулировочным штуцером с увеличенной подачей рабочего материала. Конструкция отличается высокой производительностью — расход рабочего материала составляет до 1000 кг/мин, скорость на выходе примерно 80 м-с"1 ,(рис. 86). Требования к конструкции и материалу метательного колеса жесткие и направлены на то, чтобы обеспечить максимальный расход рабочего материала при сохранении высокой эффективности, требуемого -направления струи и повышенного срока службы основных рабочих узлов. Этим требованиям в значительной мере отвечают настольные аппараты TS 1000.2, камерные машины с загрузочным устройством, подвесные аппараты, производящие непрерывную обработку пластинчатых деталей одновременно с двух сторон, и проходные рельсовые машины для обработки профильного и листового материала.

Предупреждение углекислотной коррозии трубопроводов химически очищенной воды в принципе возможно также путем аммиачной ее обработки (с использованием растворов аммиака, но не аммониевых солей). Водный раствор аммиака целесообразно вводить непосредственно после декарбонизаторов. Чтобы обеспечить максимальный эффект по устранению из системы свободной угольной кислоты при наименьшем расходе аммиака, во время работы к таким аппаратам в этом случае должны предъявляться повышенные требования.

В тех случаях, когда необходимо обеспечить максимальный расход воды через регулятор, импульсную трубку присоединяют к подающей линии. В этом случае вода изпо-цающей линии сети, прежде чем попасть в сопло термореле, должна быть предварительно охлаждена, чтобы исключить влияние ее температуры на точность работы регулятора. Для охлаждения воды применяются охладители, в которых сетевая вода, проходя по трубке, охлаждается водопроводной водой (рис. 4-11).

В котлах ТП-90 и ТП-100 отдельные конвективные пакеты первичного и вторичного пароперегревателей расположены с таким расчетом, чтобы по всему ходу газов обеспечить максимальный возможный температурный напор. С этой целью между регулировочной и основной поверхностями нагрева вторичного пароперегревателя размещена упомянутая выше часть первичного пароперегревателя, через которую пар проходит раньше, чем через ширмы (рис. 5-7).

Абонентские теплопотребляющие установки. Основными абонентскими теплопотребляющими установками водяных тепловых сетей являются установки отопления, вентиляции, горячего водоснабжения. От схем присоединения этих установок к тепловым сетям и установленных регуляторов во многом зависит качество теплоснабжения, а также такие важные параметры работы сетей, как удельные расходы сетевой воды и ее температура в обратной линии. Поэтому схемы присоединения установок к тепловым сетям, их оборудование и системы авторегулирования постоянно совершенствуются с тем, чтобы обеспечить максимальный удельный расход сетевой воды и благодаря этому максимальную пропускную способность тепловой сети, а также минимальную температуру сетевой воды в обратной линии и благодаря этому максимальную удельную выработку электроэнергии на тепловом потреблении на ТЭЦ.

Замена конденсационной электростанции какой-либо специальной ТЭЦ даже не требуется. Достаточно обеспечить отдачу тепла из нерегулируемых отборов мощных конденсационных турбин, что даст достаточный эффект. В частности, две турбины по 300 Мет при переводе их на описанную схему нагрева воды могут обеспечить максимальный отпуск тепла 700 Гкал/ч или почти столько же, сколько дают четыре турбины по 100 Мет, что объясняется повышением начальных параметров у турбин 300 Мет до закритических. Дополнительные затраты, связанные с отпуском тепла от таких мощных агрегатов, заключаются в сооружении водопод-готовительной установки, насосно-подогревательной, де-аэрационной и редукционно-охладительных установок, а также тепловых выводов со станции, что вместе может быть оценено в 4 руб/квт. Таким образом, разница в затратах на 1 кет мощности составляет по сравнению с «пригородной» электростанцией с блоками по 100 Мет около 30 руб/квт, а суммарная экономия для рассматриваемой исходной мощности 2 400 Мет достигает 72 млн. руб. При такой мощности общий отпуск тепла можно довести примерно до 2800 Гкал/ч, для передачи которых по однотрубным магистралям достаточно двух теплопроводов диаметром по 1200 мм. Стоимость сооружения этих теплопроводов при длине трассы 130 км составляет около 63 млн. руб., т. е. вынос теплоснабжающего источника для укрупнения его мощности на 130 км от намеченной ранее точки оказывается вполне целесообразным по общим затратам на электростанцию и теплопроводы. Следует добавить выгоды, возникающие при таком выносе источника теплоснабжения за преде-

обеспечить максимальный момент

С помощью оптических методов можно контролировать объекты из материалов, прозрачных и полупрозрачных для светового излучения. Если же материал объекта непрозрачен, у такого объекта можно проверять состояние внешних и внутренних поверхностей или размеров. В зависимости от свойств материала контролируемого объекта оптический контроль осуществляется в отраженном, прошедшем или рассеянном излучении, а в необходимых случаях и при комбинированном освещении. Параметры источников света (интенсивность, спектр, направление, поляризация и т. д.) выбирают исходя из конкретных условий, чтобы обеспечить максимальный контраст изображения. Во всех случаях желательно иметь в помещении общее освещение, создающее освещенность не менее 10% от используемого местного освещения.

Эффективность применения ОНК существенно зависит от правильности выбора геометрических, спектральных, светотехнических и временных характеристик условий освещения и наблюдения ОК. Главное при этом -обеспечить максимальный контраст дефекта подбором углов освещения и наблюдения, спектра и интенсивно-