Обеспечить минимальную

Поэтому при сварке низколегированных сталей к параметрам режима сварки предъявляются более жесткие требования, чем при сварке нелегированной низкоуглеродистой стали. Сварка ограничивается более узкими пределами режимов, чтобы одновременно обеспечить минимальное количество закалочных структур и уменьшить перегрев.

При обработке деталей на агрегатных станках необходимо обеспечить минимальное расстояние между соседними отверстиями и убывающие (со стороны ввода инструмента) диаметры соосных отверстий; торцовые поверхности на входе и выходе инструмента должны быть перпендикулярны к оси шпинделя и т. д.

шения эффективности работы оператора. Для каждого показателя эффективности работы оператора художник-конструктор применяет различные методы и средства, обеспечивающие максимальные условия для их проявления. Например, для повышения производительности необходимо: обеспечить минимальное время и оптимальные усилия на переключение, что обеспечивается удобной геометрической формой рукояток, рациональным размещением органов управления, соответствием между направлением движения органов управления и направлением перемещения частей машины и т. п. Для утверждения соответствия между движениями органов управления и указателей необходимо, чтобы, например, стрелка индикатора перемещалась в том же направлении, что и ручка органа управления. Эффективность работы оператора обеспечивается также за счет создания возможно большего удобства в пользовании органами управления.

В современных моделях отечественных токарных многошпиндельных автоматов для поворота шпиндельных блоков служат мальтийские механизмы с внешним зацеплением. Для точной установки блоков и предотвращения их смещения под действием усилий, возникающих в процессе обработки, применяются механизмы двойной фиксации, привод которых осуществляется от дисковых кулачков РВ. Поворотно-фиксирующие механизмы должны обеспечить минимальное время и необходимую точность поворота шпиндельного блока из позиции в позицию при небольших динамических нагрузках на привод. Эти механизмы в значительной степени определяют точность, надежность и производительность токарных автоматов.

дующимися зубьями обеспечивает большое число заточек. Зенкеры с чередующимися зубьями с успехом применяются также и для расточки отверстий с большим припуском. В этом случае припуск распределяется между двумя или тремя группами зубьев, расположенных на окружностях различных диаметров (фиг. 61). Каждый последующий зуб перекрывает предыдущий. При конструировании вычерчивают окружности требуемых диаметров. Задаваясь толщиной и высотой зубьев, определяют их центральные углы с таким расчётом, чтобы обеспечить минимальное количество рабо-

и расположние этих деталей должны обеспечить минимальное сопротивление движению пара. На фиг. 6 и 7 приведены диаграммы, показывающие значение ; в зависимости от средней скорости поршня при разных отсечках к вполне открытом регуляторе для 12 товарных и пассажирских паровозов с машинами однократного расширения. Эти диаграммы, полученные в результате специальных испытаний, могут быть использованы для предварительного определения значения ? и для оценки влияния на величину ? конструкции указанных выше деталей паровоза [1].

Определение аэродинамического сопротивления производится, как обычно в котельных установках, с помощью U-образных водяных манометров или тягонапоромеров ТНЖ или ТНВ. Чтобы предотвратить затекание воды в отверстия, просверливаемые в корпусе экономайзера или котла для определения статического давления, над этими отверстиями устраиваются специальные козырьки, укрывающие отверстия от попадания воды. При этом следует обеспечить минимальное искажение потока газов и предотвратить образование каких-либо застойных зон.

специальные козырьки, укрывающие отверстия от попадания воды. При этом следует обеспечить минимальное искажение потока газов и предотвратить образование каких-либо застойных зон. При проведении наладки и испытаний котлов и экономайзеров не менее важным, чем определение начальной и конечной температур воды, является измерение ее расхода, что позволяет точно оценить наиболее важный показатель оборудования этого типа — теплопроизводителъность.

С целью упрощения и формализации задачи выбора показателей надежности с учетом указанных признаков каждому конкретному случаю решения задачи может быть присвоен код — набор из трех цифр, характеризующий условия решения задачи. Коду соответствуют следующие условия: первая цифра характеризует характер выполняемой машиной функции; вторая — режим ее использования; третья — последствия пребывания машины в неработоспособном состоянии. Например при установлении требований и выборе показателей надежности для машины (системы) необходимо обеспечить минимальное время ее пребывания в неработоспособном состоянии в рассматриваемый период эксплуатации. Это требование может быть удовлетворено в результате высокой безотказности и приспособленности машины к проведению работ по ее техническому обслуживанию и ремонту. Для рассматриваемого примера важно как свойство безотказности, так и свойство ремонтопригодности. Рациональное соотношение между ними может быть установлено в результате рассмотрения распределительной задачи.

Добавок обессоленной воды несет в себе много растворенного кислорода; однако если эта вода вводится в паровое пространство конденсатора и раздробляется на мелкие струи, она хорошо деаэрируется. При пониженных нагрузках деаэрирующая способность конденсатора несколько ухудшается и растут присосы воздуха в вакуумную систему. Поэтому при малых нагрузках наблюдается увеличенное содержание кислорода в конденсате. Чтобы обеспечить минимальное содержание кислорода в конденсате, необходимо:

2) обеспечить минимальное время пребывания частицы в жидкоплавком состоянии за счет интенсификации процесса горения;

Наиболее эффективно применять лазеры для сварки конструкций в труднодоступных местах, при соединении легкодеформируемых деталей, в условиях интенсивного теплоотвода (например, для материалов с высокой теплопроводностью, при низких температурах и т. д.), а также в тех случаях, когда надо обеспечить минимальную зону термического влияния.

Технологические требования имеют целью обеспечить минимальную трудоемкость изготовления детали. Для удовлетворения этих требований учитываются следующие свойства материалов: 1) пластичность — свойство материала подвергаться деформированию без разрушения, позволяющее применять при изготовлении деталей различные методы обработки давлением;

В связи с тем что у литых конструкций необходимо обеспечить минимальную толщину стенок, для повышения прочности и жесткости отливок следует применять оребрение нагруженных стенок. Однако это ведет к увеличению концентрации напряжений, а в местах пересечения ребер со стенками — к скоплению излишнего металла. Поэтому для обеспечения технологичности конструкции отливки необходимо обеспечить свободную деформацию ребер при усадке, для чего ребра должны располагаться перпендикулярно к плоскости разъема формы.

В испытательной машине необходимо обеспечить минимальную податливость, которая является мерой упругой деформации силопередающих деталей испытательной машины под действием приложенного усилия к образцу. Еще одним важным показателем испытательных машин является точность измерений силовых и деформационных величин, которая также зависит от жесткости силонагружаю-щих элементов.

1. Требования, предъявляемые к материалам для полюсов. Анализ приведенных данных позволяет сформулировать основные требования к материалам полюсов: материал полюсов должен иметь однородную кристаллическую структуру и высокую чистоту по содержанию примесей, исключающую возможность резких локальных колебаний фазового и химического составов; обработка полюсов должна обеспечить достижение минимальных значений внутренних напряжений при их однородном распределении; обработка полюсов должна обеспечить минимальную длину волны регулярных колебаний их намагниченности; наиболее высокие требования должны предъявляться к тонкому поверхностному слою полюсов; материал полюсов должен быть высокопро-

Наиболее удачный способ базирования деталей в приспособлении такой, когда сборочными базами являются [поверхности сопряжения. В этом случае можно обеспечить минимальную погрешность установки.

для определения которого необходимо знать лишь перепады давлений на фильтрах, контролируемые непрерывно и с достаточной точностью. Тогда задачу оптимального управления установкой фильтрования можно сформулировать следующим образом: обеспечить минимальную себестоимость фильтрата, получаемого на установке с применением вспомогательных веществ, при управлении по технологическому критерию ( 13 ) процессом фильтрования, описываемым математической моделью ( 12 ) с ограничениями по перепаду давлений на фильтре бЯ*4ДР*ДРк , скорости разделения W^W*. качеству фильтрата ?*^ц и концентрацит ВВ Сфи^Сф^Сф^. Приведенные ограничения определяются технологическим режимом, за исключением требования по качеству фильтрата обеспечиваемого в процессе управления установкой. В связи с этим в состав разрабатываемой АСР должна входить подсистема регулирования концентрации ВВ при намывке фильтрующего слоя.

При проектировании внутреннего оборудования цехов и складов необходимо учитывать их положение на генеральном плане с тем, чтобы обеспечить минимальную величину внутрицеховых пробегов и избежать внутрицеховых встречных потоков.

На котлах, оборудованных пылесистемами с прямым вдуванием топлива, схема подключения горелок выбирается из условий удобства компоновки пылепроводов и получения пылепроводов по возможности одинаковой длины. Кроме того, учитывается необходимость обеспечить минимальную неравномерность тепловыделения по ширине топки и как следствие — равномерность распределения температур газов по тракту котла при отключении одной или двух мельниц. Так, например, у котлов типов П-62, П-67, П-70 каждая мельница связана с одной или рядом горелок, расположенных по одной вертикали. При тангенциальной компоновке отключение одной или двух мельниц не приводит к нарушению вихря в топке, хотя, как показали исследования на моделях, происходит все же некоторое смещение всего вихря в сторону отключенных горелок.

В то же время установка для горячего водоснабжения контактных или контактно-поверхностных котлов при сохранении для теплоснабжения систем отопления поверхностных чугунных или стальных котлов полностью не решает проблемы улучшения использования природного газа в отопительных котельных, так как отопительные котлы отличаются сравнительно низким к. п. д. Проблема обеспечения теплом системы горячего водоснабжения независимо от времени года или суток и получения горячей воды с температурой не ниже 65° С рационально решается путем установки контактных экономайзеров, имеющих собственные газовые горелки для догрева воды до нужной температуры и получения горячей воды в нужном количестве. Подобные агрегаты, получившие название комбинированных котлов или котлов-экономайзеров, устанавливаются рядом с отопительными котлами на одной линии фронта. Такое компоновочное решение позволяет обеспечить минимальную стоимость строительной части отопительной котельной, удобство эксплуатации и вместе с тем максимальный к. п. д.

Проблема обеспечения нагрузки системы горячего водоснабжения независимо от времени года или суток и получения горячей воды с температурой не ниже 60 °С, соответствующей требованиям СНиП 2.04.01—85, может быть рациональна решена путем установки контактных экономайзеров, имеющих собственные газовые горелки для нагрева воды до нужной температуры и в нужном количестве. Подобные агрегаты устанавливаются рядом с отопительными котлами на одной линии фронта. Такое компоновочное решение позволяет обеспечить минимальную стоимость строительства отопительной котельной, удобство эксплуатации и вместе с тем максимальный к. и. т. Разработка котлов-экономайзеров для горячего водоснабжения в НИИСТе шла в направлении создания контактного котла-экономайзера с погружной горелкой и контактно-поверхностного котла-экономайзера с дутьевой инжекционной горелкой. Все упомянутые модификации рассчитаны на сжигание природного газа среднего давления [177—179].