Обеспечить надлежащее

В предыдущих главах мы определяли размеры элементов конструкции, считая надежность величиной заданной, хотя не было ясно, из каких соображений она назначается. Но обычно конструкция — это совокупность таких элементов, как стержень, пластина, бак, корпус и т.п. И поэтому, говоря о надежности элемента конструкции, мы не можем того же сказать о надежности всей конструкции. Чтобы обеспечить надежность конструкции в целом, очевидно, нужно найти такие надежности ее элементов, составляющих в совокупности конструкцию, которые обеспечивали бы ее надежность. Здесь можно пойти и дальше. Искать распределение надежности по элементам не просто для обеспечения надежности всей конструкции, а имея ввиду оптимальное распределение этих надежностей.

Чтобы обеспечить надежность работы проектируемого механизма, следует проверить удаленность от заклинивания и далее в качестве критерия долговечности просчитать износ высшей пары, связывая его величину с допустимой точностью движения рабочего звена механизма.

Для того чтобы обеспечить надежность, прежде всего необходимо обеспечить работоспособность, т. е. способность выполнять заданные функции в течение заданного срока. Работоспособность деталей оценивают по прочности, износостойкости, жесткости, теплостойкости, вибрационной устойчивости.

Расчеты на прочность необходимы для того, чтобы обеспечить надежность и долговечность деталей машин или конструкций при минимальной массе и размерах. Расчеты и конструирование деталей базируются на теоретических и экспериментальных данных сил взаимодействия деталей, свойств материалов, практики конструирования, а также опыта изготовления и эксплуатации машин.

Из стали Р2М изготовлены и находятся в длительной эксплуатации большое число роторов современных мощных паровых турбин. Обеспечить надежность роторов при заданном сроке службы, не превышая запасов прочности, можно, осуществляя

Станции катодной защиты должны регулярно осматриваться, как правило раз в два месяца, чтобы обеспечить надежность их работы и катодной защиты трубопровода. В табл. 9.1 перечислены разнообразные причины неполадок и даны мероприятия по их устранению [61. Защитный потенциал трубопроводов и резервуаров-хранилищ с катодной защитой необходимо контролировать по крайней мере раз в год, поскольку на станциях катодной защиты и по установленным там приборам для измерения потенциала установить изменения величины ка-

Вопросу надежности работы электростанций в целом всегда уделялось особое внимание. Уже с начала создания электростанций как централизованных источников энергии было взято направление обеспечить надежность путем резервирования, несмотря на дополнительные капитальные затраты. В связи с этим в тепловых электростанциях появились двойные элементы (полное или частичное резервирование) в тошшвоподачах, линиях питательной и охлаждающей (циркуляционной) воды, паровых магистралях от котлов к турбинам, в системах, в электрических сетях и т. п.

СКЛЕИВАНИЕ ПЛАСТМАСС. Выбор клея для С. п. в значительной степени зависит от химич. природы склеиваемого материала, условий работы клеевого соединения в изделиях и технологич. особенностей процесса склеивания. Практически почти все пластич. материалы могут быть склеены клеями на основе полиуретанов (ПУ-2), полиэпоксидов, а также клеем из диметилвинилэтинилкарбинола. Клеевые соединения холодного отверждения недостаточно прочны в условиях эксплуатации, в особенности при повышенных темп-рах и при атм. воздействиях. С. п. нагреванием позволяет расширить ассортимент клеев за счет фенолполивинилацетальных композиций (БФ, ВС-10Т, ВС-350 и др.) и обеспечить надежность клеевых соединений. Наряду с чистыми растворителями применяются также растворы склеиваемых полимеров в этих растворителях, что обеспечивает однородность клеевого шва. Склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и хорошо пригнанными одна к другой. Клей наносят кистью, погружением изделия в клей и др. способами. После нанесения клея изделие выдержи-

чтобы ориентироваться на наиболее низкую оценку спроса, но быть готовым на быстрое расширение добычи, если это окажется необходимым. Каждое месторождение отличается своим уровнем содержания металла, который колеблется и внутри месторождения. Поэтому при оптимальной разработке месторождения годовые издержки могут колебаться и, разумеется, они колеблются между месторождениями. В условиях полной конкуренции рудники с наиболее богатой и дешевой рудой должны были бы вытеснить с рынка предприятия с дорогой и низкокачественной рудой, но в интересах правительства может оказаться сохранение эксплуатации всех рудников. Отсюда возникают проблемы прибыли при регулировании цен. Следует ли покрывать издержки худшего рудника с большими выгодами для лучшего или лучшие рудники должны субсидировать худшие при усредненных ценах? С другой стороны, потребитель сырья хотел бы получать его по доступной цене и в то же время обеспечить надежность поставок на время 30-летнего срока службы своего предприятия. Как уже говорилось, потребитель так же жестко связан с ураном, как производитель урана с ядерной станцией. Потребитель смутно представляет себе, будущие потребности за пределами уже существующего или достраивающегося предприятия, да и в этом случае существует риск. И все же производитель вынужден заглядывать на десять лет вперед для заказов на следующие предприятия, так же, как и производитель должен запланировать ввод очередного рудника. Может ли потребитель делить часть риска с производителем путем заключения контрактов на основе гарантированного минимального потребления, с заранее обусловленными изменениями и авансированием поставок? Контракты подобного рода уже заключаются. Нельзя ли перейти к совместному финансированию складских запасов со стабилизацией как снабжения, так и структуры цен? Могут ли и должны ли правительства стран, производящих уран, устанавливать твердые цены, как это делают правительства нефте-производящих стран? Должны ли правительства финансировать или субсидировать складские резервы, как это делалось иногда в отношении добычи угля и было сделано правительствами США и Канады после падения спроса на уран в 1959 г.? При каком уровне цен преимущество высоких цен для интенсификации разведки истощающегося и ограниченного ресурса будет нейтрализовано неэкономичностью конечного продукта по сравнению с конкурирующими ресурсами? Последний вопрос наиболее труден, хотя он не нов и не относится только к урановой промышленности. Некоторые экономисты отвечают на него в рамках своих собственных теорий, но по существу возникла новая ситуация как для урановой промышленности, так и для экономистов. Ответы на подобные вопросы особенно важны в период, когда положение конкурирующих источников энергии также постоянно изменяется.

При существующей стратегии обслуживания и ремонта АЛ в процессе эксплуатации расходуется запас надежности, определяемый избыточным конструкторским и технологическим резервированием в процессе проектирования и изготовления. Однако для сложных и высокопроизводительных автоматизированных комплексов пассивные средства резервирования в условиях интенсивной эксплуатации не могут обеспечить надежность на межремонтном периоде, равном t, с вероятностью безотказной работы в пределах Р(П =0,9-^-0,95.

Гидродинамические осевые подшипники составляют самую распространенную группу опор в насосах. Несущая способность у них обеспечивается давлением, создаваемым диском пяты, жестко закрепленным на валу насоса и увлекающим смазку в суживающийся по направлению вращения зазор между диском и подпятником. В герметичных ГЦН гидродинамические осевые подшипники работают на маловязкой водяной смазке (перекачиваемый теплоноситель), и с учетом ограничения по геометрическим размерам подпятник в этих опорах целесообразно выполнять, в виде сплошного кольцевого диска. Обеспечить надежность работы осевого подшипника такой конструкции удается за счет малых удельных нагрузок (0,1—0,2 МПа) и подбора эффективного профиля рабочей поверхности кольцевого подпятника.

Технический контроль сборочных процессов имеет целью обеспечить надлежащее качество соединений деталей и узлов в собираемом изделии (машине) и проверить соответствие этих соединений техническим условиям их приемки.

Существенный фактор снижения скорости коррозии — это устранение возможности скопления влаги (рис. 22). В тех случаях, когда невозможно обеспечить надлежащее расположение элементов, необходимо принять меры для стека-ния воды через дренажные отверстия или изменить профиль элемента.

Для поддержания непрерывности сбраживания необходимо обеспечить надлежащее соотношение между кислотообразующими и ме-танообразующими бактериями. При этом очень важную роль играют оптимальные значения пяти параметров среды, в которой происходит процесс. Эти параметры характеризуются следующими требованиями:

Контрольно-измерительные операции производятся для контроля состояния и положения исполнительных органов и обрабатываемого объекта, т. е. для контроля правильности выполнения технологического процесса обработки. Эти операции осуществляются для того, чтобы обеспечить надлежащее качество изготовления объекта и нормальный режим работы машины. В зависимости от вида технологического процесса контролю подвергаются различные параметры, например геометрические размеры объектов, усилия, давления, скорости, температуры и т. д.

В настоящее время не существует такого метода, который при высокой производительности мог бы обеспечить надлежащее качество зачистки.

Расчёт эффективности организационно-технических мероприятий имеет целью: определить экономию, которая может быть получена при их осуществлении; установить новый уровень технико-экономических норм на предстоящий плановый период; обеспечить надлежащее отражение организационно-технических мероприятий на соответствующих показателях техпромфинплана.

1-3. Верхнюю плиту нужно изолировать от окружающих конструкций устройством «воздушного» шва, который должен допускать горизонтальные и вертикальные перемещения. Опорная плита должна быть отделена швом от окружающих элементов конструкции и в особенности от бетонного фундамента. Примыкающие плиты по возможности не следует опирать на опорную конструкцию. Если это неизбежно, то нужно обеспечить надлежащее опирание.

Складские механизмы должны находиться в исправном состоянии и постоянной готовности к эксплуатации. Для этого необходимо правильно организовать порядок их работы, обеспечить надлежащее их обслуживание и содержание, исключающее преждевременный износ, аварийный выход из строя и безопасность производства работ.

а) При давлении, порядка 30 ат передача тепла от металла пару происходит менее интенсивно, чем при высоком давлении. Практический опыт эксплуатации в СССР отдельных вторичных пароперегревателей радиационного типа показал, что весьма трудно обеспечить надлежащее охлаждение их труб [Л. 10].

при работе на каменных углях получается вязкий шлак, вследствие чего шурующая планка не может обеспечить надлежащее движение слоя. Это нарушает механизацию топочного процесса, а также приводит к большим потерям со шлаком. Если дутьевой воздух холодный, то при высоковлажных бурых углях необходимы искусственные средства для обеспечения зажигания топлива (в виде зажигательных шахт и зажигательных колосников). Сжигание антрацитов практически исключается.

Применение тиглей из окиси кальция и нагрева пламенем для плавки платиновых металлов связано с серьезными недостатками, в связи с чем для этой цели широко применяется индукционный нагрев. Трудно обеспечить надлежащее качество извести для условий работы с высокими температурами. На протяжении всего цикла плавки необходимо очень тщательно регулировать состав газовой смеси. При любом восстановительном характере пламени может происходить восстановление кальция или магния из извести и последующее загрязнение расплавленного металла. С другой стороны, окислительное пламя способствует проникновению газов в металл, что создает затруднения в последующем процессе изготовления фольги и может даже привести к браку литья. Кроме того, некоторое количество платины теряется в виде дыма (об окислении см. стр. 499), а при плавке сплавов, богатых осмием или рутением, наблюдаются заметные потери этих металлов в виде летучих окислов.