Обеспечить оптимальное

Разработка технологии имеет целью обеспечить оптимальные условия выполнения каждой отдельной операции и всего процесса в целом. Так как для разных типов сварных конструкций представления об оптимальности технологического процесса могут сильно отличаться, то соображения о рациональном построении процесса изготовления будут подробно рассматриваться в главах, посвященных типовым сварным конструкциям. Однако требование экономии живого труда является общим. В Конституции СССР говорится о необходимости сокращения, а в дальнейшем и полного вытеснения тяжелого физического труда на основе комплексной механизации и автоматизации производства.

Современные дефектоскопы делят на портативные, переносные общего назначения и стационарные, предназначенные для работы в автоматических установках. Переносные приборы имеют массу 15...20 кг. Их достоинство — широкие возможности для регулировки параметров контроля. Портативные приборы имеют необходимый минимум ручек управления, массу около 5 кг и автономное питание. Стационарные приборы обычно монтируют в конструктивах (стойках) автоматических установок. В них предусмотрена возможность смены и введения дополнительных блоков, чтобы обеспечить оптимальные условия автоматического контроля определенной продукции.

Л.с. должна обеспечить оптимальные условия и продолжительность заливки формы, предотвращение попадания в форму шлака и загрязнений, питание отливки для предотвращения усадочных раковин при затвердевании расплава. Осн. подводящие элементы Л.с. (чаша, стояк, дроссель, шлакоуловитель, питатель) вместе с питающими элементами (прибылью) и выпором образуют литниково-питающую систему. ЛИТО... (от греч. li'thos - камень) -часть сложных слов, означающая: относящийся к камню, горным породам (напр., литография). ЛИТОГРАФИЯ (от лито... и ...графия), литографическая печать,- способ печатания, при к-ром оттиск получают переносом краски под давлением с плоской (нерельефной) печатной формы непосредственно на бумагу; собственно оттиск, полученный таким способом. Печатной формой служит плоская поверхность камня (отсюда назв. способа), на к-рую особой тушью или литографским карандашом наносят распечатываемое изображение. После хим. обработки поверхности камня печатающие элементы формы приобретают способность смачиваться типографской краской. Л. известна с 18 в., ныне применяется гл. обр. для художеств, печати (напр., эстампов). литокбн (от лито... и греч. eikon -изображение, подобие) - однолуче-вой запоминающий электроннолучевой прибор, мишень к-рого выполнена в виде диэлектрич. мозаики, нанесённой на электропроводящую пластину (подложку). В Л. изображение (телевиз., радиолокац.) сначала записывается электронным лучом, промодулир. по интенсивности входным электрич. сигналом, в виде потенциального рельефа на мозаичной поверхности мишени, а затем считывается тем же электронным лучом. При считывании электронный луч, сканируя мишень, создаёт в цепи коллектора токи, соответствующие глубине записанного рельефа. Время сохранения записанной информации - от неск. мин. до 1 ч. ЛИТО Л - пластичная антифрикц. водостойкая смазка, состоящая из загущенного нефт. масла. Содержит ан-тиокислит. и антикорроз. присадки. Применяется для смазывания разл. узлов трения автомобилей, подшипников скольжения и качения, зубчатых передач и пр. при темп-pax до 13СГС.

Значения остальных расчетных параметров обычно выбираются конструктором на основе анализа условий работы проектируемого механизма с целью обеспечить оптимальные кинематические и динамические условия его работы и наиболее рациональт ную конструкцию механизма. Такими параметрами являются коэффициенты и, определяющие структуру цикловой диаграммы; характеристические коэффициенты, определяющие закон движения штанги, и допустимые значения максимального угла давления. В подавляющем большинстве случаев значения этих параметров не могут быть выбраны независимо друг от друга.

Многоступенчатая конструкция турбин позволяет уменьшить перепад энтальпий каждой ступени, а следовательно, и скорость потока рабочего тела. При этом представляется возможным использовать более экономичные дозвуковые профили, а также обеспечить оптимальные значения характеристики v1 = и!сц при приемлемых с точки зрения прочности ротора окружных скоростях. Многоступенчатая конструкция позволяет использовать выходную энергию из предыдущей ступени в последующей. Наличие потерь в каждой ступени повышает энтальпию пара на входе в следующую, что частично компенсирует эти потери. Все эти факторы объясняют то, что в качестве главных применяются только многоступенчатые турбины. Одноступенчатые турбины служат вспомогательными (привод насосов, вентиляторов и т. п.). Их достоинство — малые масса и габариты. Перепад энтальпий во вспомогательных турбинах может доходить до 400 кДж/кг, что соответствует скорости пара сlt « 1260 м/с. Для наиболее распространенных дисков (постоянной толщины и конических) и = 200-ьЗОО м/с, что соответствует v1 = 0,16-г-0,24. Поэтому во вспомогательных одноступенчатых турбинах используют двух- и трехвенечные ступени скорости, обеспечивающие приемлемый КПД при указанных значениях скоростной характеристики.

зуют излучение источника и имеющий" ся набор детекторов. Кроме того, до" стоинства такого решения могут быть значительно усилены в случае контроля промышленных изделий переходом к вращению контролируемого объекта при отказе от быстрых пространственных перемещений источника излучения и блока детекторов. Как видно из рис. 30, такое решение при малых размерах фокуса источника излучения и достаточно большом расстоянии между фокусом и апертурой матричного детектора позволяет обеспечить оптимальные условия контроля для изделий различных размеров путем изменения расстояния между фокусом и осью вращения контролируемого изделия. Регулируемое фокусное расстояние в сочетании с разработанным в последнее время локальным алгоритмом реконструкции позволяет решать задачу анализа объемной микроструктуры на отдельных участках макрообъекта.

Светотехника должна внести свой вклад в дело сплошной электрификации страны, обеспечить оптимальные условия для достижения высокой производительности труда, создания санитарно-гигиенических условий труда и быта и обеспечения охраны труда и безопасности в промышленности и на транспорте. Светотехника должна обеспечить самое широкое применение лучистой энергии в технологических процессах. Перед ней поставлена задача: создать предпосылки к наиболее экономичному использованию электроэнергии во всех случаях превращения в лучистую энергию и применения в таком виде на практике.

Kic- Температурные зависимости вязкости разрушения конструкционных сплавов трех типов с разной кристаллической структурой приведены на рис. 2 [4]. За исключением титанового сплава, значения Kic получены на основании результатов определения /-интеграла, Kic(J). Отметим, что наибольшую вязкость при низких температурах имеет сплав с г. ц. к. решеткой. Вязкость разрушения коррелирует с пределом текучести (рис. 3): чем выше предел текучести, тем ниже вязкость. При выборе материала конструктор, сопоставляя различные свойства, должен обеспечить оптимальные соотношения прочности и надежности.

Результаты экспериментальных и теоретических исследований гидромеханизмов загрузочного устройства позволили обстоятельно .изучить достоинства и недостатки объемного гидропривода и разработать предложения по модернизации существующей системы. Применение предложенных авторами методов теоретического и экспериментального исследования сложных нелинейных упругих систем с объемным гидроприводом позволит уже при проектировании новых систем выбрать научно обоснованные конструктивные и схемные решения, обеспечить оптимальные динамические характеристики и рациональные режимы работы механизмов с объемным гидроприводом в современных металлургических агрегатах.

Чтобы устранить дефекты в поле зрения водителя, необходимо обеспечить оптимальные углы обзора (см.

Правильный учет и использование указанных фукциональ-ных закономерностей имеет большое значение для снижения утомляемости и увеличения производительности труда человека при различных видах деятельности. Так, например, рациональное решение конструкции ножных рычагов (педалей) управления может обеспечить оптимальные силовые соотношения педальной рычажной системы, а тем самым уменьшить нагрузку и утомляемость обслуживающего ее человека.

Надежность и долговечность в значительной степени зависят от свойств материалов и правильности их выбора для заданных условий работы узла трения. При выборе материалов для трибосистемы необходимо учитывать способность их к совместимости. Под совместимостью материалов трибосистем (деталей узлов трения) понимают способность обеспечить оптимальное состояние в заданном диапазоне условий работы по выбранным критериям [9, 10]. Такими критериями могут быть: критическая температура, температура перехода в смешанный режим трения, предельная нагрузка переходного режима, предельная нагрузка образования задира, коэффициент нагруженное™ и т.п. [10]. При хорошей совместимости обеспечиваются невысокие уровни трения, износа и длительная работа трибосистемы без повреждения трущихся поверхностей.

Выбор материала для изготовления детали — одно из сложнейших задач при проектировании. Даже высококачественные материалы не всегда могут обеспечить оптимальное сочетание всех функциональных требований к ним. А ведь функциональные параметры материалов должны сочетаться с коррозионной стойкостью в данных условиях, с возможным проявлением специфических видов коррозии и рядом технологических требований. Поэтому, естественно, нельзя дать рекомендаций по выбору материалов на все конкретные случаи, но необходимо руководствоваться при этом следующими основными требованиями.

На рис. 93 представлен график изменения частоты собственных колебаний динамической системы машины в зависимости of коэффициента k увеличения нагрузок. Варьируя параметры i, R, k, можно обеспечить оптимальное сочетание производитель-

В «интеллектуальном» роботе на программы и устройства отработки возлагаются большие задачи. Во-первых, необходимо обеспечить оптимальное движение по заданным начальным условиям. Во-вторых, необходимо обеспечить точный вывод схвата по конечному состоянию. В-третьих, обеспечить точную (устойчивую) конфигурацию робота. «Интеллектуальный» робот должен обладать не только умением реализовать программу, но и прогнозировать свои действия, осуществлять самоконтроль, четко планировать последовательности выполнения операций, также обладать свойством обучения, контролируемости, самоконтролируемости и самообучения.

В настоящее время задачу построения систем управления точностью можно свести к следующему. Система управления точностью должна обеспечить выявление максимального числа факторов, влияющих на отклонение заданного размера; вычисление суммарного воздействия внешних факторов, а также выработать управляющее воздействие для их компенсации; обладать достаточным быстродействием, чтобы вовремя произвести компенсационное воздействие на оборудование; легко встраиваться или подключаться к имеющимся системам управления оборудованием; обладать достаточной надежностью и адаптивными свойствами, чтобы обеспечить оптимальное приспособление к внешним изменениям; иметь возможность перепрограммирования для оптимальной привязки к данному технологическому процессу; минимальные размеры и низкую стоимость; обеспечить самоконтроль и простоту в обслуживании.

2) экономически интенсивное использование станка должно обеспечить оптимальное сочетание величин себестоимости единицы продукции и выработки станочника за единицу времени его работы, что должно соответствовать достижению наиболее экономичных величин станкоотдачи (станкоемкоети) и производительности оборудования (выработки станочника). При создании новой машины следует учитывать, что в интересах предприятия и общества повышение интенсивности использования оборудования и инструмента должно быть экономичным.

Если обратиться к области станкостроения, то здесь имеется значительное число параметрических стандартов, основанных на системе предпочтительных чисел. Параметрический ряд токарных многошпиндельных прутковых горизонтальных автоматов включает восемь их типоразмеров. Ряд построен исходя из следующих наибольших диаметров обрабатываемых прутков: 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100 и 125 мм, т. е. по ряду R10 с округлением размеров 31,5 и 63 до 32 и 65. Характерно, что принятая при этом система унификации узлов и деталей предусматривает увеличение диаметра прутка на одну ступень для четырехшпиндельных автоматов в сравнении с базовыми шестишпиндельными автоматами, для которых принят размерный ряд 25, 40 и 65 мм, а для унифицированных с ними четырехшпиндельных автоматов размерный ряд 32, 50 и 80, что повышает эксплуатационные возможности последних (при том же весе и одинаковой стоимости). При создании параметрического ряда горизонтально-расточных станков была поставлена задача обеспечить оптимальное удовлетворение потребностей всех отраслей машиностроения в станках этого типа общего назначения, создаваемых на базе шести основных типов станков данного параметрического ряда, за счет широкой унификации их узлов и деталей. Ряд главных параметров горизонтально-расточных станков (диаметр нормального выдвижного шпинделя 65, 90, 125, 160, 220 и 320 мм) построен на основе нестандартного знаменателя геометрической прогрессии 1, 41, т. е. промежуточного для рядов R5 и R10. Однако значения главных параметров относительно близки к предпочтительным числам, предусмотренным рядом R10.

1. Описанное устройство ва элементах УСЭППА обладает широкими возможностями и позволяет обеспечить оптимальное регулирование различное малоизученных и инерционных объектов^

многоступенчатость и дробность структурных подразделений заводоуправления и цехов, рационализировать систему управления и сократить штаты управленческого персонала, обеспечить оптимальное соотношение в распределении трудовых ресурсов между сферой управления и сферой непосредственного материального производства. Важно определить основные направления повышения уровня техники управленческого труда, механизации и автоматизации учетно-счетных и планово-расчетных работ, а также механизации и автоматизации работ по оперативному управлению

Расчеты показывают, что одностороннее оребрение (рис. 11) также увеличивает момент инерции сечения плиты. Таким образом, путем выбора эффективного типа геометрических элементов орнамента и рационального их расположения можно обеспечить оптимальное значение момента инерции сечения,

В условиях современного индустриального строительства основными видами работ на строительной площадке являются земляные и монтажные работы. При этом основной землеройной машиной остается одноковшовый экскаватор, на котором возможна только частичная автоматизация в области его силового привода. Автоматизация системы привода может обеспечить оптимальное использование мощности двигателей независимо от действий машиниста, что, в свою очередь, должно способствовать повышению производительности и долговечности машины. Для экскаваторов с дизельной установкой в системе привода применяются гидротрансформаторы, которые как бы смягчают естественную жесткую механическую характеристику двигателя, автоматически обеспечивая повышенный крутящий момент на выходном валу трансмиссии. Необходимо отметить, что гидротрансформаторы, работающие в системе привода дизельной установки, не нашли еще широкого применения в Советском Союзе.