Обеспечить плотность

При фрезеровании лаза шириной h выдержать размеры а и Б и обеспечить параллельность оси паза относительно поверхности Б, а дно лаза-относи-тельна основания А

При растачивании отверстия d выдержать размер aj обеспечить параллельность оси отверстия п плоскости /!, перпендикулярность оси отверстия к плоскости 5 в сечении 1-1 и симметричность отверстия относительно наружного контура В

В редукторе с консольным расположением зубчатых колес (рис. 148, а) отверстия под входной и выходной валы обрабатывают с разных сторон корпуса. Выдержать межосевое расстояние av и обеспечить параллельность осей отверстий при этом трудно.

Очень важно при сборке шатунно-поршневой группы обеспечить параллельность осей пальца и нижней головки шатуна.

В редукторе с консольным расположением зубчатых колес (рис. 148, а) отверстия под входной и выходной валы обрабатывают с разных сторон корпуса. Выдержать межосевое расстояние aw и обеспечить параллельность осей отверстий при этом трудно.

На фиг. 99 показан общий вид сборного архитрава (чистый вес 136 т). В приведенной конструкции сочленяются две боковые и две поперечные части на шпонках и болтах. Для правильной сборки архитрава необходимо обеспечить параллельность шпоночных пазов между собой и правильное расположение одноименных пазов в боковых и средних частях архитрава.

При сборке ременных передач необходимо обеспечить параллельность осей ведущего и ведомого шкивов и совпадение средних плоскостей обоих шкивов. Параллельность валов проверяют штихмасом (см. фиг. 53), измеряя расстояние между валами в двух точках, по возможности наиболее удаленных одна от другой, или при помощи рейсмусов и Струны (фиг. 64).

плиты опорных балок. Стойки каркаса устанавливают на тумбы и закрепляют фундаментными болтами (рис.36). Выверив гидроуровнем опорные места головок и отвесом с успокоителем— вертикальность стоек и установив, в случае необходимости, под стойки металлические прокладки, укладывают на столики стоек нижнюю балку каркаса и закрепляют болтами. Выверив горизонтальность балки, затягивают болты и балку приваривают к стойкам при помощи накладок. Затем монтируется предварительно собранная нижняя крышка с уплотнениями и к каждой стойке прикрепляется по две секции обшивки кожуха. После подтяжки вверх нижней крышки и прикрепления болтами к секциям обшивки корпуса производится укладка верхней балки с корпусом верхней опоры на головки стоек, закрепление ее болтами и выверка по уровню. Проверку по уровню производят до и после затяжки болтов, крепящих балку к стойкам. При установке верхних и нижних балок нужно обеспечить параллельность их обработанных поверхностей и соосность центральных отверстий. После установки и выверки верхней балки с корпусом верхней опоры на головки стоек закрепляют корпус нижней опоры на нижней балке корпуса, выверив положение корпуса по отвесу.

Прямило Уатта (рис. 1, е) и Эванса (рис. 2) служили для направления штока поршня рабочего цилиндра балансирной паровой машины вместо ползуна, применять который в те времена избегали, так как не умели обеспечить параллельность направляющих и оси цилиндра с достаточной точностью.

Положение косой шайбы на полках швеллера или двутавровой балки должно обеспечить параллельность плоскости шайбы с наружной поверхностью полки.

Если перед резьбовым участком под гайку болта или шпильки имеется на стержне центрирующий цилиндрический пояс, дающий плотную (беззазорную) посадку по отверстию, то влияние изгиба на резьбовой участок будет значительно меньшим (рис. 3.2). Для предупреждения местного изгиба рекомендуется обеспечить параллельность соприкасающихся торцов притягиваемой детали и гайки.

Предварительная затяжка болта (при сборке) должна обеспечить плотность соединения и отсутствие раскрытия стыка после приложения внешней (рабочей) силы F. Внешняя растягивающая сила F полностью передается болту. От этой силы болт дополнительно удлиняется на А/б- На то же значение Д/д=Д/б уменьшается сжатие деталей и нагрузка на болт со стороны деталей уменьшается. Суммарная нагрузка на болт F2
1. Проверку эффективности системы отсоса из-под кожухов ГТУ в соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию предприятия-изготовителя. Работу этой системы определяют визуально по дымлению, повышению температуры воздуха-в цехе, втягиванию тонкой бумажки или нитки под кожух. При втягивании необходимо обеспечить: плотность закрытия кожухов; надежную работу электродвигателей, передач и вентиляторов; функционирование агрегатной противопожарной системы; работу звуковой аварийной сигнализации; перестановку задвижек; включение насосов (при закрытых задвижках на выходе из насоса и у бака с пенообразователем) и их резервирование с помощью имитации пуска насосов и системы дистанционного управления, а также с помощью факела или спички для воздействия на датчики систем сигнализации и автоматических устройств; резервирование маслонасосов уплотнения „масло-газ" путем отключения работающего винтового маслонасоса со щита управления, при этом должно произойти автоматическое включение резервного насоса и поддержание необходимого перепада „масло—газ".

2.Проверку: пломбировки местных щитов и пультов управления агрегатов, наличие табличек „Не включать", „Работают люди"1 исправности работы систем при пуске до отключения турбодетандера через 3 мес простоя агрегата; плотности регулирующего и стопорного клапанов методом обмыливания. При этом плотность закрытия клапанов определяют при закрытом кране № 9 и открытых кранах № 12 и 12бис. Давление в коллекторе должно соответствовать техническим нормам проверяемого типа агрегата. При обнаружении протечек необходимо обеспечить плотность прилегания как самих клапанов к седлам, так и торца штока к стопорному клапану, если центральное отверстие в клапане не заглушено.

При работе в непрерывном режиме наиболее важными параметрами являются мощность лазерного излучения, его расходимость и диаметр луча. Чтобы обеспечить плотность мощности, достаточную для осуществления процесса упрочнения, необходимо получить высокую мощность непрерывного излучения. Этому требованию из многих твердотельных лазеров отвечает лишь лазер на алюмоиттриевом гранате.

Для того, чтобы обеспечить плотность мощности излучения, не превышающей уровня, при котором может произойти плавление или испарение материала, излучение дефокусируют путем смещения поверхности образца относительно фокальной плоскости 2 фокусирующей линзы на расстояние VF (рис. 71), определенное экспериментально. При диаметре лазерного луча на выходе из лазерной полости, равном 24 мм, фокусном расстоянии фокусирующей линзы F = 254 мм, расходимости лазерного излучения 1,4 мрад и расстоянии AF = 14 мм площадь облученного пятна на поверхности алюминия составляла 0,005 см2 (резонатор был отрегулирован таким образом, что облученное пятно имело приблизительно прямоугольную форму с размерами по осям X — Y соответственно Sx = 0,1 см; Su = 0,5 см). На рис. 72 показано соотношение между

Для защиты хромоникелевой стали в серной кислоте рекомендуется использовать медные катоды. Катодную поверхность рассчитывают так, чтобы обеспечить плотность тока 0,5— 50 мА/см2, т. е. 1 —10 см2 катодной площади приходится на 1 м2 защищаемой поверхности.

Для улучшения работы котлов-утилизаторов необходимо обеспечить плотность газовых трактов и тем самым исключить необоснованные подсосы воздуха.

Для периода всасывания сила Рг положительна, так как разрежение в Цилиндре стремится открыть закрытый выпускной клапан; поэтому усилие предварительной затяжки пружины Р™рп должно обеспечить плотность прилегания клапана к седлу

чае следует обеспечить плотность дверных сопряжений.

Трубную .цилиндрическую резьбу применяют в соединениях полых тонкостенных деталей, в трубах и других подобных деталях, когда требуется обеспечить плотность соединения.

Конические резьбы применяются в трубных соединениях, когда необходимо обеспечить плотность соединения без специальных уплотняющих материалов. Наиболее распространенной является трубная коническая резьба, применяемая в тех же случаях, что и трубная цилиндрическая.