Обеспечить равномерность

длине базы измерения деформаций. Базу измерений выбирают вдоль длины или ширины образца (чаще последнее, так как по ширине образца легче обеспечить равномерное распределение температуры). Изменение размера базы регистрируют чувствительными индуктивными датчиками. Изменение размера в зависимости от температуры, фиксируемой термопарой, привариваемой в центре измеряемой базы, записывают с помощью электронного двухкоординатного самописца или осциллографа.

вала ведомый вал, приводимый в движение через шарнирную муфту, вращается неравномерно. Сдвоенная муфта (рис. 386, б) может обеспечить равномерное вращение ведомого вала.

Гуна — Кардана). В муфте этого типа, принцип устройства которой ясен из рис. 3.124, а, имеются два шарнира со взаимно перпендикулярными осями. При равномерном вращении ведущего вала ведомый вал, приводимый в движение через шарнирную муфту, вращается неравномерно. Сдвоенная муфта (рис. 3.124, б) может обеспечить равномерное вращение ведомого вала.

в к-ром дозвук. скорость газа (жидкости) возрастает в результате преобразования его потенц. энергии в кинетическую. К. устанавливают, напр., перед рабочей частью дозвуковой аэродинамической трубы (газ ускоряется до рабочих скоростей), а в сверхзвуковой аэродинамич. трубе К. является входным участком Лаваля сопла (газ ускоряется до скорости звука). Осн. требование к К.- обеспечить равномерное поле скорости в выходном сечении. К. используется и как дозвуковое сопло.

подвода воды к направляющему аппарату гидравлич. реактивной турбины. Т.к. должна обеспечить равномерное по всему периметру питание статора и направляющего аппарата,

В двигателях средней и большой мощности трудно обеспечить равномерное распределение газовоздушной смеси по цилиндрам. Кроме того, большая масса горючей смеси во впускной системе является пожароопасной. В этом случае используют специальные впускные клапаны-смесители, устанавливаемые в крышке на каждый цилиндр отдельно.

ТУРБИННАЯ КАМЕРА — устройство для подвода воды к направляющему аппарату реактивной гидравлической турбины. Т. к. должна обеспечить равномерное по всему периметру питание статора и направляющего аппарата, поэтому выполняется с суживающимся сечением. При напоре, превышающем 50—60 м, когда вода подводится к турбине по стальным трубопроводам круглого сечения, применяются стальные Т. к., охватывающие почти полностью статор (спиральные камеры). При напорах менее 40—50 м применяют бетонные Т. к.; поперечное сечение таких Т. к. обычно имеет трапецеидальную форму, угол охвата 180—190°.

ностй трудно обеспечить равномерное распределение давления по ширине колеса. Поэтому излишнее увеличение этой ширины бесполезно. Для таких передач принимают язт = Ыт = 6-^8. Для прямозубых и косозубых колес повышенной точности ширину можно Увеличивать и выбирать гэт в пределах 10—25. Наконец., для шевронных передач принимают еще большие значения i)m.

Для того чтобы обеспечить равномерное распределение мощности по всем трем потокам, отказываются от опор для центральных колес /! и /3, а значит и для водила HI, в результате чего они вращаются вокруг свободных осей, не заданных кинематическими

В лабораторных испытаниях газовая среда по химическому составу должна соответствовать или быть близкой среде, в которой эксплуатируется или будет работать исследуемый материал. При этом необходимо обеспечить равномерное обтекание поверхности испытуемых образцов. Окружающая опытные образцы среда в печах обеспечивается вводом в них смеси газов из газобалон-ной станции и водяного пара из парогенератора (например, установка ЦНИИТМАШ) или продуктов сгорания из камеры сгорания (например, установки Таллинского политехнического института) [ПО, 111]. Важным является обеспечение постоянства состава тазовой среды в печах.

Чтобы при относительно высокой плотности защитного тока обеспечить равномерное его распределение и в то же время избежать образования слишком больших анодных воронок напряжения, в данном случае выбрали станцию катодной защиты с наложением тока от постороннего источника и несколькими анодными заземлителями. Протекторная защита здесь нецелесообразна из-за довольно большой величины требуемого защитного тока и также вследствие необходимости иметь запас по защитному току. В качестве источника защитного тока выбрали преобразователь на 10 В, 1 А, который был дополнительно оборудован сборной шиной анодных и катодных кабелей, состоящей из соответствующего числа разделительных клемм. Напряжение на выходе этого преобразователя можно настраивать ступенчато при помощи отводов на обмотке трансформатора. Для контроля величины подводимого защитного тока предусмотрен амперметр.

лошлифовальной машинкой) и практически отсутствие средств механизированной обработки не гарантируют качественную подготовку поверхностей контроля. При этом необходимо отметить, что поверхности обработки в основном различной кривизны, труднодоступные и различного пространственного расположения на поверхности обследуемого аппарата, что должно быть учтено при выборе объема контроля. При обработке абразивными шлифовальными кругами вручную трудно обеспечить равномерность обработки, исключить образование грубых рисок, задиров и т.п. дополнительных повреждений на поверхности металла в местах зачистки от коррозионных повреждений, окалины и др. загрязнений.

В клиноременной передаче может быть один ремень или комплект ремней. Комплектом считают два (или более) ремня, предназначенных для одновременной работы в многоручьевой передаче. Рекомендуется максимальное число ремней г^8. При большом числе ремней трудно обеспечить равномерность их нагружения.

В последнее время в связи с необходимостью получения более крупных заготовок (для вытяжки труб, листов большого размера и других изделий) разработан процесс спекания при более низкой температуре (1600—1700°С). При применении этого метода заготовки крупного размера (15—100 кГ) получают методом гидростатического прессования, который позволяет благодаря всестороннему сжатию обеспечить равномерность пропрессовки и дает возможность получить изделия любой формы. Метод заключается в прессовании порошка, заключенного в резиновую оболочку, под высоким давлением в стальной камере, заполненной жидкостью.

Для получения наибольшего изгибаюш.его эффекта в рабочем температурном диапазоне выбирают пары сплавов с максимальной разницей коэффициентов линейного расширения. Подбор сплавов должен, кроме того, обеспечить равномерность изгиба при перемене температуры и работу термобиметалла без появления вредных перенапряжений и остаточных деформаций при возможных (в практике) значительных отклонениях температуры от установленного рабочего диапазона.

Котлоагрегат, сооруженный в Ривесвилле, имел паро-производительность 136 т/ч, давление пара 9,5 МПа, температуру перегретого пара 495 °С. Топка с кипящим слоем разделялась газоплотным экраном на четыре секции, в первых трех размером 3,7X3,3 м каждая (она легко могла быть размещена на железнодорожной платформе, сам же секционный метод помогал обеспечить равномерность подачи воздуха, упрощал монтаж) сжигался дробленый уголь, а в четвертой размером 3,7x1,5 м дожигались уловленные из дымовых газов недогоревшие частицы угля. Газораспределительная решетка основных секций представляла собой стальную перфорированную плиту площадью 36 м2. Из расходных бункеров топливо и известняк дозировались роторным питателем в общий трубопровод, из которого поступали в вибрационный питатель, а затем в слой. Выполнили свое обещание Поп и Бишоп и в отношении вредных выбросов — ривесвиллский котел порождал их значительно меньше, чем допускали нормы.

Таким образом, снижение длины образца до /p/dp=:l,5' при сохранении равномерности деформирования в начальный период нагружения не влияет на характеристику прочности и'пластичности (за исключением величины относительного удлинения) и обеспечивает получение кривой деформирования, лучше; соответствующей поведению материала в определенном объеме (объеме рабочей части образца). При высоких скоростях деформирования, при которых не представляется возможным обеспечить равномерность деформирования в начальный период нагружения, сокращение длины образца до минимума'является необходимым условием получения корректных данных о качеств венном влиянии скорости деформирования на характеристики прочности и пластичности материала и влиянии скорости на кривую деформирования.

цепи механизма, так как маховая масса ротора Создает Значительную часть кинетической энергии механизма, которая должна быть преобразована в тормозном устройстве в тепловую энергию при остановке груза. Скорость подъема в этих кранах не определяется технологическими требованиями и может быть относительно небольшой. Современные закалочные краны грузоподъемностью до 300 т имеют скорость подъема до 15 м/мин, а скорость опускания свыше 100 м/мин. Чтобы обеспечить равномерность закалки изделия по его высоте, скорость опускания изделия не должна изменяться, несмотря на все возрастающее сопротивление среды ванны по мере опускания груза. Также не должно отражаться на скорости спуска и изменение веса деталей, Если бы скорость подъема и спуска была одинаковой, то для механизма потребовался бы двигатель большой мощности, что увеличило бы размеры и вес элементов привода. Поэтому в практике конструирования назначают небольшую скорость подъема и по этой скорости выбирается двигатель, а спуск груза осуществляется с большими скоростями посредством спускного тормоза. В портальных кранах, производящих загрузку или разгрузку судов, целесообразно опускать пустой крюк и малые грузы с повышенной скоростью, что позволяет значительно увеличить производительность крана. В закалочных кранах большая скорость спуска нужна только при работе с грузом. Тормозное устройство для скоростного спуска груза, примененное в закалочных кранах, должно иметь возможность ручного размыкания на случай прекращения подачи тока во время процесса закалки. Применение ручных управляемых тормозов для осуществления скоростного спуска груза в закалочных кранах является нецелесообразным как вследствие большой мощности торможения, так и вследствие малой длительности процесса закалки, во время которого нужно обеспечить движение груза с постоянной скоростью. Поэтому эти механизмы должны иметь систему автоматического регулирования скорости спуска. При спуске с помощью тормозного устройства груза весом Q с постоянной скоростью v тормоз должен совершить работу торможения, равную разности энергии свободного падения груза — QH (Я — высота скоростного спуска) и кинетической

Детали в подгруппах объединяют таким образом, чтобы обеспечить равномерность загрузки оборудования по потокам, а также максимально упростить компоновку станочной системы для обработки деталей подгрупп. Приведенные жираты на обработку группы деталей

В последнее время в связи с необходимостью получения более крупных заготовок (для вытяжки труб, листов большого размера и других изделий) разработан процесс спекания при более низкой температуре (1600—1700°С). При применении этого метода заготовки крупного размера (15—100 кГ) получают методом гидростатического прессования, который позволяет благодаря всестороннему сжатию обеспечить равномерность пропрессовки и дает возможность получить изделия любой формы. Метод заключается в прессовании порошка, заключенного в резиновую оболочку, под высоким давлением в стальной камере, заполненной жидкостью.

Для получения наибольшего изгибаюш.его эффекта в рабочем температурном диапазоне выбирают пары сплавов с максимальной разницей коэффициентов линейного расширения. Подбор сплавов должен, кроме того, обеспечить равномерность изгиба при перемене температуры и работу термобиметалла без появления вредных перенапряжений и остаточных деформаций при возможных (в практике) значительных отклонениях температуры от установленного рабочего диапазона.

Если детали, соединяемые болтами, шпильками или винтами, испытывают во время работы переменные ударные нагрузки, то такие соединения следует затягивать крутящим моментом определенной величины, при этом в случае многоболтового (многовинтового) соединения обеспечить равномерность затяжки для всех резьбовых соединений.