Обеспечивается необходимая

Поскольку медь обладает высокой теплопроводностью сварку ее выполняют на повышенной погонной энергии q!v, a при толщине более 4 мм — с предварительным подогревом до температуры 300 °С. Медь большой толщины (свыше 30 мм) сваривают плазменной сваркой. В единичном производстве и для ремонтных работ применяют газовую сварку мощным пламенем. При этом обеспечивается необходимый подогрев заготовок. Сварку выполняют с флюсом на основе буры, который наносят на кромки заготовок и на присадочный пруток. Флюс растворяет Си2О и выводит его в шлак. Медь толщиной более 50 мм сваривают электрошлаковой сваркой.

бопроводов, признаки для оценки вида дефектов и способы определения предельного состояния оборудования и трубопроводов с учетом уменьшения толщины стенок до расчетной величины Тт]п, ниже которой не обеспечивается необходимый запас несущей способности. Методика позволяет оценивать степень потенциальной опасности дефектов оборудования и трубопроводов и определять рациональные условия их дальнейшей эксплуатации или ремонта. Структурная схема проведения диагностики оборудования и трубопроводов приведена на рис. 40.

ционных качествах автобусов, поскольку они в отличие от грузовых автомобилей работают на определённых трассах, где обеспечивается необходимый уход за дорогой.

выделяемой из потока продуктов сгорания твердого остатка полукоксования (полукокса) в аэрофонтанной топке, и выдерживания смеси при заданной температуре без доступа воздуха в течение определенного времени (15-20 мин). Практически при ведении процесса полукоксования в интервале температур 500-650°С обеспечивается необходимый для бесшлаковочного режима работы камеры сгорания температурный уровень при теплоте сгорания исходного топлива до 16 кДж/кг. Заданный температурный уровень в реакторе полукоксования обеспечивает термическое разложение горючей массы топлива с выделением значительной доли ее летучих в виде высококалорийного (до 40 кДж/кг) пиролизного газа и паров жидких фракций (смол). Эта смесь используется как топливо в горелках котла. Твердый горячий остаток полукоксования подается в аэрофонтанную топку. В настоящее время по этой схеме произведена реконструкция котла ПК-10 производительностью 120 т/ч (Добротворская ГРЭС), сжигающего высокозольные угли Львовско-Волынского месторождения. Котел находится в стадии освоения.

На рис. 133 показана наладка для обработки шаровой опоры, в которой на позициях ///, V, VI применены специальные суппорты для внутреннего растачивания и наружного обтачивания сфер. Применением державки конструкции ЗИЛ на позиции Via обеспечивается необходимый параметр шероховатости поверхности и точность 9 —11-го квалигета при обработке наружной сферы. Эта державка позволяет изменять радиус обрабатываемой сферы и дает хорошие результаты в условиях ударных нагрузок. Обработка сферической поверхности возможна по методу обката (позиция F/б), однако вследствие быстрого износа зубьев рейки нарушается равномерность рабочей подачи, снижается точность и увеличивается параметр шероховатости поверхности.

Соответствующим сочетанием допусков на размеры сопрягаемых элементов обеспечивается необходимый характер сопряжений — посадки с натягами, переходные посадки и посадки с зазорами. Это посадки могут быть получены сочетанием допусков в системе отверстия, в системе вала или .путем комбинации допусков из обеих 'Систем.

просто обеспечивается необходимый

Поскольку медь обладает высокой теплопроводностью, сварку ее выполняют на повышенной погонной энергии (q/vCB), а при толщине более 10 мм - с предварительным подогревом до температуры 300 °С. Медь большой толщины (свыше 30 мм) сваривают плазменной сваркой. В единичном производстве и для ремонтных работ применяют газовую сварку мощным пламенем. При этом обеспечивается необходимый подогрев заготовок. Сварку выполняют с флюсом на основе буры (Na2B407), который наносят на кромки заготовок и на присадочный пруток. Флюс растворяет Cu20 и выводит его в шлак. Медь толщиной более 50 мм сваривают электрошлаковой сваркой.

2. При всех температурах наружного воздуха обеспечивается необходимый коэффициент избытка воздуха в топке котла без включения воздухоподогревателя.

Основные узлы установки предназначены для нагрева, деформации и охлаждения. Нагрев заготовки 2 до температуры деформации осуществляется индуктором / от машинного генератора МГЗ-108 (Nmax = 100 кВт, /= 8000 Гц). Индуктор располагается непосредственно над тремя деформирующими роликами 3. Последние изготовлены из стали Р18 и имеют HRC 62—65. Для обработки заготовок различного диаметра деформирующий узел изготовляется сменным. При установке этого узла обеспечивается необходимый угол разворота роликов отно-

Предлагаемая система моделирования и оптимизации лишена этого недостатка, при этом обеспечивается необходимый уровень информативности по дифференциальным и суммарным функциональным свойствам пленкообразующих составов. Для

Пользуясь уравнениями (11.23) и (11.24), можно решить и другую задачу: определить безопасную величину крутящего момента, при котором обеспечивается необходимая прочность или жесткость.

Установлено [146], что движение и осаждение аэрозольных частиц существенно зависят от скорости газового потока, давления в газопроводе и его диаметра. Увеличение скорости потока (более 5 м/с) приводит к резкому уменьшению длины ингиби-руемого участка газопровода, на котором обеспечивается необходимая толщина защитной пленки ингибитора. Уменьшение давления в газопроводе (менее 4,0 МПа) усложняет формирование равномерной пленки по его длине. Осаждение аэрозольных частиц на внутренней поверхности труб происходит более равномерно с увеличением их диаметра (более 500 мм).

Изложены вопросы микронеоднородности жидких и твердых металлов'и сплавов, а также особенности генетической связи неоднородности жидкой и твердой фаз в зависимости от технологии выплавки и разливки металлов. Особое внимание уделено описанию и анализу современных сталеплавильных процессов, главным образом электропереплавных, сочетающих высокие температуры нагрева металлической ванны и ее быстрое охлаждение. При этом обеспечивается необходимая неоднородность готового металла.

Латунное покрытие способствует повышению адгезии между каучуком и металлом, но этот способ крепления имеет ряд недостатков. Адгезия сырой резины к латуни слишком мала при быстрых методах переработки; латунное покрытие очень чувствительно к окислению поверхности, что снижает адгезию резины и удорожает технологический процесс. По этой причине покрытую латунью сталь рекомендуется хранить в закрытых высушенных контейнерах. Поверхность нередко защищают от окисления тонким покрытием из синтетических смол, повышающих адгезию. Смола диффундирует в массу каучука в процессе вулканизации, благодаря чему обеспечивается необходимая чистота поверхности латуни, способной к адгезионному взаимодействию.

Если в полимерное покрытие вводят водорастворимые ингибиторы, то они должны так же, как и пассивирующие пигменты, обладать оптимальной растворимостью в воде; так как при высокой растворимости ослабляются барьерные свойства, облегчается диффузия ионов, что приводит к сокращению срока защиты покрытия, а при низкой растворимости не обеспечивается необходимая концентрация пассивирующего агента.

виях обеспечивается необходимая разность температур между маслом и охлаждающей жидкостью.

ностью до 1,5 кет. в станках с гидроприводом для главного движения, с электродвигателями постоянного тока, с электродвигателями переменного тока, имеющими специальные пусковые характеристики, или со специальной пусковой электроаппаратурой, в которых без муфт обеспечивается необходимая плавность включения.

Требование норм об удалении частоты собственных колебаний на ±20% от зоны рабочих чисел оборотов машины по сути дела переводит работу фундамента из динамической области в статическую, так как динамический коэффициент в этом случае принимает значение, близкое к единице. Таким образом, фундамент, имеющий частоты собственных колебаний, удаленные от резонансной зоны, находится в нормальных условиях работы. Расчетом же на вынужденные колебания обеспечивается необходимая жесткость конструкции.

Консервация путем заполнения деаэрированной водой при поддержании избыточного давления также выполняется для предотвращения возможности попадания кислорода в пароводяной тракт. Так как скорость стояночной коррозии зависит от скорости диффузии (или доступа) кислорода, при избыточном давлении в контуре обеспечивается необходимая защита в случае предварительной деаэрации воды, заполняющей котел.

Деталь при накатке базируется в верхнем центре / и нижнем 6. Нижний центр 6 с помощью втулки 5 центрируется с нижним делительным диском 9. Допустимое смещение оси центра 6 относительно делительного диска 9 должно быть не более 0,02 мм. При большем смещении не обеспечивается необходимая точность расположения шлицев по окружности. Верхний центр / центрируется толкателем 2, который через плиту 16 крепится к ползуну гидравлического пресса и направляется верхним делительным диском 14. Толкатель 2 передает осевое усилие от пресса на деталь через сферическую шайбу 3, компенсирующую перекос, возникающий от неперпендикулярности торца детали к ее оси. Для улучшения центрирования детали к верхнему центру 1 прилагается усилие порядка 100 кгс, которое обеспечивается верхним пневмо-цилиндром.

В случае механических связей элементов системы, что используется весьма редко, так как не обеспечивается необходимая точность измерения, опоры связаны между собой системой рычагов, (фиг. 99). При этом завершающим звеном является рычаг Г, конечные точки которого получают путем настройки одинако-