Обеспечивается непрерывное

температуры около 4,3 К, затем до Т= = l,l-rl,3 К и конденсируется в ванне 3 с жидким 4Не под вакуумом. Дросселем 7 обеспечивается необходимое давление ЗНе для его конденсации. Если конденсация в ванне 3 происходит не полностью, то дроссель устанавливается после ванны испарения 9. Дроссель обычно выполнен в виде капилляра определенной длины.

За период работы пары зубьев точка их зацепления проходит путь, равный длине ga (см. рис. 8.9), а расстояние между профилями соседних зубьев по линии зацепления равно основному шагу рь (см. рис. 8.7). При 'ga >рь обеспечивается необходимое перекрытие работы зубьев.

В практике оба указанных фактора можно до известной степени примирить, выявив такую критическую (компромиссную) величину допуска, при которой обеспечивается необходимое и достаточное соответствие между функционально необходимой точностью сопряжения, с одной стороны, и экономичностью достижения ее — с другой.

Большинство двигателей АШ-62ИР, АШ-82ФН и АШ-82Т с хромовыми покрытиями на главных шатунах, сочлененными со стальными втулками, поступали ранее в ремонт с разрушенным хромовым покрытием главного шатуна. Ремонтные предприятия были вынуждены выполнять в процессе ремонта сложную и трудоемкую работу: снимать разрушенный слой хрома и покрывать поверхность трения новым слоем хрома. Однако в условиях ремонтных предприятий не всегда обеспечивается необходимое качество восстанавливаемого хромового покрытия.

вентилей низкого давления является направление подачи рабочей жидкости и повышенная прочность конструкции. В запорных вентилях низкого давления рабочая среда под давлением обычно подводится под клапан и герметичность его обеспечивается прижатием клапана к гнезду за счет осевого усилия шпинделя. В запорных вентилях высокого давления осевым усилием шпинделя не удается достаточно плотно закрыть клапан, поэтому тгодвод рабочей жидкости производят на клапан, чем обеспечивается необходимое усилие прижатия клапана к гнезду для обеспечения герметичности. Указанная

В последнее время получает распространение постановка шпилек на клею. С этой целью резьбовые поверхности зачищают, обезжиривают, наносят слой клея и шпильку ввертывают в корпус; на выступающий конец шпильки надевают монтажную втулку и затягивают гайку. Вследствие этого на длине свинчивания обеспечивается необходимое распределение пленки клея. В таком виде соединение выдерживают до отверждения клея. Для этих соединений применяют клеи ВС-350, Л-4 и др. (см. стр. 285). В зарубежной практике используют специальные клеи для резьб, затвердевающие в «обезвоздушенном пространстве», т. е. после завинчивания шпильки в корпус. Если классы точности резьб шпильки различны, а размеры резьб одинаковы, то во избежание ошибок при ввертывании шпильки в корпус на торце ее со стороны более полного среднего диаметра должна быть предусмотрена метка.

Сжатый воздух вводится во внутреннюю полость сальника и, приподняв клапан /, заполняет шину переднего хода; после заполнения шины воздухом клапан закрывается, чем обеспечивается необходимое давление, несмотря на последующий выпуск его из воз-духоподводящей полости сальника.

При незначительном объеме производства, когда не оправдывается применение в заготовительном цехе сложной технологической оснастки, могущей обеспечить высокую точность размеров и формы заготовки, корпусы и коробки перед механической обработкой подвергаются разметке. При разметке заготовка проверяется, достигается правильное взаимное расположение обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей ее и обеспечивается необходимое распределение припусков на обработку отдельных поверхностей.

подачи золы. При этом предполагалось, что благодаря выбранной конструкции испарительных поверхностей обеспечивается необходимое перемешивание горячей золы с температурой 800°С. Однако замеры по отдельным трубам, выполненные перед выходным коллектором, показали температурный перекос из-за неравномерного распределения потоков золы.

Станки первого типа получили распространение особенно в гидротурбинном производстве, где за последние годы были созданы гаммы станков для обработки крупных деталей: токарный станок модели ЛР-61 для обработки центра направляющей лопатки, шлифовальный станок ГФ-259 для шлифования направляющей лопатки, фрезерный станок ГФ-188 для фрезерования продольных поверхностей лопастей и ряд других, в том числе станок КУ-11. Этот станок предназначен для сверления, растачивания и нарезания резьбы в деталях гидротурбин — крупных крышках и фланцах. Детали этого типа в торцовой плоскости имеют большое количество различных отверстий, в том числе и резьбовых. Выполнение этих работ на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках сопряжено с затратой значительного времени, и при этом не всегда обеспечивается необходимое качество обработки.

6. Падение давления питательной воды до 118 ати. При этом после закрытия отсечного топливного клапана отключается насос принудительной циркуляции ЭЦН-3, поскольку не обеспечивается необходимое давление воды на его уплотнение.

4. Как обеспечивается непрерывное нажатие катков фрикционных •передач?

Особенностью этой системы является замкнутый цикл, при котором инертный газ, введенный в камеру под небольшим избыточным давлением (предотвращающим натекание воздуха в рабочую камеру за счет разности давлений), в процессе подготовки к опыту и при его осуществлении непрерывно перекачивается специальным насосом 1 из рабочей камеры 2 через описанную ниже систему очистки обратно в рабочую камеру. При таком способе циркуляции газа обеспечивается непрерывное поглощение содержащихся в нем вредных примесей (кислорода, водяных паров, углеводорода и др.), а также газов, выделяющихся из образца, нагреваемых деталей рабочей камеры и системы очистки и с внутренних стенок всей системы. Цифрой 3 на рис. 29 обозначен червячный редуктор, соединенный с насосом 1 при помощи шатуна 4. Электродвигатель 5 приводит в действие редуктор 3.

Параллельно-последовательная обработка на продольно-фрезерном станке (рис. 5) шести поверхностей заготовки призматической формы при последовательном перекладывании ее в позициях / — IV позволяет при каждом рабочем ходе стола снять со станка одну обработанную со всех сторон заготовку. Необработанная заготовка устанавливается в позицию / для обработки поверхностей 1 и 3, перекладывается в позицию // для обработки поверхностей 2 и 4, затем последовательно в позиции III и IV— для обработки поверхностей 5 и 6 соответственно. Фреза Ф1 для обработки поверхности 1 настраивается на размер Яь а после перекладывания заготовки в позицию // фрезой Ф2 обрабатываются поверхности 2 до размера Н2. Расположение заготовок позволяет фрезой ФЗ обработать поверхности 3 и 6, а фрезой Ф4 — поверхности 4 и 5. При такой схеме обработки используются все четыре фрезерные головки, площадь стола и длина хода стола, обеспечивается непрерывное питание поточной линии обработанными заготовками; вспомогательное время гв = (ус + + fyn. Формулы (2), (3), (7) основного времени

золы в аппарате обеспечивается непрерывное и равномерное поступление в гидрозатвор золоводяной пульпы с кратностью от 4 до 15 кг воды на 1 кг золы. Поэтому, как правило, на всех установках подача дополнительной смывной воды в эти гидрозатворы не производится.

Поскольку диапазон регулирования как по насосу, так и по двигателю ограничивается минимально допустимым значением общего к. п. д. то для получения более широкого диапазона регулирования требуется иметь и насос и двигатели регулируемыми. Но применение регулируемых двигателей в значительной мере усложняет конструкцию органов управления передачей, особенно если передача состоит из одного или двух насосов и нескольких двигателей (например, в автомобилях со всеми ведущими колесами или при наличии привода на прицеп). В сложных гидростатических передачах с большим числом гидродвигателей достаточно иметь регулируемыми только насосы, а диапазон регулирования можно значительно расширить, предусмотрев возможность отключения в процессе движения машины ряда гидродвигателей. Изменением рабочего объема насосов обеспечивается непрерывное регулирование передаточного числа гидростатической передачи. Отключением или подключением ряда гидродвигателей осуществляется ступенчатое регулирование передачи (см. гл. III).

При сжигании газа в топках котлов и в печах широкое распространение получил способ стабилизации горения аэродинамической рециркуляцией. В данном случае при помощи стабилизатора (огнеупорного туннеля или симметричного относительно оси тела плохо обтекаемой формы) создаются условия для рециркуляции части высокотемпературных продуктов сгорания к корню факела. Этим путем обеспечивается непрерывное зажигание газовоздушной смеси и предотвращается отрыв пламени от кратера горелки.

процессом, в результате чего обеспечивается непрерывное об-

Метод упрощенной аэрации (см. рис. 17.3, б) применим как в гравитационном, так и в напорном варианте в зависимости от производительности установки. Помимо вышеуказанных, показателями применимости этого метода являются условия, когда Е воды после аэрации будет не менее +100 мВ и индекс стабильности воды (J) не менее +0,05. Метод упрощенной аэрации основан на способности воды, содержащей двухвалентное железо и растворенный кислород, при фильтровании через зернистый слой выделять железо на поверхности зерен, образуя каталитическую пленку из ионов и оксидов двух- и трехвалентного железа. Эта пленка активно интенсифицирует процесс окисления и выделения железа из воды. Обезжелезивание воды в загрузке, покрытой пленкой, является гетерогенным автокаталитическим процессом, в результате чего обеспечивается непрерывное обновление пленки как катализатора непосредственно при работе фильтра.

В системе ISONIC (рис. 5.83) на преобразователях укреплены два излучателя С и D низкочастотных ультразвуковых импульсов в воздух, а на основном металле сварного соединения установлены два съемных датчика-приемника А и В. Это позволяет по времени пробега импульсов в воздухе с помощью компьютера определять местоположение (координаты X и Y и угол разворота ф перемещаемого вручную преобразователя относительно оси сварного шва. Обеспечивается непрерывное слежение за текущими координатами преобразователя (с точностью ± (0,25 ... 1) мм) и углом его разворота относительно оси шва (с точностью ± 1°) на плоских и кривых поверхностях (минимальный радиус кривизны - 40 мм), автоматическая регистрация всех эхосигналов независимо от соотношения их амплитуд и других параметров с браковочными критериями, визуализация найденных дефектов в виде изображений типа D и/или С в реальном

Установка для испытания (рис. 6.6) представляет собой металлическое колесо / диаметром 700 мм и шириной 320 мм. Колесо вращается от мотора 2 с частотой 6 об/мин. Под колесом установлена ванна 3 с дистиллированной водой. Над ванной смонтирована ртутно-кварцевая лампа 4 на расстоянии 240 мм от испытуемого образца. Пластины с покрытием вставляются в кассеты (см. рис. 7.3), которые укрепляются на внутренней стороне колеса. Одновременно можно испытывать 30 пластин. Режим работы лампы: напряжение 120В, сила тока 3,75 А. Температура воды в ванне в процессе испытания поддерживается 50 °С. При частоте вращения барабана 6 об/мин -обеспечивается непрерывное нахождение покрытия во влажном состоянии.

с двусторонним истечением плазмы (рис. 4.6.1, г). Являются аналогом плазмотронов с осевым расположением электродов и отличаются симметричным способом ввода плазмообразующего газа в зону разряда, при котором он распространяется в двух диаметрально противоположных направлениях. В этом случае обеспечивается непрерывное перемещение дуговых пятен анода и катода, что приводит к увеличению ресурса их работы;