Обеспечивается правильным

устройство, размещаемое между турбиной и реактивным соплом в турбореактивном двигателе (ТРД) и служащее для сжигания топлива в отработавших в турбине газах с целью увеличения тяги двигателя (за счёт повышения темп-ры газов перед соплом) и увеличения скорости истечения реактивной струи. В совр. Ф.к. обеспечивается практически полное использование теплоты сгорания топлива, что позволяет увеличить тягу ТРД на 50%, а двухконтурного ТРД -на 65-70%.

Образцы, вырезанные под углом к направлению оси симметрии слоистого композита, также являются эффективными и сравнительно недороги. Однако в них можно создавать напряженное состояние, соответствующее квадранту растяжение— растяжение, при ограниченных соотношениях напряжений. Приложение нагрузки должно обеспечивать свободу сдвиговых деформаций материала, иначе напряженное состояние будет статически неопределимым. На практике при одноосном нагружении длинных, узких (отношение длины к ширине больше 10) образцов подобного типа обеспечивается практически чистое одноосное напряжение в средней части

Первые опытно-промышленные установки контактных воздухоподогревателей в блоке с контактными экономайзерами успешно эксплуатируются на некоторых объектах и показали положительные результаты. Их применение способствует уменьшению образующихся в топке оксидов азота. Благодаря повышению влагосодержания газов и почти неизменной температуре уходящих газов предельная температура подогрева воды повышается на 8—10 °С. Для нагрева и увлажнения дутьевого воздуха в максимально зимний период может быть использовано более половины количества воды, нагретой в контактном экономайзере. Тем самым в холодное время года обеспечивается практически полная загрузка по воде контактных экономайзеров при их установке за всеми котлами в котельной любого предприятия и на ТЭЦ, поскольку определенное количестве горячей воды всегда требуется для питания ХВО, бытовых нужд и нагрева воздуха для системы вентиляции. В перспективе, с развитием хладоснабжения предприятий в летний период, может быть обеспечена почти полная загрузка контактных экономайзеров котельных в течение всего года.

Если условия измерений идеально нормальные, т. е. все влияющие величины имеют нормальное номинальное значение, то s]/s\= 1 и статистическая подконтрольность обеспечивается практически при любой выборке. При унифицированных или расширенных нормальных условиях Дд. И3м = 0,35 Дизд, а Ду = = 0,12 ДИЗд. Отсюда 5*/Щ «* (1,35/1,23)*= 1,24, что соответствует выборке более 120 изделий (объектов). Если при том же значении Дд. „зм допустить Ду = 0,25 Дизд или, что то же самое, Досн ж х 1/ЗДд. „зм, — статистически подконтрольная выборка снижается до 60 объектов, так как s?/sf ** (1,35/1, 1)2 «* 1,44.

Угол ввода УЗ-волны а и угол разворота центральных лучей ф, а также точки ввода А и приема В выбираются таким образом, чтобы центральные лучи диаграмм направленности излучающего и приемного УЗ-преобразователей (AD и BD соответственно) и хорда АВ находились в одной плоскости Q, проходящей через середину сечения стенки трубы. При этом за счет раскрытия УЗ-пучка обеспечивается практически равномерное озвучивание всего сечения стенки трубы (сварного соединения по глубине).

Устранить эти препятствия и обеспечить условия для возникновения прочных связей между атомами соединяемых поверхностей можно, если в зону соединения ввести энергию. Получив эту= энергию, атомы поверхности активируются. Это облегчает межатомное взаимодействие поверхностей и способствует разрыву связей между атомами металла, молекулами окислов, жидкостных и газовых пленок. Вводимую в зону соединения энергию называют энергией активации. Под ее воздействием поверхности пластически деформируются или оплавляются. Это устраняет их неровности. Обеспечивается практически полный контакт между поверхностями, их сближение на расстояние, необходимое для взаимодействия межатомных сил. При этом пленки загрязнений разрушаются или вытесняются из зоны соединения, поверхности очищаются. При всех способах сварки используют тепловую (нагрев) или механическую (давление) энергию активации или их сочетание, поэтому все способы сварки делят на три класса: терми-

При эт0м было показано, что в каждой аустенитной области реализуется только 6 ориентировок из 24 допускаемых, и во всех случаях плоскости (ОН) М параллельны (с отклонением в 1°) одной и той же плоскости (111) 7-Фазы. Такая группировка кристаллов в пакеты, по мнению авторов работ [ 108, 112], определяется принципом квазиизотропного изменения объема при превращении. При указанных ориентировках направления [001] М лежат попарно вблизи каждой из осей аустенита [ 100], [010], [001]. Так как при наличии углерода направление [001] М является осью тетрагональное™ мартенсита, то одновременное образование шести ориентировок мартенсита приводит к тому, что изменение объема при мартенситном превращении становится изотропным, чем обеспечивается практически полная компенсация бейновских напряжений. Таким образом, пакет можно рассматривать как ансамбль пластинчатых кристаллов, возникновение которого снижает упругие напряжения. Эти положения согласуются с имеющимися теоретическими представлениями [ 33].

При этрм было показано, что в каждой аустенитной области реализуется только 6 ориентировок из 24 допускаемых, и во всех случаях плоскости (ОН) М параллельны (с отклонением в 1°) одной и той же плоскости (111) 7-фазы. Такая группировка кристаллов в пакеты, по мнению авторов работ [ 108, 112], определяется принципом квазиизотропного изменения объема при превращении. При указанных ориентировках направления [001] М лежат попарно вблизи каждой из осей аустенита [ 100], [010], [001]. Так как при наличии углерода направление [001] М является осью тетрагональное™ мартенсита, то одновременное образование шести ориентировок мартенсита приводит к тому, что изменение объема при мартенситном превращении становится изотропным, чем обеспечивается практически полная компенсация бейновских напряжений. Таким образом, пакет можно рассматривать как ансамбль пластинчатых кристаллов, возникновение которого снижает упругие напряжения. Эти положения согласуются с имеющимися теоретическими представлениями [33].

Численный анализ показывает, что в рассмотренном .простейшем примере степенной ряд (3.13), представляющий приближенное решение, содержит только положительные слагаемые. По величине дисперсии обеспечивается практически равномерная сходимость, приближенная функция плотности вероятности имеет смысл при любом числе членов ряда. На рис. 3.4 представлена функциональная зависимость и0 — g (и) при трех членах и соответствующее распределение. Для сравнения штриховой линией показан график гауссовской плотности; дисперсия этого распределения определена по методу статистической линеаризации. Фактическое распределение имеет более «островершинный» характер, что и проявляется в приближенном решении.

Защита импульсами тока заданной длительности обеспечивается практически при помощи реле времени, которое Периодически через заданный интервал подключает источник тока к защищаемому объекту. Конструкция реле обычно предусматривает возможность регулирования длительности импульса и паузы.

Прочность соединений точечной сваркой обеспечивается правильным выбором диаметра и расположения точек. Точки рассчитывают на срез в предположении равномерного распределения нагрузки между всеми точками проектируемого соединения.

Задачей конструирования является удовлетворение требований, предъявляемых к механизму и его деталям. Решение этой задачи обеспечивается правильным выбором материала, формы, размеров, допусков на размеры и качества поверхностей деталей.

Износостойкость винтовой пары обеспечивается правильным выбором материалов винта и гайки по значению допустимого давления на поверхности резьбы, определяемого по формуле

Выполнение этих требований обеспечивается правильным выбором материала, расчетом пружины и рациональной технологией изготовления. Задачей расчета является определение основных

БЕЗОТКАЗНОСТЬ в теории надежности - способность системы выполнять возложенную на нее функцию в требуемый момент времени при заданных условиях. Обеспечивается правильным учетом возможной реальной обстановки использования системы при ее создании, а также резервированием, профилактическим обслуживанием, системой поиска неисправностей и др. мероприятиями, направленными на повышение ее надежности. Количественной характеристикой Б системы являются готовности коэффициент, надежности коэффициент, надежности функция и др.

Главной задачей конструирования является удовлетворение требований, предъявляемых к механизму и его деталям. Решение задачи в основном обеспечивается правильным выбором материала, формы, размеров, допусков и качества поверхностей деталей, а в случае необходимости обосновывается соответствующими расчетами.

Выполнение этих требований обеспечивается правильным выбором материала пружины, соответствующим ее назначению и условиям работы, расчетом пружины и рациональным технологическим i роцесюм ее изготовления.

ТОЧНОСТЬ заготовок характеризуется как геометрическими (от-клонения формы и размеров), так и физико-механическими свойствами (например, прочность, твердость, упругость, электропроводность и др.). Первая группа показателей изучалась в курсе «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». Вторая группа обеспечивается правильным выбором материала и стабильностью технологии изготовления заготовок.

Детали должны иметь минимальную массу при достаточной прочности и быть надежными в эксплуатации, так как их поломка может привести к авариям в машине. Прочность детали обеспечивается правильным выбором материала, надлежаще рассчитанными размерами. Уменьшение массы деталей достигается применением более прочных и экономичных материалов. Применение наиболее точных методов расчета дает возможность получить размеры деталей без излишних запасов прочности. Многие детали должны также обладать достаточной жесткостью, т. е. способностью сопротивляться образованию остаточных деформаций. Особое значение это имеет для таких деталей, как валы, оси, оооры. Жесткость деталей зависит от свойств материала, размеров и формы деталей, поэтому при конструировании многие детали машин подвергаются проверочным расчетам на жесткость и специальным испытаниям опытных образцов.

В камерах с непосредственным распиливанием удовлетворительное смесеобразование обеспечивается правильным подбором угла и числа отверстий распылителя, диаметра отверстий, а также применением в некоторых случаях распылителя особых конструкций (щелевое распыливание), а в равной мере использованием поперечных вихрей в самой камере сжатия. Типичные камеры сжатия нет посредственного впрыска представлены на фиг. 56.

Жёсткость столов, кареток и супортов обеспечивается правильным выбором их формы и жёсткостью соединений (стыков и направляющих).