Обеспечивается равнопрочность

При обработке заготовки корпуса призматической формы, имеющего соосные основные отверстия, базирование заготовки целесообразно осуществлять на отлитые отверстия и боковую поверхность корпуса (рис. 12.5, г). В этом случае корпус базируется двумя коническими оправками /, расположенными в стойках 2. Угловое положение корпуса фиксируется упором 3. При такой схеме базирования обеспечивается равномерное распределение припуска на последующей операции обработки отверстий.

Проследим это на примере выравнивающего механизма по схеме рис. 430, «. Пусть упорный диск вала выполнен с перекосом. На самом узком участке зазора (вил в) сегменты опускаются в промежутки между шариками, раздвигая последние, что вызывает сближение шариков и подъем сегментов на противоположном, широком участке зазора (вид .'). Поверхности скольжения сегментов благодаря самоустанавливаемостп последних располагаются в одной наклонной плоскости. Одновременно обеспечивается равномерное распределение нарузки между сегментами.

частота вращения сопловой головки. За цикл обдувки сопловая головка совершает 4—7 оборотов. Сопла располагают обычно в два ряда, на противоположных образующих сопловой головки. Этим обеспечивается равномерное охлаждающее действие струй (различного диаметра) на всей орошаемой водой площади очищаемых прилегающих экранов и необходимое чередование процессов охлаждения и нагрева при вращении головки, в результате чего повышается эффективность очистки.

Идея использования для изготовления поверхности нагрева труб спиральной формы привлекает к себе внимание следующим. Спиральные трубы отличаются самокомпенсацией температурных расширений. Благодаря возможности применения труб одинаковой длины обеспечивается равномерное распределение расходов теплоносителя по трубам. Кроме того, поверхность нагрева из спиральных труб обладает высокой компактностью, что способствует снижению металлоемкости парогенератора.

ного перегрева рабочего тела в них осуществляются в трех самостоятельных вертикальных теплообменниках (модулях). Три модуля образуют секцию, а восемь секций — прямоточный парогенератор. В блоке с реактором БН-600 установлено три таких парогенератора. Секции парогенераторов соединены параллельно по теплоносителю и рабочему телу. В каждой секции натрий поступает сначала в модули основного и промежуточного пароперегревателя, а затем в модули испарителя. Конструкция модулей одинакова. Теплообменная поверхность 6 выполнена в виде пучка прямых труб (рис. 152), ввальцованных в нижнюю и верхнюю трубные доски 1, натрии движется в межтрубном пространстве, продольно омывая трубы, рабочее тело (вода и пароводяная смесь в испарителе, пар — в основном и промежуточном перегревателях) — в трубах. Корпус модуля 4 отделен от потока натрия обечайкой трубного пучка 5. Последняя используется для защиты корпуса от воздействия возможных изменений температуры натрия. Трубные доски защищены плитами-вытеснителями 3 и изолирующими прокладками 2. Разница в температурных удлинениях корпуса и труб компенсируется с помощью сильфона, установленного на корпусе или изгибами труб. Снизу и сверху к корпусу приварены камеры для входа 8 и выхода 7 теплоносителя. Из входной камеры натрий поступает в трубный пучок через отверстия в обечайке, этим обеспечивается равномерное заполнение межтрубного пространства.

частота вращения сопловой головки. За цикл обдувки сопловая головка совершает 4—7 оборотов. Сопла располагают обычно в два ряда, на противоположных образующих сопловой головки. Этим обеспечивается равномерное охлаждающее действие струй (различного диаметра) на всей орошаемой водой площади очищаемых прилегающих экранов и необходимое чередование процессов охлаждения и нагрева при вращении головки, в результате чего повышается эффективность очистки.

Идея использования для изготовления поверхности нагрева труб спиральной формы привлекает к себе внимание следующим. Спиральные трубы отличаются самокомпенсацией температурных расширений. Благодаря возможности применения труб одинаковой длины обеспечивается равномерное распределение расходов теплоносителя по трубам. Кроме того, поверхность нагрева из спиральных труб обладает высокой компактностью, что способствует снижению металлоемкости парогенератора.

ного перегрева рабочего тела в них осуществляются в трех самостоятельных вертикальных теплообменниках (модулях). Три модуля образуют секцию, а восемь секций — прямоточный парогенератор. В блоке с реактором БН-600 установлено три таких парогенератора. Секции парогенераторов соединены параллельно по теплоносителю и рабочему телу. В каждой секции натрий поступает сначала в модули основного и промежуточного пароперегревателя, а затем в модули испарителя. Конструкция модулей одинакова. Теплообменная поверхность 6 выполнена в виде пучка прямых труб (рис. 152), ввальцованных в нижнюю и верхнюю трубные доски /, натрий движется в межтрубном пространстве, продольно омывая трубы, рабочее тело (вода и пароводяная смесь в испарителе, пар — в основном и промежуточном перегревателях) — в трубах. Корпус модуля 4 отделен от потока натрия обечайкой трубного пучка 5. Последняя используется для защиты корпуса от воздействия возможных изменений температуры натрия. Трубные доски защищены плитами-вытеснителями 3 и изолирующими прокладками 2. Разница в температурных удлинениях корпуса и труб компенсируется с помощью сильфона, установленного на корпусе или изгибами труб. Снизу и сверху к корпусу приварены камеры для входа 8 и выхода 7 теплоносителя. Из входной камеры натрий поступает в трубный пучок через отверстия в обечайке, этим обеспечивается равномерное заполнение межтрубного пространства.

j Чем больше радиус закругления, тем меньше сопротивление. iB тех случаях, когда плавный поворот невозможен, целесообразно делать прямое колено с направляющими лопатками. При помощи направляющих лопаток не только уменьшается гидравлическое со-,противление, но и обеспечивается равномерное смывание поверхности канала за поворотом.

Чем больше радиус закругления, тем меньше сопротивление. В тех случаях, когда плавный поворот невозможен, целесообразно делать прямое колено с направляющими лопатками. При помощи направляющих лопаток не только уменьшается гидравлическое сопротивление, но и обеспечивается равномерное омывание поверхности канала за поворотом.

щие преимущества: весь процесс легко регулируется по температурному режиму, обеспечивается равномерное распределение тепла по всему объему, тепло можно концентрировать в малом объеме и, наконец, процесс можно вести как в вакууме, так и в защитном слое.

основного металла и сварного шва. Здесь (b/S)Kp, значение b/S, при котором обеспечивается равнопрочность сварного соединения и основного металла при заданном значении Д и Кв.

Полосы и листы можно соединять встык (рис. 256, а), внахлестку (ри:. 256, б) или в ус (рис. 256, в). В первом случае соединение имеет малые габариты, но невысокую прочность. Во втором случае легко обеспечивается равнопрочность, но увеличиваются габариты соединения. В третьем случае сохраняются преимущества первых двух, но он менее технологичен.

Резьбы винтов, свинчиваемых с деталями из материалов низкой прочности, делают с треугольным профилем, толщина которого по среднему диаметру значительно меньше половины шага. Таким образом, обеспечивается равнопрочность на срез резьбы винта и детали, в которую он ввинчен.

где Кв = — %-; ав и а" - соответственно предел прочности основного металла и 'сварного шва. Здесь (в/S) кр, значение ~j-f при котором обеспечивается равнопрочность сварного соединения и основного металла при заданном значении А и Кв

обеспечивается равнопрочность оболочек, ослабленных кольцевыми мягкими прослойками, основному металлу

Относительные размеры кольцевого мягкого участка, начиная с которого обеспечивается равнопрочность сферических оболочек, ослабленных прослойками, однородным оболочкам, выполненным из основного металла, определяются по соотношению

обеспечивается равнопрочность оболочек, ослабленных кольцевыми мягкими прослойками, основному металлу

Относительные размеры кольцевого мягкого участка, начиная с которого обеспечивается равнопрочность сферических оболочек, ослабленных прослойками, однородным оболочкам, выполненным из основного металла, определяются по соотношению

1) линии коррекции, по которым обеспечивается равнопрочность зубьев по изгибу при одинаковых материалах и термической обработке обоих колес; линия, обозначенная буквой а, соответствует случаю, когда ведущим является колесо zlt а обозначенная буквой б—случаю, когда ведущим является колесо z2;

Прочность резьбы в пластмассах целесообразно оценивать экспериментально ввиду многочисленности факторов, её определяющих. Многообразие видов и марок пластмасс, а также различие в методах воспроизведения резьбы (прессование, нарезка метчиком, нарезка самим винтом) делают обычные расчёты весьма условными. Повышенное по сравнению с чисто металлическими соединениями трение в резьбовых соединениях „пластмасса + сталь" позволяет применять резьбу с так называемым „укрупнённым" шагом. При этом лучше обеспечивается равнопрочность стержня винта по внутреннему диаметру резьбы (растяжение) и витков резьбы (срез — смятие — изгиб).

Из анализа кривых на рис. 5.6 следует, что при сгв.б/ав.г < 3 в определенном диапазоне значений d/P (до d/P < 12) можно найти необходимую относительную высоту гайки HJd, при которой обеспечивается равнопрочность стержня болта на разрыв и витков на срез (смятие).