Обеспечивается соответствующей

Моделирование и последующий анализ возникновения и дальнейшего распространения отказов технологического оборудования различной степени иерархической организации наиболее логично проводить с использованием фрактальных деревьев, построенных по типу "дерева неполадок" [32]. Типичное "дерево" для реактора синтеза показано на рисунке 2.25. При этом обеспечивается сохранение информации о технологических материальных или энергетических потоках и организационно- пространственной структуре комплексов нефтезаводского оборудования.

В рассмотренном выше примере соударения для удобства мы расположили оси координат симметричным образом, с таким расчетом, чтобы составляющая скорости по оси л; ни у одной из частиц не претерпела изменения. Тогда, согласно (6), рх сохраняется автоматически. Таким образом, при столкновении двух одинаковых частиц обеспечивается сохранение полного релятивистского импульса, определяемого выражением (6). При v/c <С I определение понятия импульса (6) совпадает с нерелятивистским: р = М\. То обстоятельство, что импульс,

"дерево" для реактора синтеза показано на рисунке 2.25. При этом обеспечивается сохранение информации о технологических материальных или энергетических потоках и организационно- пространственной структуре комплексов неф-тезаводского оборудования.

Выбор конструкционного материала можно считать удачным, если обеспечивается сохранение эксплуатационных характеристик при действии рабочих сред и факторов и окупаемость затрат в течение заданного срока эксплуатации. Помимо физико-механических и других характеристик, учитываемых при проектировании конкретного объекта, необходимо принимать во внимание химическую стойкость материала.

Автоматическая компенсация износа и направляющих имеет следующие преимущества: обеспечивается сохранение точности перемещения стола на протяжении всего периода эксплуатации; нет необходимости в ремонте направляющих, не изнашивается и не ремонтируется дорогостоящая станина; для направляющих суппорта можно применять малостойкие и малопрочные материалы, но обладающие другими ценными качествами, например, низким коэффициентом трения, хорошей вибропоглощаемостью.

Для увеличения точности метода гомологических пар, особенно при малых содержаниях одной из фаз, следует применять специальные методы фокусировки каждой линии в отдельности или применять съемку на ионизационной рентгеновской установке, где обеспечивается сохранение фокусировки линий в широком интервале,углов.

Эксплуатационная надежность достигается герметичной конструкцией аппарата и прежде всего полости первичного теплоносителя. Выбором соответствующей технологии изготовления и методов контроля качества изделия, особенно качества сварных соединений, обеспечивается сохранение герметичности теплообменного аппарата при -его длительной эксплуатации.

В настоящее время применяют два типа противоточных ионитных фильтров. В первом типе (рис. 5.9) используется принцип гидравлически зажатой загрузки, предложенный МО ЦКТИ. При этом обеспечивается сохранение благоприятного пространственного расположения частиц ионита после его регенерации. Во втором типе противоточного ио-нитного фильтра используется принцип так называемого ступенчато-противоточного ионирования, предложенный ВТИ (рис. 5.10). При этом корпус второй ступени инирова-ния имеет меньший диаметр и крепится на корпусе первой ступени. Во второй ступени объем ионита составляет 25 — 30% суммарной загрузки в обеих ступенях.

1. Основными требованиями к любому изделию независимо от области его применения являются соответствие своему назначению и высокая производительность, обеспечение высокого качества, надежности и ремонтопригодности. Этими требованиями обеспечивается сохранение функциональных свойств изделия на расчетный (гарантийный) срок годности,.а также на межремонтный период после проведения плановых восстановительных ремонтов.

При таком способе проведения эксперимента обеспечивается сохранение задан-

обеспечивается сохранение эксплуатационных характеристик при действии

на быть 64—65 HRC. Это обеспечивается соответствующей обработ кой стали при получении мартенситной структуры.

Различные материалы деталей трибосистем могут подвергаться модификации различными методами с использованием соответствующих технологических процессов. Образование твердого износостойкого слоя на трущихся поверхностях деталей, изготовленных из средне- и высокоуглеродистых сталей, ковкого, серого и высокопрочного чугуна, обеспечивается соответствующей термической обработкой (закалкой и последующим отпуском).

Выравнивание поля скоростей смешанного потока обеспечивается соответствующей длиной камеры смешения струйного аппарата.

Тормоз (фиг. 43, б) состоит из двух тормозных балок — колодок 5, соединенных системой тяг и рычагов. Усилие от привода передается через дифференциальный рычаг 2 на вертикальную тягу 1, а затем через систему тяг и рычагов на тормозные колодки. Одинаковый отход обеих колодок от шкива обеспечивается соответствующей установкой регулировочных болтов 4; восстановление нормальной величины отхода колодок от шкива по мере износа фрикционных накладок производится с помощью регулировочной гайки 6; равномерность отхода от шкива обоих концов колодок осуществляется регулировочными болтами 3.

На фиг. 96, а показан нормально разомкнутый колодочный тормоз с гидравлическим управлением. Верхние концы тормозных рычагов 1 и 5 удлинены и к ним прикрепляется рабочий гидравлический цилиндр 2, при подаче жидкости в который обе тормозные колодки с одинаковой силой прижимаются к тормозному шкиву, создавая необходимый момент трения. При снятии нагрузки с педали управления 12 (фиг. 96, б) пружина растяжения 7 производит размыкание тормоза. Равномерность отхода обеих колодок от шкива обеспечивается соответствующей установкой винтов 8.

Необходимо иметь в виду, что точность изготовления внутренних поверхностей детали часто требует применения специальных инструментов, в том числе таких, которые после обработки определенного количества деталей из-за износа уже не обладают необходимой точностью (развертки, зенкеры, пазовые фрезы, пальцевые фрезы, протяжки), между тем внешние поверхности могут быть обработаны в большинстве случаев универсальным инструментом, допускающим большое количество переточек, причем получение требуемого размера обеспечивается соответствующей подналадкой.

После включения кнопки «пуск» работа выполняется автоматически. В блоке управления срабатывает реле РЗ, контакты которого включают цепи начальной установки счетного устройства и запускают реле времени /. Через некоторое время срабатывает реле РЧ, которое включает цепь питания модуляторов. Модуляторы М\-^М3 в зависимости от того, какие ключи нажаты — X или У, пропускают «пачки» импульсов на соответствующие записывающие головки. Запись нужного направления перемещения обеспечивается соответствующей коммутацией головок при нажатии ключей. Одновременно счетное устройство начинает отсчитывать импульсы, подаваемые на запись, и после отсчета нужного количества выключает реле Р2 размыканием контакта реле РП-4, находящегося в схеме совпадения. При этом прекращается подача импульсов на записывающие головки координат X или У и включается реле времени 2, начинает работать модулятор Л14 и на записывающую головку координаты Z поступает «пачка» импульсов. Длительность «пачки» зависит от настройки реле времени 2. По окончании его работы срабатывает реле Р\, которое выключает лентопротяжный

Низколегированные сплавы также могут быть подвержены межкристаллитной коррозии. В общем случае межкристаллитная коррозия в этих сплавах может вызываться выделением карбидов по границам зерен, а также выделением по границам зерен аусте-нита а-фазы. Последнее характерно для сплавов, содержащих хром более 35 %, т. е. разработанных на основе двухфазных сплавов, состоящих из у-и а-фаз. В случае межкристаллитной коррозии карбидного типа, склонности к межкристаллитной коррозии может быть снижена с помощью максимально возможного удаления углерода из сплава. Малая склонность к межкристаллитной коррозии в двухфазных а — у-сплавах, обеспечивается соответствующей термической обработкой, которая либо фиксирует чистый у-твердый раствор после быстрого охлаждения из у-области, либо создает предпосылки для равномерного распределения зерен а,- и у-фаз в массе металла.

Гаждая деталь машины или механизма при ^работе занимает в любой момент времени вполне определенные положения относительно других деталей. Это условие обеспечивается соответствующей кинематической схемой и конструкцией машины или механизма, что в конечном счете выражается определенностью базирования деталей, характеризуемой неизменным сохранением соответствующего контакта сопряженных (соприкасающихся) поверхностей.

Возможность упрощения подачи деталей к месту сборки и их ориентация в бункере, лотке или другом устройстве обеспечивается соответствующей формой, отношением длины к диаметру, положением центра тяжести, чистотой обработки, массой и т. д.

При малой трудоёмкости обработки основные отверстия в корпусных деталях обрабатываются на универсальных горизонтально-расточных станках с применением расточных кондукторов, с последовательной сменой бор-штанг, снабжённых необходимым для каждого перехода набором инструментов. При крупных размерах борштанг метод смены инструмента затруднителен, и его следует избегать. В корпусных деталях отверстия диаметром до 50—60 мм успешно обрабатываются на ради-ально-сверлильных станках с применением кондукторов и сменного инструмента, устанавливаемого в быстросменном патроне. При растачивании в кондукторе может быть достигнута точность взаимного расположения отверстий в пределах до 0,05 мм. Это обеспечивается соответствующей точностью изготовления посадочных мест кондуктора, борштанги и насадного инструмента (табл. 34) [1J.