Обеспечивается установкой

Основу рутиловых покрытий (Р) составляют шлакообразую-щий компонент — рутиловый концентрат ТЮ3 (до 41)%), а также алюмосиликаты (слюда, полевой шпат и др.) и карбонаты (мрамор, магнезит); ферромарганца в покрытии обычно меньше 10— 15%. Газовая защита обеспечивается введением органических соединений (до 5%), а также разложением карбонатов. Покрытия этого вида обеспечивают высокое качество металла шва, малотоксичны и обладают хорошими сварочпо-тохнологическими свойствами.

где b — ширина линии сварки, мм; I — длина линии сварки, мм. Особенности расчета сварных котлов и других сосудов высокого давления. Расчет сводится к определению толщины стенки s. Прочность сварных швов обеспечивается введением коэффициента прочности швов <р:

Теплостойкость обеспечивается введением большого количества вольфрама совместно с другими элементами: молибденом, хромом, ванадием

Единообразная форма описаний данных о промышленной продукции обеспечивается введением в STEP языка Express, инвариантного к приложениям. В стандартах STEP использован ряд идей, ранее воплощенных в методиках информационного (ШЕЕ IX) и функционального (IDEFO) проектирования. Но роль стандартов STEP не ограничивается введением только грамматики единого языка обмена данными. В рамках STEP предпринята попытка создания единых информационных моделей (онтологии) целого ряда приложений. Эти модели получили название прикладных протоколов.

При температуре 2500-3000 К, реализуемой в современных камерах сгорания, получение плазмы со степенью ионизации а «0,01 обеспечивается введением в камеру сгорания небольшого количества легкоионизирующихся присадок,

предварит., сварки пакета металлов при высокотемпературном нагреве в вакууме и последующей горячей прокатки (железо-титан, титан-никель, титан-медь) или холодной прокатки пакета с большими обжатиями (титан-алюминий). Промежуточный отжиг биметаллич. листов должен производиться при возможно низкой темп-ре, обеспечивающей снятие наклепа, но не приводящей к развитию диффузии и образованию хрупкого промежуточного слоя. В отд. случаях свариваемость пакетов при отжиге в вакууме или деформации обеспечивается введением прослойки к.-л. другого металла или сплава. н. Ф. Аношкин. ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ — метод переработки пластич. масс в изделия. Л. п. п. д. перерабатывают: полистирол, поливинилхлорид, полиметил-метакрилат, полиэтилен, полипропилен, полиамиды, поликарбонат, полиформальдегид, этролы на основе эфиров целлюлозы и др. Метод высокопроизводителен, экономичен и позволяет полностью автоматизировать изготовление изделий из пластич. масс. Особенности метода — точность размеров и чистота получаемых изделий, возможность изготовления изделий сложной конфигурации, тонкостенных, со слабой арматурой, с длинными оформляющими знаками. Процесс Л. п. п. д. заключается в том, что термопластич. материал, предварительно нагретый до вязко-текучего состояния, выдавливается плунжером или шнеком при очень высоком давлении (500—1500 кг/смг) в холодную закрытую форму, в к-рой при охлаждении превращается в соответствующее изделие. Л. п. п. д. осуществляется на машине, принципиальная схема к-рой представлена на рис. 1. Для достижения равномерного нагрева полимера и уменьшения потерь давления в нагреват. цилиндре на литьевых машинах широко применяется предварит, пластикация полимера, осуществляемая поршневым или шнековым методами. В машинах с предварит, пластикацией процессы нагревания полимера и впрыскивания его в формы разделены. В машинах с поршневой пластикацией применяется такой же

Н. полимерных материалов, работающих в зоне ионизирующих излучений, обеспечивается: введением в цепные молекулы ароматич. звеньев; ориентацией полимеров (напр., ориентация с 50%-ной вытяжкой органич. стекла СТ-1 уменьшает потерю прочности после облучения дозой ~ 20 Мрад в 10 раз); заменой в резинах каучуков (полидиметилсилоксанового каучука на по-лифенилсилоксановый); применением спец. наполнителей, позволяющих, напр., снижать потерю прочности стеклотекстолитов, работающих в активной зоне ядерного реактора, в 5—6 раз (замена бесщелочного алюмборсиликатного стекловолокна квар-цоидным).

вания различают: Э. карбидосодержащий, для упрочнения к-рого вводится углерод (до 1%), карбидообразующие элементы (W, Мо и др.) и Э. дисперсионнотвердею-щий с интерметаллидным упрочнением, к-рое обеспечивается введением добавок Be, Ti, Al (упрочнителями служат ин-терметаллиды NiBe, Ni3Ti, Ш3А1). Из сплавов типа Э., указанных в табл., к кар-бидосодержащим относятся первые 3 сплава, остальные являются дисперсионнотвер-деющими. Карбидосодержащий Э. приобретает высокую прочность только после наклепа (обжатие 90% и более) и последующего отпуска, что затрудняет изготовление деталей сложной формы. Недостатком дис-персионнотвердеюгцего Э. является резкое влияние темп-ры отпуска на темп-рный коэфф. модуля упругости.

Система автоматического регулирования, показанная на рис. XIII.24, б, не является совершенной, потому что ИЭ дает обычно слабый"™ мощности сигнал, который не может непосредственно приводить в действиеИМ. В связи с этим в системе должен быть установлен усилитель У. Кроме того, при появлении в системе возмущающих воздействий В необходимо, чтобы в объекте регулирования ОР независимо от этого протекал нормальный режим работы. Это обеспечивается введением в САР задающего устройства (задат-чик 3), которое задает требуемое значение регулируемого параметра РП. Задатчик устанавливается после измерительного элемента ИЭ, поэтому измеряемая величина РП сравнивается с задающей величиной РП и определяется рассогласованием этих величин в элементе сравнения ЭС. Это рассогласование, пропорциональное отклонению РП, соответствует ошибке САР. Сигнал рассогласования подается на усилитель, где он усиливается

На станках современных конструкций безопасность применения пневматических, гидравлических и электромагнитных зажимных приспособлений обеспечивается введением соответствующих автоблокировок или ограничителей.

Исследования показали, что наилучшее сочетание скорости процесса и твердости азотированного слоя при комнатной и повышенной температурах, а также механических свойств стали обеспечивается введением в нее ванадия и Кремния в количестве 0,6—1,0%, Химический состав стали исследованных плавок приведен в табл. 49. -

высокая температура кокилей (250—350 °С) и металлических стержней (300—450 °С). Направленное затвердевание обеспечивается установкой прибылей и нанесением теплоизоляционных красок.

Долбяку и заготовке сообщают те же движения, что и при нарезании колес с прямыми зубьями. Дополнительно долбяку сообщают возвратно-вращательное движение (дополнительную круговую подачу Дз,ф. д), обусловленное углом наклона зубьев и согласованное с его возвратно-поступательным движением. Дополнительное вращение долбяка обеспечивается установкой на шпинделе станка винтовых направляющих (копиров). Угол наклона винтовой линии копира должен соответствовать углу наклона зубьев нарезаемого колеса.

В конструкии г регулирование обеспечивается установкой сменной шайбы 5 за фланцем промежуточного корпуса.

Совместная работа двух пространственных ферм обеспечивается установкой в торцах и в середине пролета дополнительных (доборных) раскосов и поперечных поясных элементов. Все элементы блока, кроме верхних продольных поясов, выполняются из равнополочных уголков.

Вертикальные связи по колоннам запроектированы из одиночных уголков и установлены в одной панели по длине здания. Сейсмостойкость зданий в продольном направлении обеспечивается установкой в крестовые связи по колоннам специальных энергопоглощающих элементов сдвигового типа, работающих в упруго-пластической стадии при землетрясениях расчетной интенсивности

Жесткость углов контурных рам по периметру здания обеспечивается установкой распорок на расстоянии 1/10 пролета от угла блока. В местах сопряжения четырех блоков смежные контурные элементы объединяются в тех же сечениях болтами. Конструкция покрытия разработана под нагрузку, соответствующую I-III снеговым районам. Расход стали на конструкцию покрытия приведен в табл. 11.22.

Пары с геометрическим замыканием имеют различное конструктивное оформление. Профиль можно выполнить в виде канавки (паза), в которую входит ролик штанги (рис. 116). В некоторых случаях штанга может быть выполнена в виде рамки, внутри которой расположен кулачок (рис. 117). В механизме (рис. 118) касание обеспечивается установкой на штанге двузг роликов тг выполнение кулачка из двух жестко соединенных между собой частей.

Нижняя половина корпуса со стороны кормы жестко крепится к судовому фундаменту или к корпусу редуктора (рис. 2.6). Для возможности продольного расширения корпуса в процессе прогрева турбины переднюю опору 5 (со стороны носа) выполняют гибкой. Поперечное расширение корпуса со стороны паровпуска обеспечивается установкой горизонтальных шпонок / под лапы, вертикальное — установкой шпонки 2 между корпусом и стулом подшипника.

Рельсы на главных путях электрифицированных железных дорог должны быть уложены на щебеночном, гравийном или равноценном им по изоляционным свойствам балласте. Шпалы деревянные, укладываемые в путь, должны быть пропитаны масляными антисептиками, не проводящими электрический ток. Рельсы и рельсовые скрепления, металлически связанные с ними, на железобетонных шпалах или подрельсовых основаниях должны быть изолированы от бетона и арматуры шпал и подрельсовых оснований, что обеспечивается установкой специальных конструктивных элементов (прокладок, втулок и т. п.). Не допускается загрязнение или заполнение

Масло из бака 3 самотеком поступает во всасывающую магистраль насоса 4. Подпор жидкости при всасывании обеспечивается установкой бака на некоторой высоте над уровнем насоса. Нагру-жение сосуда 5 осуществляется следующим образом. Одновременно с включением электродвигателя 6 клапан электромагнитного крана 7 открывает линию А. Масло под давлением проходит фильтр грубой очистки 8 и два параллельно поставленных фильтра тонкой очистки 9, которые при этом гасят колебания жидкости, создаваемые

Величина Лх деформации резиновой диафрагмы 5, изготовленной из резины 9088 по ТУ МХП № У-536-56, обеспечивается установкой регулировочных прокладок 11. Уменьшением толщины этих прокладок можно восстановить нормальную деформацию диафрагмы при износе фрикционных дисков. Срок службы резиновых диафрагм установлен 2 года.