Обеспечивает автоматизацию

На позиции // (рис. 9.13) восемь двухэлектродных контактных машин />' расположены с трех сторон боковой стенки 4. Транспортирующее устройство имеет три тележки, перемещающиеся в поперечном направлении. .'-)ти тележки кинематически связаны с уравнительным механизмом, исключающим возможность перекоса боковой cieiiKi! при ее поперечной подачи. Движение ч слежек в прямом и обратном направлениях зад И'"''ся гидронилипдром по программе. Поступившая с позиции / етегка подается в поперечном направлении в зону сварки па Н>20 мм со скоростью 300 мм/с. И процессе выполнения точечных швов транспортирующее устройство обеспечивает автоматическую niaroiuio подачу на длине 1Г>40 мм в прямом, а зачем в обратном направлении. Для исключения смещения точечного шва от поминального положении у точечных машин, приваривающих поперечные стойки, предусмотрено пневматическое устройство, поворачивающее каждою машину на ее опоре для автоматического направления электродов по ряду точек. После завершения сварки изделие возвращается в исходное положение и передается на поточную линию доделочпых операций и технического контроля.

Система автоматического сопровождения и сортировки труб предназначена для запоминания бракованных труб по результатам контроля качества, сопровождения их до места укладки и выдачи необходимых команд для сортировки по видам дефектов. Система обеспечивает автоматическую сортировку труб на четыре группы: одну годную и три по видам брака. Трубы -из стали незапланированной марки независимо от остальных пакетируются в первый карман брака. Во второй карман брака укладываются трубы с недопустимыми линейными размерами по диаметру и толщине стенки. Трубы с дефектами на наружной и внутренней поверхностях пакетируются в третий карман. Информация о дефектах труб автоматически вводится в систему сопровождения путем замыкания контактов реле соответствующих приборов контроля. Возможен также ручной ввод информации с пульта оператора в момент прохождения трубы соответствующего прибора контроля.

При испытании сильфонных компенсаторов 5 описанная выше насосная установка подключается к гидроцилиндру машины 7, и требуемое перемещение компенсатора создается в результате нагружения объекта, центрирующегося в специальном устройстве на машине. Сильфонный компенсатор возвращается в первоначальное состояние в процессе сброса давления в масляной системе за счет распорного усилия компенсатора, подключенного к пневмосети и находящегося под давлением воздуха. Запуск установки производится с помощью вентилей 8 и пускателей. Соответствующая электрическая схема обеспечивает автоматическую работу системы в процессе повторных нагружений.

Число строк развертки примененной телевизионной системы составляет 625, вид развертки — прогрессивный с частотой кадров 50 кадр/с, скорость измерения площади и линейных размеров объектов до 20 измерений/мин; электронная система прибора обеспечивает распределение объектов наблюдения по восьми градациям яркости от белого до черного (по стандартной испытательной таблице 0249). Применение цифрового вольтметра Ф210 обеспечивает автоматическую передачу результатов измерения на стандартное цифропечатающее устройство. При разработке прибора

воздействия на оба натянутых проводника осуществляются при помощи поворотной детали. И наконец, устройство по рис. 3.43, в обеспечивает автоматическую установку среднего контакта в такую точку, которая обеспечивает равные по абсолютному значению, но противоположные по знаку изменения сопротивления обеих частей проволоки. Такая конструкция используется часто.

* Машина обеспечивает автоматическую разбраковку пружин по нескольким группам до 2000 шт/ч.

ключателем УП. При установке последнего на автоматический режим схема обеспечивает автоматическую подачу во внутренние полости обрабатываемых трубок обезжиривающего и травильных растворов, воды и воздуха в последовательности, описанной выше, Каждое вещество подается в течение определенного времени. Так, вода и воздух при соответствующем включении подаются в течение 5 мин. Продолжительность же подачи травильного и обезжиривающего растворов может зависеть от их состава и концентрации. Так, время обработки травильным раствором устанавливается переключателем ПР2 и может длиться от 1 до 5 мин. Время обработки обезжиривающим раствором устанавливается переключателем ПР1 и может длиться от 10 до 15 мин. Схема также обеспечивает по окончании обработки трубок каким-либо раствором полный слив его из полостей последних перед включением подачи вещества другого вида.

Еще более высокую точность перемещений обеспечивают ко-ординатно-расточные станки с программным управлением московского станкостроительного завода им. Серго Орджоникидзе и Куйбышевского завода расточных станков. Так, станок 2В440П обеспечивает автоматическую установку координат с точностью 0,008 мм. Программа для этого станка записывается на перфокарте. Автоматическая установка координат может контролироваться с помощью оптической системы и специального экрана. Отсчет координат в станке 2444 обеспечивается электроиндуктивной системой.

Описание системы СЦ-7М. Позиционная система СЦ-7М, разработанная на основе системы СЦ-7, обеспечивает автоматическую установку инструмента относительно детали и последующую обработку детали одним, двумя, тремя или четырьмя инструментами. В процессе обработки детали система СЦ-7М обеспечивает поворот револьверной головки для выбора требуемого инструмента, заданной подачи и числа оборотов для этого инструмента.

Для эффективного решения указанной задачи может быть рекомендовано создание авто-"матизированной системы управления движением. Эта система обеспечивает автоматическую смену сигналов в светофорах в зависимости от условий движения автомобильного транспорта на обслуживаемых проездах. В настоящее время электронные автоматические системы регулирования уличного' движения уже созданы и планируются к вводу в строй во многих городах мира [5, 7, 9]. В 1971 году в Москве вступит в строй аналогичная система, которая будет обслуживать центральные районы города. Исследования, проведенные в СССР, а также за рубежом, в частности Дорожной исследовательской лабораторией в Англии [4], показали, что затраты на усовершенствование регулирования движения транспорта через один перекресток окупятся в течение года, если время простоя транспорта на перекрестке снизится в результате модернизации всего лишь на 10%. Повышение средних эксплуатационных скоростей движения автомо-

Машина, система управления которой обеспечивает автоматическую координацию и повторение цикла движений рабочих органов, называется автоматом. Если повторение цикла движений ее рабочих органов требует вмешательства человека, машина является полуавтоматом.

Автоматизированный склад комплектации позволяет не только упростить хранение и транспортировку деталей на складе, но и обеспечить все подразделения цеха необходимой документацией. Кроме того, автоматизированный учет детален, хранящихся па складе, обеспечивает автоматизацию процедуры запуска заказов в заготовительном производстве исходя из наличия деталей на складе, сроков изготовления заказа, наличия исходных материалов, технологической документации и технологической оснастки. Таким образом, промежуточный склад комплектации из вспомогательного подразделения для хранения некоторого запаса деталей превращается в важную службу, организующую с помощью ЭВМ работу всех основных подразделений сварочного цеха.

Использование прибора устраняет необходимость остановки процесса намотки для взятия образцов и проведения химических анализов, дает непрерывную информацию, гарантирует получение определенных физико-механических свойств и массы изделия за счет поддержания соотношения связующих в заданных пределах, обеспечивает автоматизацию контроля.

обеспечивает автоматизацию процесса обработки и передачи информации и тем самым дает возможность использовать диагностическую информацию для повышения надежности оборудования. В настоящее время ведутся разработки новых и совершенствование существующих методов и средств диагностирования процессов, узлов и деталей.

Станочный парк машиностроения в настоящее время обеспечивает автоматизацию главным образом такого элемента технологического цикла, как механическая обработка деталей. Другие процессы или еще не автоматизированы, или автоматизированы в незначительной степени.

Ультразвуковой датчик может быть установлен на гидравлических ПР, обладающих большим числом гидроцилиндров, поскольку он является функционально наращиваемым. Применение одного или двух преобразователей в измерительном канале дает возможность свести к минимуму доработки гидроцилиндров самых разнообразных конструкций. Универсальность управления схемой коммутации позволяет включать датчик в цепь внутренней обратной связи контура управления ПР с помощью различных ЭВМ. Это обеспечивает автоматизацию процесса управления ПР, занятых на тяжелых и монотонных операциях.

— обеспечивает автоматизацию основных видов работ в системе ТПП;

Созданный Б. И. Волозовым и другими специалистами АК, на базе машины мод. 71108 и дозатора мод. МДН-6, обеспечивает автоматизацию следующих операций: раскрытие и закрытие машины; смазывание пресс-формы и пресс-поршня, заливку дозы металла с точностью до 5%; удаление отливки из пресс-формы (рис. 8.23). При этом автоматически контролируется время кристаллизации отливки в пресс-форме и время выдержки металла в камере прессования. Имеется устройство для охлаждения пресс-плунжера и пресс-формы. Комплекс снабжен смазкораспы-лителем с подвижным блоком, благодаря этому практически отсутствует привар металла к пресс-форме. Применение дозатора МДН-6 позволило повысить производительность и качество отливок.

Обеспечивает автоматизацию операций установки-снятия деталей при обслуживании: листоштамповочных и вырубных прессов, металлорежущих станков, транспортеров и конвейеров. Применяют при выборке-раскладке деталей, покраске, нанесении покрытий. Наиболее эффективен в условиях массового и крупносерийного производства при работе с деталями массой до 10 кг. При закрепленной кисти грузоподъемность ПР 20—40 кг (при работе на максимальных и минимальных скоростях)

«Универсал-БОМ» ^ Обеспечивает автоматизацию операций установки-снятия деталей при обслуживании: машин литья под давлением, термопластоавтоматов, дробеструйных и пескоструйных камер, печей, нагревательных устройств, закалочных ванн и ванн гальванопокрытий, листоштам-повочных и горячештамповочных прессов, гибочных машин и металлорежущих станков. Применяют при точечной сварке, окраске напылением, обслуживании конвейеров, транспортеров, при выборке деталей из ориентирующей тары и при раскладке деталей. Наиболее эффективен в условиях массового и крупносерийного производства при работе с деталями массой до 50 кг в заготовительных, термических в гальванических цехах, на операциях сварки и при обслуживании горячештамповочных комплексов

«Универсал-15> € 1 Обеспечивает автоматизацию операций установки-снятия деталей массой до 15 кг при обслуживании ножниц, гибочных машин и машин литья под давлением, термопластоавтоматов, нагревательных устройств, закалочных ванн, ножниц, обрезных, чеканочных, листоштам-повочных и горячештамповочных прессов, нагревательных устройств, транспортеров и конвейеров, легких круглошлифовальных, сверлильных и токарных станков. Применяют при точечной сварке, окраске напылением. Наиболее эффективен в условиях массового и крупносерийного производства при работе в заготовительных, кузнечно-прессовых, термических цехах и в цехах нанесения покрытий

«Универсал-Б» Г Обеспечивает автоматизацию установки-снятия деталей массой до 5 кр при обслуживании термопластозвтома-тов, машин литья под давлением, обрезных, чеканочных, листоштамповочных и горячештамповочных прессов, гибочных машин, нагревательных устройств, закалочных ванн и ванн гальванопокрытий, вертикально-сверлильных и бесцентрово-щлифовальных станков, транспортеров и конвейеров. Применяют при выборке деталей из ориентирующей тары и при раскладке деталей, а также при сборке модельных блоков для литья по выплавляемым или выжигаемым моделям. Наиболее эффективен в условиях массового и крупносерийного производства при обслуживании не более трех технологических позиций