Обеспечивает интенсивное

Система циркуляционной смазки маслянымтуманом почти полностью устраняет гидродинамические потери,, снижает коэффициент трения и обеспечивает интенсивный теплоотвод от подшипника при умеренном

Структурная чувствительность процесса разрушения в перлитных сталях объясняется следующими факторами. Фрагментация матрицы, вызванная фазовым наклепом, способствует появлению большого числа мест преимущественного зарождения микропор. Высокая плотность дислокаций в игольчатом сорбите обеспечивает интенсивный приток вакансий в пору и способствует более быстрому ее росту. Развитие процессов возврата приводит к ускорению деформирования металла при ползучести, появлению избытка вакансий тем в большей степени, чем выше исходная плотность дислокаций. Это также способствует быстрому росту пор. Высокая удельная плотность зародышевых пор и создание условий для интенсивного роста пор определяют наблюдаемый характер накопления повреждений в металле с сорбитной структурой.

Резьбовое соединение обеспечивает интенсивный отвод тепла от болта (или шпильки). Если болты не изолированы, то при нарушении контакта ток идет по болтам, что приводит к их расплавлению.

Система циркуляционной смазки маслянымтуман'ом почти полностью устраняет гидродинамические потери, снижает коэффициент трения и обеспечивает интенсивный теплоотвод от подшипника при умеренном

что обеспечивает интенсивныйконтакт с кислородом и быстрое полное догорание углерода [2, 3].

и приемлемой потерей напора ~2% от давления на входе. Умеренная температура металла 700—750° С достигается эффективным охлаждением стенок пламенной трубы закрученным потоком воздуха, выходящим из большого (третьего) регистра. Такой метод охлаждения создает с огневой стороны пламенной трубы устойчивый заградительный слой относительно холодного воздуха, который изолирует факел пламени от ограждающей поверхности и обеспечивает интенсивный теплосъем. В камерах этого типа удовлетворительно сжигаются также легкие сорта жидкого топлива.

Процесс плазменного переплава обеспечивает интенсивный разогрев расплавляемого материала и может быть реализован в различных газовых средах. Поскольку плавление проводят не в вакууме, происходит вынос некоторых легирующих элементов, присутствующих как в больших, так и в малых количествах. Конкретные сведения, касающиеся устранения сорных элементов или газовых примесей, малочисленны или полностью отсутствуют. Маловероятно, что процесс плазменного переплава дает материал более чистый, чем процесс электронно-лучевого переплава на холодном поду. Однако первый дешевле и позволяет избежать потерь некоторых легирующих элементов, выкипающих из расплава при втором. Поэтому для переплава (рафинирования) электродов таких сплавов после обработки вакуумно-дуговым методом используют плазменный переплав. Какие-либо публикации на этот счет нам не известны.

В последнем случае распыленная эмульсия подается со скоростью 300 м/с, что обеспечивает интенсивный отвод тепла от резца, повышая стойкость инструмента из быстрорежущей стали в 1,5—2 раза.

Ультразвуковая обработка (УЗО) представляет собой разновидность механической обработки. УЗО основана на использовании энергии ультразвуковых колебаний инструмента, воздействующих на заготовку через абразивные частицы, твердость которых выше твердости обрабатываемого материала. Эти частицы, получив импульс движения от колеблющегося с частотой 16... 30 кГц торца инструмента, врезаютсяв обрабатываемую поверхность, скалывая с нее микрочастицы. Большое количество абразивных зерен, одновременно участвующих в обработке (30... 100 тыс./см2), обеспечивает интенсивный съем обрабатываемого материала. Наиболее интенсивный съем происходит в направлении

Электролизеры серии располагаются в зависимости от их числа в одном или нескольких корпусах. Внутри корпуса электролизеры можно расположить продольно или поперечно, в один, два или несколько рядов. С ростом числа рядов электролизеров в корпусе увеличивается его ширина. Размеры корпусов определяются числом и размерами располагаемых в нем электролизеров, способами их размещения и конструктивными решениями, обеспечивающими надлежащие условия труда. Наибольшее распространение получили корпуса с двухрядным продольным расположением в них электролизеров. В последнее десятилетие электролизеры устанавливают на втором этаже здания корпуса (рис. 112). При такой планировке корпуса происходит эффективная естественная вентиляция рабочей зоны. Воздух, нагретый теплом, излучаемым электролизерами, поднимается и через аэрационный фонарь удаляется из корпуса. Свежий воздух через проемы первого этажа и вентиляционные решетки, расположенные вдоль электролизеров, попадает в рабочую зону. Такая аэрация не только создает надлежащие условия труда, но и обеспечивает интенсивный отвод тепла от ошиновки, снижая расход элек-

Пробы на образование горячих трещин представляют собой испытание путем сварки образцов, конструкция которых обеспечивает интенсивное развитие сварочных деформаций при температурах затвердевания металла шва (проба ЛТП с набором образцов и тавровая проба). Однако наиболее приемлемой оценкой считается растяжение серии образцов в процессе сварки на специальной машине с по-движными захватами. МHI шмальная скорость деформации, при которой происходит начало образование трещины (с окисленными берегами и междендритным характером разрушения) является количественным показателем обра- -

ган для поверхностной обработки почвы и уничтожения сорных растений. Различают полольные, рыхлит, и универсальные Л.К. Полольная Л.к. снабжена острозаточ. лезвием и обеспечивает интенсивное подрезание сорняков. Рыхлит. Л.к. имеет широкое долото и интенсивно рыхлит почву. Универс. Л.к. с копьевидным наконечником и острозаточ. кромками

Пробы на образование горячих трещин представляют собой испытание путем сварки образцов, конструкция которых обеспечивает интенсивное развитие сварочных деформаций при температурах затвердевания металла шва (проба ЛТП с набором образцов и тавровая проба). Однако наиболее приемлемой оценкой считается растяжение серии образцов в процессе сварки на специальной машине с подвижными захватами. Минимальная скорость деформации, при которой происходит начало образование трещины (с окисленными берегами и междендритным характером разрушения) является количественным показателем образования горячих трещин в шве или в околошовной зоне.

Упругость пара окислов вольфрама и молибдена при температуре плавления окислов тантала и ниобия достаточно высокая, что обеспечивает интенсивное протекание указанных реакций. При этом происходит интенсивный массоперенос через контактную границу, что резко понижает межфазную поверхностную энергию. Развитие реакций такого типа подтверждается тем, что в момент нанесения жидкого окисла тантала на вольфрам или молибден в вакууме, наблюдается резкое ухудшение вакуума от 104 мм рт. ст. до 10"-1 мм рт. ст., несмотря на мощную откачную систему.

Изделия сушатся на конвейере, движущемся внутри специальных соленои-ов, по которым проходит ток частотой 250—80Э пер/сек. Температура нагрева изделия до 200—300° С обеспечивает интенсивное высыхание лакокрасочной пленки. Сушка т, в. ч. требует значительного расхода электроэнергии и применяется редко.

Фронтовая стенка котла образует козырек, отбивающий частицы на поверхность слоя. Создаваемая таким образом циркуляция частиц материала слоя обеспечивает интенсивное горизонтальное перемешивание топлив с большим выходом летучих, которые в противном случае необходимо вводить в топку через большое количествЬ точек подачи. Жидкое топливо и отходы подаются по трубам без каких-либо сопл, для твердого топлива требуется только один ввод. Кроме того, организованная внутренняя циркуляция частиц позволила частично преодолеть такие недостатки обычного кипящего слоя, как

условия неравномерного нагрева, так как при вертикальном факеле верх рабочего пространства нагревается значительно больше, чем низ (Д^=1'0'0°С и выше). Переход от центрального отопления к отоплению с двумя верхними горелками позволяет в тех же габаритах увеличить садку слитков, однако показатели работы и производительность таких колодцев мало отличаются от показателей для колодцев с отоплением из центра. В последнее время наибольшее распространение за рубежом и у нас получают колодцы с одной верхней горелкой, удлиненным рабочим пространством (длина равна 2—3 размерам по ширине) и увеличенным общим объемом. Регенеративные колодцы успешно реконструируются в колодцы с одной верхней горелкой. Выходные скорости газа из горелки должны быть регулируемыми, чтобы по мере нагрева слитков можно было изменять распределение температур в объеме, поддерживая равномерность нагрева, так как при очень большой кинетической энергии факела, совершающего петлеобразное движение от горелки по верху рабочего пространства и по низу до дымоотвода, задние слитки будут перегреваться, а передние отставать в нагреве. Воздух обычно нагревается до 800°С в керамическом рекуператоре, работающем под разрежением, что обеспечивает интенсивное смесеобразование. Низкокалорийный газ может подогреваться в металлическом рекуператоре до 300° С.

Циркуляционный подогрев обеспечивает интенсивное перемешивание мазута и воды с образованием однородной массы; при это-м длительность подогрева сокращается в 3—5 раз по сравнению с подогревом погруженными в резервуар подогревателями, так как при вынужденной циркуляции горячего мазута в резервуаре эффективно происходят процесс

Механические свойства стали обыкновенного качества могут быть значительно повышены, а порог хладноломкости понижен закалкой в воде с прокатного нагрева. Закалку проводят сразу по выходе сортового проката (различные профили, прутки, листы и трубы и др.) из клети прокатного стана. Охлаждение осуществляют в специальных устройствах с форсунками — спрейерами, в которых вода подается под высоким давлением, что обеспечивает интенсивное охлаждение. f Низкоуглеродистые стали СтЗ, Ст4 и другие обладают малой "устойчивостью переохлажденного аустенита (высокой критической скоростью закалки), поэтому после закалки мартенсит не образуется.

Сухой сульфидный концентрат в смеси с флюсами вдувают в плавильную печь через вертикальные фурмы (сопла) вместе с обогащенным кислородом воздухом. Нижние концы фурм расположены непосредственно над поверхностью расплава, что обеспечивает интенсивное его перемешивание.

Ультразвуковая очистка. Применение ультразвуковых колебаний позволяет существенно ускорить любой из перечисленных способов очистки и повысить ее качество. Осуществляется такое ускорение за счет переменных давлений, колебаний частиц жидкости в ультразвуковом поле, вторичных акустических явлений - радиационных сил, «звукового ветра», кавитации и ультразвукового капиллярного эффекта. Первостепенную роль при этом играет кавитация. При захлопывании ка-витационных пузырьков образуются кумулятивные микроструи жидкости (скорость которых достигает сотен метров в секунду) и ударные волны. Под действием ударных волн и высокоскоростных микроструй происходит интенсивное разрушение пленки загрязнений (твердой или жидкой) и ее отделение от поверхности. Кавитация же обеспечивает интенсивное эмульгирование и диспергирование отделившихся частиц загрязнений.