Обеспечивает максимальное

вающий продиффундировать сюда из глубины зерна), а хром, входящий в состав специального карбида Л12зСв, появляется только из приграничных слоев зерен, так как из-за малой скорости диффузии он не успевает поступать из глубины зерен. В результате этого содержание хрома в твердом растворе на границах зерен оказывается менее 12%,т. е. ниже того предела, который обеспечивает коррозионную стойкость. Именно поэтому коррозионное разрушение распространяется вглубь только по границам зерен, обедненных хромом1 (рис. 363).

Стали хорошо свариваются точечной сваркой и штампуются. При нагреве закаленных до 550—800 "С сталей например, при сварке они охрупчиваются и приобретают склонность к межкристаллитной коррозии. Это связано с тем, что в пограничных зонах выделяются карбиды хрома М.13С№ и происходит обеднение этих зон хромом ниже того предела (т е. 12 '/«), который обеспечивает коррозионную стойкость. На рис. 152 показана температурно-временная область склонности к межкристаллитной коррозии стали Х18Н12 в зависимости от содержания углерода. Чем больше углерода, тем выше склонность стали к иптеркрпсталлитнон коррозии. Поэтому стали

Легирование железа и никеля кремнием обеспечивает коррозионную стойкость сплавов в различных средах, особенно в сильных неокислительных кислотах. Эти сплавы хрупкие, поэтому они могут разрушаться при резких перепадах температуры и при ударе. Сплав кремний—никель имеет значительно больший предел прочности и менее склонен к разрушениям. Эти сплавы применяют только в виде литья, и обычно требуется дополнительная' шлифовка изделий. Сплав кремний—никель с трудом поддается механической обработке. Твердость этого сплава тем выше, чем быстрее его охлаждают, примерно от 1025 °С.

Высокая плотность заготовок обеспечивает коррозионную устойчивость в атмосферных условиях и при глубоком травлении.

соответственно 0,12 и 0,17% С, 17—19% Сг, 8—10 % Ni. После медленного охлаждения стали имеют структуру: аустенит (у), феррит (а) и карбиды хрома М23С6. Для получения чисто аусте-нитной структуры, обладающей высокой коррозионной стойкостью, стали нагревают выше линии SE (рис. 164), чаще до 1100— 1150 °С (для растворения карбидов), и закаливают в воде (на воздухе). Сталь 12Х18Н9 обычно применяют в виде холоднокатаного листа или ленты. В процессе холодной пластической деформа-4 ции сталь легко наклёпывается. Временное, сопротивление после холодной деформации (60—70 % ) может быть повышено до 1200— 1300 МПа, при этом относительное удлинение снижается до 4—5 %. Упрочнение в процессе холодной деформации связано с наклепом и протеканием м'артенситного превращения. Чем менее стабилен аустенит, тем интенсивнее при холодной деформации происходит превращение аустенита в мартенсит (мартенсит деформации). Стали хорошо свариваются точечной сваркой и штампуются. При нагреве закаленных до 550—750 °С сталей, например при сварке, они охрупчиваются и приобретают склонность к меж-кристаллитной коррозии. Это связано с тем, что в пограничнцх зонах выделяются карбиды хрома М23Св и происходит обеднение этих зон аустенита хромом ниже того предела (т. е. 12%), который обеспечивает коррозионную стойкость. Для уменьшения склонности к интеркристаллитной коррозии в состав сталей вводят титан (реже ниобий) в количестве (5 С — 0,7), где С — содержание углерода в стали, % (12Х18Н10Т, I2X18H12T). В этом случае образуется карбид МС (TiC, NbC), связывающий весь углерод, а хром остается в растворе. Для повышения стабильности аустенита количество никеля в этих сталях увеличивают до 10— 12%. Сталь 12Х18Н10Т получила наибольшее распространение для работы в окислительных средах (например, азотной кислоте). Высокое сопротивление межкристаллитной коррозии, хорошую пластичность и свариваемость имеют низкоуглеродистые аусте-

Для сокращения расхода на изготовление аппаратуры дефицитных, дорогостоящих конструкционных материалов иногда используют биметалл. Биметалл обычно подбирают с учетом того, что толщина основного металла удовлетворяет прочности корпуса аппарата, а тонкий плакированный защитный слой нержавеющей стали или цветного металла обеспечивает коррозионную стойкость изготовляемого аппарата. Часто используют Гуммированное оборудование. Из указанных выше конструкционных материалов отечественная промышленность в широком ассортименте выпускает трубы различного диаметра и листовой прокат. На заводах химического машиностроения хорошо отработана технология изготовления из этих металлов и биметаллов, в том числе из материалов, футерованных пластмассами, сосудов под давлением, в частности ионообменных колонн промышленного назначения.

К аустенитным коррозионно-стойким относят хро-моникелевые стали типа 18-10 (содержащие 18 % Сг и 10 % Ni), хромо-марганцевые, хромомарганцевоникелевые, хромоникелемолибдено-вые и высококремнистые стали. Наиболее распространена сталь 18-10, поскольку высокое содержание в ней хрома и никеля обеспечивает коррозионную стойкость в сочетании с жаростойкостью.

5. Какой элемент, в первую очередь, обеспечивает коррозионную стойкость стали?

При термовибрационной обработке процессы термической обработки совмещают с поверхностным наклепом деталей. В ряде случаев дополнительно наносят тонкий слой другого металла, который в измельченном виде предварительно вводят в камеру машины. Таким способом можно получить тонкое покрытие алюминием, медью и другими металлами, что обеспечивает коррозионную стойкость стальных деталей и повышенный предел выносливости лри высокой влажности и значительной температуре.

вающий продиффундиравать сюда из глубины зерна), а хром, входящий в состав специального карбида М23С6, появляется только из приграничных слоев зерен, так как из-за малой скорости диффузии он не успевает поступать из глубины зерен. В результате этого содержание хрома в твердом растворе на границах зерен оказывается менее 12%,т. е. ниже того предела, который обеспечивает коррозионную стойкость. Именно поэтому коррозионное разрушение распространяется вглубь только по границам зерен, обедненных хромом1 (рис. 363).

Медно-никелевое покрытие на меди обеспечивает коррозионную стойкость, низкущ стоимость и привлекательный внешний вид при чеканке монет. Различие между термическим расширением указанных металлов способствует достижению контролируемой воспроизводимой деформации, реагирующей на изменение температуры в термостатах.

подвески индентора и механизма юстировки. Оптико-механическая система измерения микротвердости включает в себя объектив 6, осветитель 7, тубус 8, окуляр 9, мик-рофотонасадку 10 и механизм координатного перемещения И. Оптическая система обеспечивает максимальное полезное увеличение локальных участков образца с объекти-

хания увеличивается, что обеспечивает максимальное введение ингибитора в бумагу-основу.

Допускается устанавливать предохранительные клапаны с диаметром седла меньшим, чем указано в табл.. 41, если пропускная способность клапана обеспечивает максимальное избыточное давление в воздухосборнике не более 9 кгс/см2.

Динамическая жесткость и демпфирование амортизатора зависят от частоты вследствие изменения динамического модуля упругости резины и отношения длины волны к толщине резинового массива. Если колебания резинового массива описывать зависимостями, аналогичными продольным и сдвиговым колебаниям, стержня, то переходная жесткость оказывается пропорциональной произведению 2it/y/JSp/sin (2mfh/a), где / — частота возбуждения; Е — модуль упругости; р — плотность резины; а// — длина волны в резине; h — толщина резинового слоя. При / -> 0 это произведение стремится к E/h, а при fn=an/2h, где п — целое число, достигает максимальных значений. На этих же частотах амортизатор обеспечивает максимальное демпфирование колебаний. Следовательно, жесткость и потери в амортизаторе можно считать не зависящими от частоты только на частотах, значительно' меньших a/2h. Так, для резины с модулем упругости 50 кгс/см2 скорость продольной волны а ты 7-Ю3 см/с и при толщине резинового слоя 4 см повышение жесткости наблюдается уже на частотах 400—500 Гц. На рис. 40 приведена частотная зависимость, потерь энергии A W, отнесенных к квадрату вертикальных илж

Повышение гибкости производства. Современное машиностроительное производство характеризуется расширением номенклатуры модификаций базовых моделей выпускаемых машин, что обеспечивает максимальное удовлетворение запросов потребителей, а также сокращением срока выпуска машин в связи с их моральным старением.

На повышение эффективности работы конструкторских организаций оказывает влияние ряд факторов, которые по содержанию можно дифференцировать на три группы. Это факторы, связанные "с предметами труда, средствами труда и самим трудом работников конструкторских организаций. Они действуют не в изолированном виде, а в тесной взаимосвязи. Поэтому при нахождении наилучших путей совершенствования работы конструкторских организаций необходимо учитывать комплексное взаимодействие всех факторов, стремиться к построению такой их комбинации, которая обеспечивает максимальное повышение эффективности конструкторской деятельности.

К основным признакам нового типа экономического развития относятся: усложнение общественных потребностей, ведущее к ускорению сдвигов в структуре производства, в ассортименте и качестве продукции и услуг; превращение растущей эффективности производства (на основе рационального использования производственного потенциала страны и его технического перевооружения) в главный источник экономического роста; усиление ориентации в развитии экономики в распределении производимых ресурсов; активизация внешнеэкономических связей. По мере увеличения масштабов социалистического производства, повышения уровня экономического развития происходит усложнение общественных потребностей (становятся многообразнее, быстро появляются новые потребности, повышаются требования к качественным характеристикам). Научно-техническая революция в машиностроении осуществляется в разных направлениях с различной скоростью (в ряде случаев даже скачками), что находит выражение в создании новых поколений машин. Поэтому эффективное овладение ее результатами вызывает необходимость рационального использования капитальных вложений, непрерывного межотраслевого перераспределения ресурсов, концентрации их в тех областях, где прогресс науки и техники обеспечивает максимальное получение эффективности в производстве. В результате становятся все белее динамичными межотраслевые пропорции в промышленности и в народном хозяйстве в целом.

Оптимальные параметры, фильтров. В ряде случаев необходимо ограничить эффект тивную податливость упругого элемента Сэфф =!/(!+ Kf)-k (1 + /Я.) в некотором диапазоне низких частот 0 — ?2С. Задаваясь максимально допустимым отношением Сэфф (Йс) / С (0) = 11 + Kf (Q ) , можно построить зависимость допустимых значений т (^С-фильтр) или Яф (LCR-фильтр) от /С/о при различных значениях йс. На рис. 4 показаны области значений Kfo и йф (LCR-фильтр), где справедливо неравенство 1 + Kf\ > > 0,5, т. е. Сэфф / С (0) «s: 2 в диапазоне 0 — Qc. Каждая из указанных областей ограничена кривой 4 (Qc = 0,1), кривой 5 (Qc = 0,2) и кривой 6 (Qc = 0,4). Совместное рассмотрение кривых позволяет определить границы областей, в которых значения Kfo и ?2ф удовлетворяют одновременно и условиям устойчивости. Для каждой пары значений Qc и Я, можно определить значения /С°о и ?2Ф. при которых CAB обеспечивает максимальное виброгашение на низшей частоте QMHH рабочего диапазона.

Электропривод главных механизмов осуществляется на постоянном токе с управлением по системе генератор-двигатель и с применением силовых магнитных усилителей для возбуждения генераторов. Принятая система управления, в отличие от системы трехобмоточного генераторного двигателя на экскаваторах СЭ-3 и ЭКГ-4, обладает простотой исполнения и наладки, высокой надежностью, малым количеством реле и контактов. Более полно используются габаритные мощности генераторов, сокращается время разгона, торможения и всего рабочего цикла машины. Возбудители собственных нужд имеют термомагнитные шунты. Этим достигается постоянство характеристик независимо от изменения наружной температуры воздуха и нагрузки. Новая система обеспечивает- максимальное совпадение статических и динамических характеристик.

Весь цикл изготовления отливок обеспечивает максимальное применение средств механизации и автоматизации, начиная от приготовления стержневых и формовочных смесей и кончая окраской и выдачей из цеха готовой продукции. Комплекс состоит из участков: приготовления стержневых смесей, изготовления стержней, изготовления форм с локальным сме-сеприготовительным отделением, плавильного, очистного, обрубного и окрасочного.

Не следует, однако, считать, что выбор п = п0 в соответствии с формулой (3.3.11) обеспечивает максимальное значение вероятности безотказного функционирования. В общем случае максимум P(ts, /и) достигается при другом числе этапов, которое можно найти путем вычислений пэ формуле (3.3.5) при различных п, заменяя /и на ta — ntK и t3 на