Обеспечивает необходимого

Важное значение для низкотемпературных машин и установок имеют и другие процессы, и в первую очередь сопровождающиеся в адиабатных условиях эффектом понижения температуры. Некоторые из них являются одновременно и холодопроизводящими процессами, например, расширение газов и паров с совершением внешней работы — детан-дирование. Процесс дросселирования хотя и не является холодопроизводящим, но обеспечивает необходимое изменение температуры рабочего тела в циклах. Процессы испарения (плавления, сублимации), адсорбции, растворения обеспечивают возможность передачи теплоты в цикл от охлаждаемого тела при определенной его температуре. В низкотемпературных установках широко используются также процессы рекуперации холода (теплоты) в рекуперативных и регенеративных теплообмен-ных аппаратах, где происходит теплообмен между потоками рабочего тела и, таким образом, обеспечивается достижение заданной низкой температуры. Важное значение эффективность процессов рекуперации холода имеет для криогенных циклов и установок, работающих на уровне температур ниже 40 К и особенно ниже 5 К.

Правильно организованное 'движение воды, паро-водяной смеси и пара в трубах котельного агрегата обеспечивает необходимую паро-производительность котельного агрегата, надежность и бесперебойность его работы. Необходимая паропроизводи-тельность достигается потому, что правильно организованное движение воды, паро-водяной смеси и пара обеспечивает эффективное использование всей трубной системы котла и правильное перемещение в них нагреваемой и испаряемой воды и перегреваемого пара. Надежность и бесперебойность работы котельного агрегата достигаются в связи с тем, что правильно организованное движение воды, паро-водяной смеси и пара обеспечивает необходимое охлаждение ими металла труб, который работает при повышенных температурах и больших напряжениях, вызываемых давлением в котле. Надежная работа поверхностей нагрева в этих условиях возможна лишь при сохранении температуры металла тепловоспринимающих элементов на уровне, отвечающем надежной прочности данного металла.

используются две схемы: с одним катком (рис. 3.27, а), когда вес ведомого звена обеспечивает необходимое усилие прижима; с двумя катками (рис. 3.27, б), когда ведомое звено 3 прижимается свободно вращающимся катком 2 к ведущему катку 1 (лентопротяжные устройства осциллографов, телеграфных аппаратов, самозаписывающих приборов и т. п.).

После того, как из первого разделителя 4 вытеснена загрязненная жидкость, кран 3 переключается и питание начинает поступать к гидроагрегату от разделителя 8, а разделитель 4 заполняется загрязненной жидкостью. Система обратных клапанов (на схеме не показана) обеспечивает необходимое направление потоков масла.

Применение традиционного метода УЗК. наклонными совмещенными преобразователями далеко не всегда обеспечивает необходимое отношение полезный сигнал — помеха, равное 6 дБ. В этом случае на фоне сигналов структурных помех на экране дефектоскопа практически невозможно отличить эхо-сигналы от дефектов. Изменение параметров контроля, основанное на полученных в работе [39 ] аналитических зависимостях между амплитудами полезных сигналов и структурных помех, не обеспечило существенного повышения отношения сигнал — помеха. Это связано с тем, что расчет уровня структурных помех проводили для следующих условий объемной реверберации (рассеяние ультразвука на равноосных зернах) с учетом первичного рассеяния: длительность рассеяния отдельными зернами равна длительности излучаемого импульса; рассеяние считается равномерным по всем направлениям. При этом не учитывается повторное рассеяние УЗ-волн. Такое приближение допустимо лишь в случае контроля сравнительно мелкозернистых материалов, когда средний размер зерна D значительно меньше длины УЗ-волны К.

Рабочий ход винта равен 160 мм, что обеспечивает необходимое растяжение пружины и осуществление деформации образца. При подъеме винта образец плавно разгружается.

Распределение жидкости производится посредством крана 1. При положении крана 1, изображенном на рисунке, жидкость из насоса по каналу а через отверстие d поступает в канал Ь и далее в систему. Канал I соединяется через канал е с баком. При повороте крана на 45°, осуществляемом поворотом рукоятки 2 вокруг неподвижной оси А—А, или рычагами 3, на которые воздействуют упоры станка, канал Ь соединяется посредством канала е с баком. Шариковый фиксатор 4 обеспечивает необходимое расположение крана.

Для поддержания отклонения стрелки измерительного прибора (и вообще, сигнала измерительной аппаратуры), эквивалентного постоянной силе, из-за непрерывных потерь необходим непрерывный поток энергии, т. е. расход мощности, на выходных клеммах датчика. Такой расход мощности у параметрических датчиков принципиально возможен, поскольку поступление энергии обеспечено вспомогательным источником. У генераторных датчиков постоянная электрическая мощность может отбираться только тогда, когда источник силы обеспечивает необходимое непрерывное питание. Это, однако, возможно лишь в том случае, когда существуют временные изменения измеряемой механической величины.

нитель и обеспечивает необходимое качество обрабатываемой поверхности. Указанным способом клапаны редукторов и вентилей изготовлялись резцом без последующей доводки по чистоте поверхности.

изделия по установленным показателям (ГОСТ 18831-—73). Основной задачей- отработки конструкции изделия на технологичность является придание изделию такого комплекса свойств, который обеспечивает необходимое качество изделия при оптимальных затратах труда, средств, материалов и времени на технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт в конкретных условиях производства и эксплуатации. Для решения этой задачи необходимо рассматривать каждое изделие как объект проектирования, производства и эксплуатации. Как объект проектирования изделие проходит ряд стадий по ГОСТ 2.103—68*, которые следует учитывать при отработке конструкции на технологичность.

Повышенное содержание S и Р обеспечивает необходимое стружкообразование при работе на станках.

Около 20% разрушений приходится на заднюю стенку, которая в процессе работы испытывает наименьшие нагрузки по сравнению с другими деталями ковша (исключение составляют боковые стенки). Применяемый в этом случае материал не обеспечивает необходимого запаса вязких свойств, что приводит к хрупкому разрушению.

Гайки фундаментных болтов затягиваются гаечными ключами. Для резьбы диаметром до 52 мм используются монтажные ключи с удлиненной рукояткой. Применение слесарных ключей не обеспечивает необходимого усилия затяжки. Гайки болтов диаметром свыше 52 мм затягиваются короткими гаечными ключами, надставляемыми обрезками труб. Окончательная затяжка крупных болтов производится ударами кувалды по рукоятке ключа.

По каждой из перечисленных групп работ и процессов составляются и взаимоувязываются технологические процессы, в результате чего создается единая комплексная технология. Разумеется, при этом не пересматривается заново вся действующая технология, если она в достаточной мере прогрессивна; в таких случаях она принимается за основу и в нее вносятся лишь соответствующие изменения и добавления. Если же действующая технология является устаревшей и не обеспечивает необходимого уровня организации и механизации работ, то комплексная технология разрабатывается при одновременном пересмотре действующей.

В турбинах высокого давления для обеспечения плотности затяжки фланцев горизонтального разъема приходится применять шпильки больших размеров. Затяжка таких шпилек холодным способом даже при удлинении рукоятки гаечного ключа с помощью длинной трубы не обеспечивает необходимого натяга шпилек. Поэтому в турбинах высокого давления окончательная затяжка болтов, как правило, производится в нагретом состоянии, благодаря чему скручивающие напряжения в болтах не возникают, легко контролируется необходимая величина натяга и сама операция не требует значительных затрат физической силы. Крепление болтового соединения горячим способом должно выполняться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя после затяжки гаек холодным способом ключом с рычагом длиной 1—2 м усилием одного-двух рабочих.

Но и слишком малая величина припуска также не обеспечивает необходимого качества чеканенной поверхности. Практически, когда чеканка-калибровка ведётся для получения точного размера между поверхностями, припуск берут 0,2—0,8 мм на размер. Если же требуется высокое качество поверхности, а особенно если необходимо получить какой-либо рельеф, припуск берут в 0,8—2,0 мм на размер. Однако точность в этом случае будет несколько ниже, чем при меньшем припуске.

Обеспечение требуемых свойств сварных соединений из сталей повышенной прочности в большинстве случаев связано с необходимостью получения металла шва оптимального химического состава при ограниченном содержании серы, фосфора, неметаллических включений, водорода. При сварке это условие во многом определяется составом и свойствами применяемого флюса. Предварительные исследования по выбору флюса для сварки стали 12ХГНМ показали, что флюс АН-26 в сочетании со сварочными проволоками Св-08ХНМ, Св-08ХН2М, Св-08ХГ2СМ и Св-ЮНМ не обеспечивает необходимого химического состава шва и имеет неудовлетворительные технологические свойства; флюс АН-42 в сочетании со сварочными проволоками Св-08ХНМ, Св-08ХН2М и Св-ЮНМ приводит к повышенному содержанию в металле шва фосфора (до 0,05 %).

Пленочное охлаждение используется обычно как дополнительное средство защиты стенок камер сгорания и сопл жидкостных ракетных двигателей, когда конвективное охлаждение не обеспечивает необходимого снижения температуры стенок.

Приведенные данные показывают, что доочистка городских сточных вод фильтрованием и хлорированием удовлетворяет требованиям, предъявляемым для условий их использования в закрытых системах, -но не обеспечивает необходимого значения тех же показателей для открытых систем.

Принципиальная схема охлаждения центральной трубы с конусом представляет определенный интерес. В зависимости от принятой схемы охлаждения обеспечивается большая или меньшая надежность конуса. На первых котлах П-57 подвод вторичного воздуха к центральной трубе был выполнен наиболее просто: воздух отбирался от подводящего короба вторичного воздуха к горелке (см. рис. 4,а). Опыт эксплуатации и последующие расчеты показали, что такой подвод воздуха в центральную трубу горелки не обеспечивает необходимого расхода для эффективного охлаждения ее при отключенной мельнице.

Воздушные испарительные системы охлаждения ДВС следует применять с раздельной подачей воздуха: в контактный аппарат — на охлаждение и в двигатель — на горение. Охлаждение наддувочным воздухом других сред, например смазочного масла, можно производить только при небольших тепловых нагрузках двигателя. При применении воздушных и газовых испарительных систем охлаждения с малым объемом воды в контактном аппарате отсутствует необходимость в регуляторе температуры воды (РТВ), устанавливаемом, как правило, в I контуре дизеля. Это объясняется некоторым повышением температуры воды II контура вследствие испарительного охлаждения при увеличении нагрузки дизеля (табл. 5-4) и достаточно высоким значением этой температуры, в то время как при проточной схеме охлаждения во II контур поступает холодная вода с постоянной температурой, что не обеспечивает необходимого температурного режима без применения РТВ.

Промышленные испытания показывают, что применение одного из указанных способов не обеспечивает необходимого диапазона и точности регулирования и требует дополнения его каким-либо другим способом (табл. 4-2). К. тому же при любом способе газового регулирования имеет место тепловое воздействие на первичный перегреватель, что усложняет общее регулирование парового котла в целом.