Обеспечивает непрерывную

для циркуляции воды. Листы соединены по периметру шовной сваркой, а между каналами — точечной. При этом все операции выполняются на непрерывных полосах и только на последней стадии их разрезают на отдельные элементы. Это упрощает передачу заготовок с одного рабочего места на другое и обеспечивает непрерывность процесса, но требует выполнения формовки панелей ра-

Если при расчете по формуле (13.27) получится е„<1, то в этом случае непрерывности процесса зацепления зубьев не будет: одна пара зубьев успеет выйти из зацепления еще до того, как следующая пара зубьев войдет в него. Поэтому минимально допустимым значением е„ является 1,05, которое обеспечивает непрерывность процесса зацепления с 5%-ным запасом.

СПЛАЙН (сплайн-функция).Всегда можно подобрать такой многочлен, кривая которого проходит через п заданных точек. В общем случае характер изменения значений заданной им функции будет волнообразным. Такую кривую трудно признать «сглаженной». Сглаживание можно осуществить с помощью сплайна. Дословно сплайн означает полосу из гибкого материала, которая проходит через заданные точки. Сплайном в вычислительной математике называют такую функцию, кривая которой состоит из отрезков полиномиальных кривых; эти отрезки состыкованы так, что производные полученной функции непрерывны на всем рассматриваемом промежутке. Подобные функции удобны для интерполяции. Сплайн обеспечивает непрерывность производных интерполяционной функции до максимально высокого возможного порядка при выполнении условия, что степень многочленов, используемых для сглаживания исходных данных, ниже степени того единого многочлена, кривая которого проходит через все заданные точки.

Если при расчете по формуле (13.27) получится е„<1, то в этом случае непрерывности процесса зацепления зубьев не будет: одна пара зубьев успеет выйти из зацепления еще до того, как следующая пара зубьев войдет в него. Поэтому минимально допустимым значением ец является 1,05, которое обеспечивает непрерывность процесса зацепления с 5%-ным запасом.

пресс-масленку (рис. 15.10, а) под давлением с помощью шприца, а пластичная смазка — колпачко-вой масленкой (рис. 15.10,6), заполненной смазкой, которая выдавливается подвертыванием колпачка. Фитильное смазывание (рис. 15.11) обеспечивает непрерывность подачи жидкого смазочного материала к поверхности трения с помощью фитиля. Смазывание кольцом (рис. 15.12) — наиболее совершенный способ непрерывного смазывания подшипников. Осуществляется свободно висящим на цапфе кольцом 1. От силы трения между цапфой и кольцом последнее вращается, захватывая из ванны масло, и подает его на цапфу 2,

Для создания разрежения порядка 1СГ4 мм рт. ст. система откачивается предварительно водоструйным насосом до давления, близкого к его предельному вакууму, а затем цеолитовым насосом, на который надевается сосуд Дьюара с жидким азотом. После насыщения цеолита поглощенными газами в первом насосе вентиль на этом насосе закрывается и меняются местами сосуд Дьюара и электронагреватель. Затем открывается вентиль второго цеолитового насоса, охлажденного жидким азотом, и объем откачивается этим насосом, в то время как цеолит в первом насосе регенерируется в атмосфере воздуха прогревом при 500—550° С в течение 3 ч. Такая схема работы обеспечивает непрерывность действия агрегатов. При необходимости получения в системе давлений 10~2 мм рт. ст. откачка производится только цео-литовыми насосами без использования водоструйного насоса.

Оба транспортные устройства создают жесткую кинематическую связь между отдельными роторными машинами, установленными в поточной линии, что обеспечивает непрерывность потока и позволяет достаточно просто производить разделение или объединение отдельных разветвлений потока объектов, увеличивать или уменьшать скорости перемещения объектов, выравнивать плотность потока.

Метод радиоактивных индикаторов [4, 5] обладает рядом существенных преимуществ: отличается высокой чувствительностью, обеспечивает непрерывность контроля (без остановки) и разборки механизма. Сущность метода состоит в следующем. Исследуемую деталь активируют. Активация осу* ществляется различными способами: методом облучения в реакторе, посредством электролитического нанесения радиоактивного покрытия, методом вставок, посредством введения изотопа во время плавки, диффузией и т. п. В процессе работы активированная деталь изнашивается, и продукты износа попадают в масло. Активность проб масла или продуктов износа, накопленных на фильтре, нарастает пропорционально износу детали. Износ обычно оценивается в относительных единицах. Для обеспечения высокой чувствительности метода, т. е. чтобы иметь возможность регистрировать весьма малые количества продуктов износа в масле, активность деталей должна быть достаточно высока (обычно свыше 1 милликюри). Это обстоятельство требует обеспечения защиты обслуживающего персонала от облучения и предотвращения радиоактивного загрязнения помещений и окружающей среды в процессе испытаний. Поэтому метод радиоактивных индикаторов, как правило, позволяет проводить работы лишь в специальных лабораториях, оборудованных в соответствии с санитарными правилами [6].

Рассмотренная методика кодирования информации, описываемой внутренним языком автоматизированной системы проектирования, достаточно проста, универсальна и целенаправленна. Она является единой и неизменной на всех этапах подготовки производства, начиная от оформления технического задания на проектирование новой машины и кончая календарными планами ее изготовления в условиях конкретного завода. Это обеспечивает непрерывность всего процесса автоматической подготовки производства и позволяет устранить промежуточную техническую документацию. Например, если предусмотрено изготовление деталей на станках с цифровым программным управлением, то нет необходимости в чертежах, так как цифровая информация о детали, являющаяся конечным результатом конструирования, служит исходной информацией

Для изготовления периодических профилей переменного сечения осесимметричной формы во ВНИИМЕТМАШе под руководством акад. А. И. Целикова созданы и внедрены в производство специальные станы поперечно-винтовой прокатки заготовок сплошного сечения. Схема работы такого стана показана на рис. 10. Обжатие осуществляется в поперечном направлении тремя валками, которые в соответствии с заданным профилем копира сближаются и расходятся, чем обеспечивается изменение диаметра по длине заготовки; поступательное перемещение заготовки обеспечивается наклоном рабочих валков к оси прокатки. Поступательно-вращательное движение круглого исходного полуфабриката обеспечивает непрерывность его обработки. Прокатка производится при переменной степени обжатия; нажимные механизмы валков синхронно приближают и удаляют их от оси изделия. Максимальная степень обжатия по диаметру конусными валками может доходить до 1,5—1,6. Отклонения от заданных размеров по диаметру (на цилиндрических участках) могут доходить до ±1,0%, по длине до 0,5%.

Создание автоматизированной системы машин обеспечивает непрерывность процесса производства, что приводит к наивысшей производительности труда. Следовательно, основная задача развития всех отраслей промышленности состоит в переходе от 6

Примерами устройств индивидуального непрерывного смазывания без принудительного давления (фитильное смазывание) могут служить фитильная масленка (рис. 19.1, в) и капельная масленка с регулировочно-запорной иглой (рис. 19.1, г). Фитильную масленку изготовляют из прозрачной пластмассы. Она обеспечивает непрерывную подачу и фильтрацию масла

2) Осушение торфяного массива - комплекс гидротехн. мероприятий по созданию осушит, системы на торфяном месторождении для снижения влажности на торфяной залежи до эксплуатац. значения. При О.м. предусматривается стр-во дамб, шлюзов, отстойников, защитных валов, предназнач. для уменьшения влияния О.м. на окружающую среду, в первую очередь - на режим водных объектов. ОСУШКА ГАЗА - удаление влаги (водяных паров) из газа и газовых смесей для предупреждения образования гидратов углеводородных газов и водяных пробок в трубопроводах. Обычно проводится в 2 этапа: предварительная О.г. - путём охлаждения в установках низкотемпературной сепарации с применением ингибиторов гидратообразования, и полная- в абсорбц. установках с применением жидких и твёрдых поглотителей паров воды. О.г. обеспечивает непрерывную эксплуатацию газопроводов и промыслового оборудования.

ГЕОМАГНИТОФОН (от гео... и магнитофон) — прибор для определения местонахождения рабочих, застигнутых аварией в подземных выработках шахт и рудников, прослушиванием сигналов, подаваемых ударами твёрдым предметом по породе, с одновременной записью сигналов на магнитную ленту. Г. позволяет отличать посланные сигналы от посторонних звуков на расстоянии до 100 м. Г. обеспечивает непрерывную запись на магнитную ленту в течение 1 ч.

Р котельных малой мощности установка описанных прибсров удобно сочетается с регенеративной шламовой продувкой. Постоянный поток воды через систему регенеративной продувки обеспечивает непрерывную работу приборов. Влияние внутрикотловой обработки воды на образование межкристаллитных трещин в котельном металле не изучено. Поэтому присоединение приборов

Но почему тогда пламя не гаснет само собой, постепенно поглотив весь кислород из непосредственно окружающего его воздуха и «задохнувшись» в собственных продуктах сгорания? Что обеспечивает непрерывную поставку кислорода фронту горения?

В Уральском политехническом институте на базе установки ИМАШ-5С-65 разработана экспериментальная установка, позволяющая регистрировать изменение работы выхода электронов, экзоэлектронную и акустическую эмиссию [49, с. 6—7]. В этой установке работа выхода электронов измеряется методом динамического конденсатора с автоматической компенсацией регистрируемой величины, что обеспечивает непрерывную запись ее изменения.

Циркуляционная смазка обеспечивает непрерывную подачу к поверхностям трения свежего очищенного масла, необходимого для смазки, и непрерывный отвод тепла, выделяющегося вследствие потерь на трение. Поэтому циркуляционной смазке следует отдавать предпочтение по сравнению с другими способами смазки. Циркуляционная смазка зубчатых зацеплений разделяется на проточную и струйную. При проточной смазке зубчатые колеса смазываются, как при картерной смазке, окунанием в масляную ванну, которая в этом случае непрерывно обновляется вследствие присоединения корпуса зубчатой передачи к циркуляционной системе, т. е. осуществляется непрерывный подвод и слив масла. При струйной смазке масло подводится индивидуально к каждому зацеплению при помощи разбрызгивающих сопел (фиг. 2, а) или путем поливания зубчатых колес маслом, подводимым по трубам сверху. Проточная циркуляционная система рекомендуется для смазки зубчатых зацеплений рольгангов с групповым и индивидуальным приводом роликов (рольганги блюмингов, слябингов, непрерывных тонколистовых станов, рельсобалочных станов и т. д.), а также

Система записи электросопротивления обеспечивает непрерывную регистрацию относительного изменения электрического сопротивления образца с погрешностью ±0,1 % от начальной величины.

Централизованная непрерывная циркуляционная система под давлением обеспечивает непрерывную подачу масла к поверхностям трения. Надежность такого вида смазки и, как следствие, долговечность работы механизмов обеспечили широкое применение этих систем смазки в промышленности. Централизованная циркуляционная смазка под давлением применяется: для ответ-

Заливочное устройство 8 обеспечивает непрерывную заливку свинцовистой бронзы из тиглей, подаваемых в кожух устройства посредством крана или кошки. Заливку производят в штампе, посредством которого осуществляют дополнительный подогрев ленты до 1100—1150° С. Штамп изготовляется в виде открытой коробки из графитизированных электродов, по дну которой движется лента. Прижим ленты к штампу осуществляют графитовыми пластинками.

установки для получения сталебаббито-вой ленты. Дальнейшее устройство имеет специфические особенности. Буртовоч-ный механизм 5 служит для придания ленте желобчатого сечения для удержания залитого слоя бронзы. Предварительный нагрев ленты осуществляется двумя парами электроконтактиых роликов 6, профиль которых соответствует профилю отбортованной ленты. Первой парой роликов лента нагревается до температуры 350° С, второй — до 650° С. Коробка, закрывающая ролики, непосредственно примыкает к муфельной электрической печи 7, где лента в восстановительной атмосфере (93% азота, 7% водорода) нагревается до температуры 1000° С. Заливочное устройство 8 обеспечивает непрерывную заливку свинцовистой бронзы из тигля Заливка производится в штампе, где лента подогревается дополнительно до температуры 1100— 1150° С. Штамп выполнен в виде открытой коробки из графитизированных электродов, по дну которой движется лента, прижимаемая сверху графитовыми