Обеспечивает определение

Построенную по уравнению (4-17) кривую в координатах Ар и G называют гидродинамической характеристикой трубы или змеевика (рис. 4-4). В том случае, если минимальное значение расхода жидкости GI обеспечивает охлаждение металла труб до нужной температуры, такой расход допустим, а если не обеспечивает, то расход следует изменить.

забор обеспечивает охлаждение конденсаторов турбин холодной водой, что влияет на глубину вакуума и повышает тепловой к. п, д. электростанции.

Чигиринская ГРЭС является первой конденсационной электростанцией с однотипными энергетическими блоками мощностью по 800 МВт суммарной мощностью 3200 МВт. Электростанция расположена в центральном районе Украинской ССР, на берегу Кременчугского водохранилища. Такое благоприятное месторасположение крупной тепловой электростанции позволило осуществить прямоточное охлаждение. Глубинный водозабор обеспечивает охлаждение конденсаторов турбин холодной водой, что влияет на глубину вакуума и повышает тепловой КПД электростанции. Топливом для ГРЭС является донецкий газовый уголь.

После остановки агрегата в работе остается вспомогательный насос смазки, который в течение 2 ч обеспечивает охлаждение подшипников. Затем он автоматически отключается. При нормальной работе оборудования электроэнергию переменного тока для электродвигателей всех насосов обеспечивают генераторы собственных нужд. Однако при его неисправности и прерывании снабжения электроэнергией от внешних источников подача масла от главного и вспомогательного насосов прекращается. В этом случае автоматически включается аварийный насос смазочного масла с приводом от электродвигателя постоянного тока. Масло от аварийного насоса давлением 0,07 МПа обеспечивает смазку и охлаждение только одного подшипника (наиболее горячего) силовой турбины.

Промышленное изготовление ГЦН серийной модели с подачей 20 000 м3/ч позволило унифицировать и стандартизировать производство ГЦН первого контура для реакторов PWR различной электрической мощности !(от 500 до 1000 МВт). Это насос вертикального типа, одноступенчатый, состоит из трех основных частей (рис. 5.17): проточная часть, блок уплотнений, электродвигатель с короткозамкнутым ротором. Теплоноситель поступает в ГЦН снизу, проходит через рабочее колесо 2, диффузор 3 и отводится через нагнетательный патрубок, расположенный на боковой поверхности корпуса /. Внутри корпуса, несколько ниже радиального подшипника 5, работающего на водяной смазке, предусмотрен кольцевой теплообменник 4, внутри которого циркулирует охлаждающая вода низкого давления. Теплообменник обеспечивает защиту водяного подшипника и уплотнений при авариях, сопровождающихся прекращением подачи запирающей воды. Агрегат имеет три подшипника: два из них расположены в электродвигателе, третий — в ГЦН между теплообменником и уплотнением вала. Уплотнение вала 6 — трехступенчатое с регулируемыми протечками. Очищенная запирающая вода подается к валу насоса и обеспечивает охлаждение верхней и нижней частей насоса и узла уплотнений. Очистка необходима для нормальной работы нижнего радиального подшипника и уплотнения. Нижнее уплотнение гидростатического типа работает без механического контакта. Нормальная протечка через него составляет 0,19 м3/ч. В этом уплотнении срабатывается почти весь перепад давления — после него давление воды составляет всего 0,35 МПа.

большее распространение благодаря своей простоте, предусматривает охлаждение корня лопатки воздухом, который одновременно обеспечивает охлаждение диска и затем поступает непосредственно в проточную часть турбины. Возможности этой схемы ограничены нецелесообразностью разбавления горячего потока значительным количеством холодного воздуха. Обычно расход этого воздуха не должен превышать 2—4% общего количества воздуха, нагнетаемого компрессором.

Таким образом, конденсат, выходящий из маслоохладителя, даже после предварительного подогрева в воздухоохладителе имеет температуру не выше 30—35°, что вполне обеспечивает охлаждение масла. Однако в ряда случаев избегают применения конденсата для охлаждения масла турбины -по соображениям безопасности, в связи с тем, что напор конденсатного насоса обычно больше давления масла в маслоохладителе и разрыв трубки маслоохладителя может вызвать обводнение масла и аварию турбины.

Активная зона окружена слоем графитового отражателя толщиной 0,76 м. Графит в отражателе подвергается незначительному облучению и не требует периодической замены. Зазор между стенкой корпуса и графитом обеспечивает охлаждение корпуса. Регулирование осуществляется графитовыми блоками, опускаемыми в активную зону и вытесняющими необходимое количество горючего. Объем соли в контуре реактора 48,7 м3, из них 13% в активной зоне. Состав соли: 72%LiF; 16%BeF; 12%ThF4; 0,3%UF4. Температура плавления этой соли 444° С.

грева, но все же достаточно велик (aj^K^-lOOO ккал/лУ • ч ' • град) и обеспечивает охлаждение металла труб, если внутренние стенки их не загрязнены. Температура стенки в этом случае лишь на 25—40°С превышает температуру пара. Таким образом, при температуре пара 425°С в трубе из углеродистой стали имеется запас по температуре 500—(425 + 40) =35°С, а в трубе из стали 12МХ при температуре пара 450°С 550—(450 + + 40)=60°С.

биностроения ХПИ [292, 293], где предложена конструкция лопатки, показанная на рис. 90. Эта лопатка состоит из несущего стержня / и приваренной к нему листовой оболочки 3, на которую может быть нанесено покрытие 4. В стержне лопатки сделаны пазы, которые с оболочкой образуют каналы 2 для охлаждающего воздуха. Воздух поступает к рабочему колесу, проходит в радиальном направлении между диском и покрывным щитком и поступает к хвостовому соединению 7. Здесь поток воздуха разветвляется. Часть его протекает через монтажные зазоры хвостовика, охлаждая диск. Другая, большая часть воздуха поступает в распределительный канал 6, выполненный в развитой по высоте полке лопатки 5, откуда по охлаждающим каналам полки и пера движется к периферии и выходит в проточную часть, подмешиваясь к основному потоку. Как видно, предусматриваемая схема подвода охлаждающей среды обеспечивает охлаждение не только собственно лопатки, но также и хвостовика, так как каналы оказываются продолженными на поверхностях полок. Совместно с продувкой воздуха через монтажные зазоры и радиальным обдувом полотен это создает благоприятные условия для охлаждения диска.

важная трубка, присоединяемая к сборному дренажному коллектору. При работе котла небольшое количество пара непрерывно проходит из одной камеры в другую и обеспечивает охлаждение находящейся в газоходе части дренажных трубок.

в какой мере лагранжев формализм обеспечивает определение движения по информации о состоянии системы в некоторый момент. Эта теорема будет играть существенную роль в дальнейшем изложении.

Наиболее распространенным и доступным методом определения величины износа является метод микрометрических измерений. Этот метод можно использовать в случае достаточно больших абсолютных величин износа деталей или образцов. Он основан на измерении деталей с помощью механических контактных или каких-либо других приборов до и после испытаний на изнашиваемость. Точность измерений при микро-метрировании зависит от типа применяемого инструмента. Обычно она составляет около 10 мкм. Использование весьма точных, а также специальных инструментов, позволяющих производить измерения с точностью до 1 мкм, обеспечивает определение величины износа с точностью не менее 5 мкм Объясняется это тем. что измерения до и после испытаний производятся в разное время и в различных температурных условиях, на них влияет также неточность установки инструмента и т.п.

Изложенный в этом параграфе метод обеспечивает определение подвижности механизмов с учетом сил нормального взаимодействия элементов кинематических пар на стадии выбора принципиальной схемы механизма. Полноценное и окончательное суждение о подвижности механизма, спроектированного по выбранной схеме, . может быть сделано лишь после определения коэффициента полезного действия механизма, т. е. с учетом сил трения элементов кинематических пар, что возможно после определения геометрических форм и -размеров сопрягаемых элементов кинематических пар. КПД механизма является полноценной и объективной характеристикой возможности движения механической системы и в любом ее положении должен быть больше нуля.

ЭВМ обеспечивает определение координат и ориентации механизма сканирования на поверхности изделия, а также изменяет его траекторию при наличии конструктивных элементов, мешающих его движению. Такая система эффективна при скоростях сканирования до 10 м/с.

стуалостной трещиной, являющихся моделью натурных деталей типа валов и осей, что позволяет приблизить условия испытаний к эксплуатационным [2]. Методика предусматривает строгий контроль за условиями получения трещины и обеспечивает определение пороговых значений КИИ, соответствующих скорости не более 10~12 м/цикл.

Существует два мнения относительно определения длины линии контакта в высшей паре: во-первых, длина линии контакта должна быть линейной функцией радиуса ролика [8], во-вторых, длина линии контакта определяется жесткостью механизма [6]. Алгоритм позволяет проектировать механизмы с заданной длиной линии контакта или с рассчитываемой в зависимости от радиуса ролика. При заданных размерах ВС, AC, R алгоритм обеспечивает определение длины линии контакта, а при заданных ВС, AC, R и длине линии контакта — анализ механизма с позиций прочности и долговечности.

По данным анализа ООУ в исходных и разделенных пробах (табл. 5.15) 'используемая схема фракционирования РОВ обеспечивает определение исследуемых групп органических веществ с относительной ошибкой 7—12%. При коагулировании удаляется не только коллоидная, но и 30—40% растворенной формы.

Определение активности любого из компонентов смеси изотопов производится на у-спектрометре с известной эффективностью. Измерение активности пробы масла обеспечивает определение продукта износа в анализируемой пробе:

Приведенный ниже моделирующий алгоритм составлен для произвольных законов распределения размеров контролируемых изделий, погрешностей измерений и погрешностей формы. Алгоритм позволяет получать законы распределения действительных наибольших и наименьших размеров изделий, признаваемых годными, а также обеспечивает определение вероятности забраковать годное изделие и вероятности признать годным бракованное изделие.

Рассмотренных примеров достаточно, чтобы показать, что найденный метод обеспечивает определение оптимальных сроков службы объекта с однородной структурой его годности.

Статический расчет автоматического регулятора двигателя, произведенный на основании заданных условий работы (диапазон регулируемых режимов, номинальный режим, степени неравномерности и нечувствительности и т. п.), обеспечивает определение таких конструктивных размеров деталей регулятора и подбор его характеристик, которые гарантируют выполнение этих условий при выбранных равновесных режимах.