Обеспечивает получения

схеме автоматического регулирования (рис. 20.1), но перемещение регулирующего органа 4 (заслонки) происходит посредством гидравлических сервомоторов. Пусть, например, угловая скорость o.)t начального звена машинного агрегата увеличилась. Тогда муфта N начнет подниматься и через систему рычагов поднимет-золотник 5. В цилиндр 6 золотника по трубкам 7 и 8 нагнетается масло под постоянным давлением. При равновесном режиме маслопроводы 10 и 11 перекрыты золотником 5. При подъеме золотника 5 масло по трубопроводам 8 и 6 начнет поступать в нижнюю полость цилиндра 12 сервомотора, поршень 13 переместится вверх и системой рычагов опустит заслонку 4, уменьшая доступ движущей энергии Ря. При движении поршня 13 вверх масло, находящееся в верхней полости цилиндра 12, по трубопроводу 10 и маслопроводу 9 вытесняется в приемник масла. После того как заслонка 4 опустится, угловая скорость coj уменьшится, муфта N начнет опускаться вниз, золотник 5 перекроет трубопроводы 6 и 10, и доступ масла в цилиндр 12 сервомотора прекратится. После возвращения золотника 5 в исходное положение процесс регулирования должен закончиться. Рассмотренная система регулирования обеспечивает поддержание постоянной установившейся угловой скорости начального звена и носит название астатической системы регулирования. Чтобы регулятор во всех случаях регулирования выключал сервомотор, рассмотренная система регулирования снабжается дополнительным звеном 14, входящим во вращательные кинематические пары О и Л со звеном 15 и штоком 16 поршня 13, а звено 15 входит во вращательную пару М с муфтой N. При этом точка О освобождается от закрепления со стойкой. Звено 14 и шток 16 показаны на рис. 20.3 штриховой линией. Звенья 14, 15 и 16

СИСТЕМА (от греч. systema - целое, составленное из частей, соединение) в технике- совокупность взаимосвязанных техн. объектов (приборов, машин, механизмов), сигналов, процессов, элементов и т.п., объедин. единой целью и общим алгоритмом функционирования. Напр., С. элементов ЭВМ, С. приводов обрабатывающего центра, измерительно-инфор-мац. С., энергосистема, С. единиц физ. величин, С. «человек - машина». СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ (САУ) - комплекс устройств, предназнач. для автоматич. изменения одного или неск. параметров объекта управления с целью установления требуемого режима его работы. САУ обеспечивает поддержание постоянства заданных значений регулируемых параметров или их изменение по заданному закону (системы стабилизации, программного управления, следящие системы) либо оптимизирует определ. критерий качества управления (системы экстрем, регулирования, оптим. управления). При значит, изменениях параметров объекта управления и хар-к возмущений и помех применяются самонастраивающиеся системы. Для достижения цели управления с учётом особенностей управляемых объектов на них подаются управляющие воздействия, к-рые предназначены также для компенсации внеш. возмущающих воздействий, стремящихся нарушить норм, функционирование объекта. Управляющие

находящееся в верхней полости цилиндра 12, по трубопроводу 10 и маслопроводу 9 вытесняется в приемник масла. После того как заслонка 4 опустится, угловая скорость <ох уменьшится, муфта N начнет опускаться вниз, золотник 5 перекроет трубопроводы 6 и 10, и доступ масла в цилиндр 12 сервомотора прекратится. После возвращения золотника 5 в исходное положение процесс регулирования должен закончиться. Рассмотренная система регулирования обеспечивает поддержание постоянной установившейся угловой скорости начального звена и носит название астатической системы регулирования. Чтобы регулятор во всех случаях регулирования выключал сервомотор, рассмотренная система регулирования снабжается дополнительным звеном 14, входящим во вращательные кинематические пары О и Л со звеном 15 и штоком 16 поршня 13, а звено 15 входит во вращательную пару М с муфтой N. При этом точка О освобождается от закрепления со стойкой. Звено 14 и шток 16 показаны на рис. 20.3 штриховой линией. Звенья 14, 15 и 16

13.2.1. Расчет гидродросселей. Гидродроссель — это гидроаппарат управления расходом, предназначенный для создания сопротивления потоку рабочей жидкости. Он представляет собой местное сопротивление с наперед заданными характеристиками, что обеспечивает поддержание желаемого перепада давления при определенном расходе рабочей жидкости.

В любом ПЭ исходный вид энергии, связанный с одной системой — ИЭ с помощью другой системы — «рабочего тела» — превращается в требующийся или в промежуточный вид энергии и передается третьей системе — потребителю. Общим условием действия всех ПЭ является наличие разности потенциалов в двух точках пространства • — Аф =
По окончании времени выдержки срабатывает реле времени РВ, которое своими контактами включает реле ЗР. Реле ЗР подготавливает цепочку реле 4Р. Когда температура образца снижается до Тшп, срабатывают контакт ЗЭПт1п и реле 4Р, которое в свою очередь включает реле 5Р. Реле 5Р вторично включает реле времени РВ для отсчета времени выдержки при Tmin, а реле 4Р обеспечивает поддержание заданной температуры в течение времени выдержки при Тшш. По окончании времени выдержки срабатывает реле времени и своим контактом включает реле 6Р, которое отсчитывает число циклов и приводит схему в исходное состояние.

Термокриокамера копра обеспечивает поддержание температуры в пре-

Пример 1. Создатели новой серии электродвигателей — завод имени Владимира Ильича и Всесоюзный научно-исследовательский институт электромеханики ВНИИЭМ — применили провод прямоугольного сечения вместо круглого, освоенный заводом «Москабель». Совместно с хотьковским заводом «Электроизолит» создана новая пазовая изоляция. Улучшена геометрия магнитопроводов, снизившая расход металла. Конструкция подшипников щита позволяет заменять смазку без разборки этого узла. Двусторонняя радиальная вентиляция обеспечивает поддержание нормального температурного режима, а внешние формы электродвигателей отвечают современным эстетическим требованиям. Улучшение конструкции и применение новых материалов позволили существенно уменьшить габаритные размеры и вес двигателей, улучшить их электрические характеристики. Вес двигателя новой серии на 20% меньше веса двигателей старой серии А, а коэффициент мощности и полезного действия выше. Экономия металла достигает: меди—24%, электротехнической стали — 17,5% и алюминия"—18%. Аттестованные двигатели/имеют высокую надежность; срок эксплуатации составляет 23 года, а вероятность безотказной работы с показателем 0,95 может гарантироваться в течение 10 лет. Государственный комитет цен утвердил надбавки к оптовым ценам на двигатели со знаком качества от 30 до 40 р. в зависимости от типа машины, или от 4 до 5,7% к прежней оптовой цене. Эти надбавки окупаются у потребителя за 3,5—6 мес. эксплуатации.

Система программного управления обеспечивает поддержание постоянной скорости резания при изменении размеров обработки. Станки оснащены вертикальными электрокопировальными суппортами для обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей сложной конфигурации. При обработке крупных деталей (до 01600 мм) на станке 1541П обеспечивается точность до ±0,05 мм.

Система 14 охлаждения стенда обеспечивает поддержание температуры натрия в основном контуре на требуемом уровне, а также охлаждение натрия перед холодными ловушками и индикаторами окислов, электромагнитных насосов, арматуры, узлов уплотнения испытываемого насоса, электропривода насоса, системы смазки подшипников ГЦН. Учитывая опасные последствия взаимодействия натрия с водой (как при попадании воды в контур стенда из-за возникновения течи в охлаждающих устройствах, так и в случае вытекания натрия из контура при разуплотнении стенда), ее применение в качестве охлаждающей среды на стенде недопустимо [17]. Целесообразно в качестве охлаждающей среды в замкнутых системах охлаждения применять эвтектический сплав натрий—калий или кремнийорганическую жидкость (полиэтил-силоксановая ПЭС-13)—силикон [18]. Отвод тепла от эвтектики по соображениям безопасности осуществляется в теплообменнике 2, охлаждаемом воздухом, а силикон можно охлаждать водяным холодильником, вынесенным из помещения стенда. Система охлаждения эвтектикой выполняется герметичной, с расширительной емкостью, соединения трубопроводов — сварными. В разомкнутых системах охлаждения в качестве охлаждающей среды применяется воздух. Использование воздушной разомкнутой системы охлаждения существенно упрощает конструкцию стенда и его обслуживание. Но охлаждаемые воздухом холодильники требуют более развитых со стороны воздуха поверхностей 254

вающих напряжений: барабаны начали изготовлять с толщиной стенки 115 мм, что обеспечивает поддержание напряжения на уровне (11,7—13,7) 105 Па (12— 14 кге/мм2).

Палладиевое покрытие применяется для придания изделиям высокой коррозионной стойкости, электропроводности, термостойкости, износостойкости, а также в качестве замены золотых покрытий в радиоэлектронике и других отраслях промышленности Так как электролитический способ палладирования не обеспечивает получения равномерных покрытий для изделий сложного профиля, в таких случаях используется химическое палладированне

В некоторых штатах к работе в качестве рентгенологов допускаются только дипломированные специалисты, прошедшие соответствующую профессиональную подготовку. В большинстве же штатов такие специальные требования к медицинскому персоналу не предъявляются. Большая часть дантистов и врачей других специальностей не получают достаточной радиологической подготовки. Кроме того, во многих медицинских учреждениях все еще используется устаревшее рентгеновское оборудование, которое не имеет хорошей защиты и не обеспечивает получения строго коллимированного пучка. В качестве общей рекомендации укажем, что каждый человек должен следить за тем, чтобы не подвергаться рентгенодиагностическим процедурам без особой необходимости.

При сварке сплава 6061-Т6 была опробована проволока сплавов 4043 и 5356. Установлено, что в состоянии без термообработки после сварки сварные соединения, выполненные с присадкой проволоки 5356, имеют гораздо более высокую прочность и отношение сг^ /0о,2, чем при использовании проволоки марки 4043; это подтверждается данными рис. 3. Разница в свойствах уменьшается, если после сварки применяют закалку и старение, при этом ни одна из использованных присадок не обеспечивает получения более высоких прочности, пластичности или отношения 0^ /0о,2-

Скорость охлаждения оказывает большое влияние на твердость и жаропрочные свойства, причем на каждую сталь различно, в зависимости от ее легирования и температуры нагрева под закалку. Для стали ЭИ696 охлаждение на воздухе не обеспечивает получения высоких жаропрочных свойств, если заготовки слишком массивны (диаметр 55 мм), в этом случае применяют более быстрое охлаждение в масле. Однако охлаждение в воде при сложной конфигурации деталей приводит к появлению больших напряжений и микронадрывов и трещин при старении. У сильно легированных сплавов типа ЭП105 процесс дисперсионного твердения протекает более быстро, чем у сталей ЭИ696, ЭИ696М и сплава ЭИ437Б.

Метод индукционной поверхностной закалки, разработанный впервые В. П. Вологдиньщ и его сотрудниками, нашел широкое применение в машиностроении и в первую очередь в автотракторной промышленности [П.6]. Вместе с тем дальнейшее расширение области применения высокочастотной закалки в известной мере тормозится отсутствием оптимальных закалочных сред, позволяющих обеспечить на деталях сложной формы, изготовляемых из углеродистой или малолегированной стали, высокой и стабильной твердости при гарантированном отсутствии трещин. Применение водяного охлаждения в ряде случаев является недопустимым ввиду резкого возрастания вероятности образования закалочных трещин, в то время как использование масла в качестве закалочной среды не обеспечивает получения необходимой твердости и глубины закаленного слоя. Применение различного рода эмульсий также не решает поставленной задачи.

Известно, что современная технология металлов не обеспечивает получения металлов, полуфабрикатов или заготовок, не содержащих никаких дефектов. В особенности это относится к технологии сложных (высокопрочных, жаропрочных и др.) сплавов, весьма трудоемких в производстве,.

В практике получили распространение резцы с параллельным расположением оси (для круглых) или базы крепления (для призматических) относительно оси детали. Наклонное расположение оси или базы крепления применяется в исключительных случаях, когда конфигурация детали на отдельных участках профиля не обеспечивает получения оптимальных задних углов при параллельном расположении. Для улучшения процесса обработки фасонные резцы необходимо снабжать положительным передним углом т (фиг. 39). Расчёт профиля резца и его изготовление совершенно одинаковы независимо от значения угла •[, поэтому бесцельно и нерационально из-

При изготовлении капсул из других металлов, для которых прокаливание на воздухе не •обеспечивает получения прочного герметического соединения, можно применять обычную для технологического процесса холодной сварки очистку соединяемых поверхностей металлической щеткой, а в специальных случаях — прокаливание в .вакууме, восстановительной или инертной атмосферах.

Заранее вулканизированная резина для обкладок применяется редко, главным образом лишь при текущем ремонте для устранения местных дефектов, а также для обкладок деревянных резервуаров, так как такой способ гуммирования не обеспечивает получения прочного сцепле,-иия резины с металлом и требует приме-

Разделение обработки на черновую и чистовую необходимо, когда выполнение операции за один рабочий ход не обеспечивает получения требуемой точности обработки и параметра шероховатости поверхности. Объединение черновых и чистовых рабочих ходов недопустимо, если это влечет за собой остаточные деформации от действия сил резания или зажима, снижает производительность из-за неблагоприятного сочетания режимов резания или малой стойкости отдельных ступеней режущего инструмента. При многопереходной обработке заготовок на многопозиционных станках бывает целесообразно не только разделить технологические переходы на черновые и чистовые, но и ввести получистовые переходы, что повышает качество обработки и стойкость инструментов, не увеличивая Тм, так как все переходы выполняются одновременно. Не рекомендуется объединять в один технологический переход чистовую и черновую обработки (например, развертывание и цекование), так как возникающие при этом вибрации вызывают огранку и другие отклонения. Если объединение технологических переходов необходимо из-за отсутствия свободных позиций, применяют компенсирующие (плавающие) устройства или обеспечивают последовательность процессов обработки, т. е. вступление в работу второго инструмента после окончания резания первым

Но само по себе применение электротехнологии, как и любого технологического процесса, автоматически не обеспечивает получения высокого качества изделий. Следует строжайшим образом соблюдать технологические режимы. Кроме того, при оценке качества изделий следует учитывать факторы, влияющие на их прочностные свойства. Например, электроэрозионная обработка с близким к нулю износом электрода-инструмента, разрабатываемая в НИИТМАШ МЭТП, как и при обычных методах электроэрозионной обработки, хотя и в меньшей степени, связана с тепловым воздействием разрядов. В малых областях поверхности протекают микрометаллургические процессы. Специфика этих процессов обуславливается высокими температурами, огромными скоростями нагревания и охлаждения микрообъемов, присутствием химически активной среды. Проведенные в ряде организаций исследования поверхностного слоя металла после обработки показывают, что он имеет структуру литья. В процессе обработки происходит химическое взаимодействие обрабатываемого материала и межэлектродной среды. Результатом его может явиться насыщение расплавленного металла элементами из среды или же, напротив, выгорание из него некоторых элементов. Характер взаимодействия определяется химическим составом металла и продуктами пиролиза рабочей среды.