Обеспечивает постоянный

Разновидностью позиционных систем являются так называемые прямоугольные системы, которые используют в токарных станках при обработке, например, ступенчатых валиков или во фрезерных станках, предназначенных для обработки деталей, имеющих прямоугольный контур. Программа в этом случае обеспечивает последовательное перемещение суппорта или стола по взаимно перпендикулярным направлениям. В отличие от расточных или радиально-свер-лильных станков перемещение осуществляется здесь на рабочей подаче.

Подпрограмма загрузки станка обеспечивает последовательное выполнение ряда действий: перемещение манипулятора над ложементом станка, захват детали из ложемента или из промежуточной тары, перемещение руки манипулятора в зону обработки, установка детали в патрон, поджатие детали кулачка*:и патрона, вывод руки из зоны обработки.

Такое взаимодействие повышает согласованность в отношении допустимых отклонений на всех этапах технического контроля и обеспечивает последовательное расширение допусков, принятых поставщиком деталей, изготовителем систем и заказчиком.

Цифровой тензометрический мост типа ЦТМ-3 в комплекте с переключателем ПД-100М обеспечивает последовательное измерение статических деформаций 100 тензорезисторами сопротивлением от 50 до 400 Ом. Регистрация результатов измерения может производиться как визуально, так и при помощи счетно-

По окончании взрыхления ионита реле времени с помощью блока управления обеспечивает последовательное закрытие задвижек 6 и 8 и открытие задвижек 10 и 9. Далее подается регенерационный раствор двумя порциями: первая порция, менее концентрированная, для чего открывается задвижка 11, а затем для второй порции, более концентрированной, дополнительно открывается задвижка 12.

После окончания отмывки ионита реле времени с помощью блока управления обеспечивает последовательное закрытие задвижек 9 и 7, а в случае применения описан-

Устройство автоматического управления служит для управления работой машины в процессе вычислений. Оно обеспечивает последовательное выполнение операций по программе, а также управление работой машины при выполнении отдельных операций.

Регенеративная схема охлаждения сегментов и соплового блока показана на рис. 101. Она обеспечивает последовательное охлаждение сначала камеры сгорания (в двух направлениях), а затем — соплового блока. Водород поступает во внешний регенеративный тракт камеры, проходит по нему вниз и вверх, затем также проходит по внутреннему тракту, а после этого подается в сопловой блок с одним контуром охлаждения. Предусмотрено вторичное охлаждение жидким кислородом для отвода тепла от подогретого водорода и горячих продуктов сгорания, как показано на рис. 102, где приведена конструкция одного из сегментов камеры сгорания. Он образован двумя дугообразными элементами, выполненными из медного сплава нарлой-А. Каждый элемент имеет внутреннюю и наружную оболочки с каналами для прохода водорода, выполненными путем фрезерования на наружной оболочке. На наружной стенке установлена рубашка из того же сплава, связанная с ней пайкой, образующая охладительный тракт кислорода. Дугообразная смесительная головка (рис. 103) содержит 51 трехструй-ную форсунку (горючее — окислитель — горючее), которые размещаются двумя рядами в шахматном порядке.

Регенеративная схема охлаждения сегментов и соплового блока показана на рис. 101. Она обеспечивает последовательное охлаждение сначала камеры сгорания (в двух направлениях), а затем — соплового блока. Водород поступает во внешний регенеративный тракт камеры, проходит по нему вниз и вверх, затем также проходит по внутреннему тракту, а после этого подается в сопловой блок с одним контуром охлаждения. Предусмотрено вторичное охлаждение жидким кислородом для отвода тепла от подогретого водорода и горячих продуктов сгорания, как показано на рис. 102, где приведена конструкция одного из сегментов камеры сгорания. Он образован двумя дугообразными элементами, выполненными из медного сплава нарлой-А. Каждый элемент имеет внутреннюю и наружную оболочки с каналами для прохода водорода, выполненными путем фрезерования на наружной оболочке. На наружной стенке установлена рубашка из того же сплава, связанная с ней пайкой, образующая охладительный тракт кислорода. Дугообразная смесительная головка (рис. 103) содержит 51 трехструй-ную форсунку (горючее — окислитель — горючее), которые размещаются двумя рядами в шахматном порядке.

Холодильник обеспечивает последовательное охлаждение глинозема с 1000 до 400—350° С. При этом охлаждающий воздух нагревается до 500—550° С. Дальнейшее охлаждение глинозема до 100—80° С происходит в доохладителе, расположенном в разгрузочном конце холодильника. В доохладителе глинозем охлаждается водой, циркулирующей в трубчатых теплообменниках, которые погружены в слой кипящего глинозема.

Звено /, скользящее в неподвижной направляющей Ь, имеет головку d, входящую своим острием в вырез / звена 2. Ползун 3 с вырезом k имеет рамку 8, оканчивающуюся стрелкой 4. Сухарь 6 своими остриями входит в вырезы 7 k и m ползуна 3 и неподвижной головки е. Прямолинейное движение звена / передается посредством звеньев 2 и 3 стрелке 4. Пружина 5 обеспечивает постоянный контакт между звеном / и звеном 2. Ползун 3 можно передвигать относительно звена 2 посредством винтов 7, чтобы изменять расстояние а между звеном 1 и головкой е.

При отклонении измеряемого диаметра отверстия от требуемой величины перемещение штифта 1 передается через шарик 2, перемещающийся по наклонной.плоскости, и стержень 3 мерительному штифту 4 индикатора с пружиной 5. Пружина 9 обеспечивает постоянный контакт деталей /, 2 и 3. Планка 6 с пластинками а посредством пружин 7 отжимается к образующим проверяемого отверстия. Величина перемещения планки б регулируется винтом 8. Величина перемещения штифта / регулируется пружиной .9, которая в свою очередь регулируется винтом 10, чем дается требуемый натяг стрелке индикатора.

При втором, более прогрессивном варианте технологического процесса обработки кулачков и фасок точение заменяется фрезерованием. Распределительный вал (заготовка) зажимается в патронах за крайние опорные шейки. Подводятся люнеты. Поочередно фрезеруются все кулачки (одновременно профиль и фаски). Инструмент — фреза с неперетачиваемыми поворотными пластинками из твердого сплава. Затылок и профиль кулачка фрезеруются с разной скоростью, что обеспечивает постоянный съем металла в процессе фрезерования. Благодаря оснащению автомата для фрезерования кулачков ЧПУ профиль кулачка не задается копиром, а программируется. Это обеспечивает быструю переналадку при смене профиля кулачка.

Коромысло 1 (схема о) поворачивается относительно оси 5 посредством кулачка б и передает движение исполнительному звену механизма тягой 4. Пружина S обеспечивает постоянный контакт между роликом 2, установленным на оси 3, и кулачком 6.

Рис. 4.79. Механизм выталкивания обрезного автомата. Сдвоенный кулачковый механизм с компенсирующей пружиной 2, установленной между рычагами коромысел 1 и 10, передает движение кулисе 7. Винтом 6 регулируется положение ползунка 3 и соответственно ход толкателя 4. Пружина 5 обеспечивает постоянный контакт между кулачками S и 9.

Рис. 5.83. Фрикционный останов. Диск 2 неподвижен. Вал 1 с поводком 5 и прикрепленной к нему тормозной колодкой 3 может вращаться только в направлении стрелки В; в обратном направлении вал не может вращаться вследствие заклинивания колодки 3. Пружина 4 обеспечивает постоянный контакт между колодкой 3 и диском 2.

Рис. 6.15. Быстро разбираемая муфта, допускающая большой (до 10°) угол перекоса осей валов; состоит из двух полумуфт 1 и 2 с коническими зубьями. Движение от вала 4 полумуфте 2 передается шарнирным соединением (см. рис.6.13). Сжатая пружина 3 обеспечивает постоянный контакт зубчатого зацепления.

Вследствие того, что числа зубьев колес разные, происходит относительное вращение зубчатых колес 2 и 8 с кулачками и в результате равномерное перемещение вала 9 с кулачком 7 сначала вправо, а затем влево. Профиль кулачков построен по винтовой линии. Вилка 10 под действием пружины 11 обеспечивает постоянный контакт между кулачками.

Ведущий вал 3 изогнут. К ведомому валу 7 посредством дисков 5 и 6 прикреплены цевки 1 и 2. Закрученная пружина 4 притормаживает вал 7 и обеспечивает постоянный контакт между валом 3 и цевками 1 и 2. Вал 3 вращается в одном направлении (рис. 9.59, а, б, в, г) и сообщает качательное движение валу 7. При изменении формы кривизны вала 3 изменяется закон движения вала 7.

На рис. 46 дана конструкция усовершенствованной пневматической машины для пригонки плоскостей. Особенностью ее является механизм точной подачи круга по мере его износа. Нажатие кнопки 1 вызывает движение зубчатого редуктора и поворот через червячную пару гильзы 2 в гайке 3; вследствие этого выдвигается круг 4 (один поворот гильзы соответствует его перемещению на 0,01 мм). Для установочного перемещения служит маховичок 5; за один оборот маховичка шлифовальный круг можно выдвинуть на 0,03 мм. Плита 6 обеспечивает постоянный наклон круга относительно обрабатываемой поверхности.

У шариковых подшипников имеются свои преимущества, у роликовых — свои. Американские изобретатели Джеральд Парк и Норман Лагасс запатентовали подшипник, одновременно и шариковый, и роликовый (патент США № 3351398). Телами качения ему служат шарики, но шариками они остались только с боков, а в середине у них прошлифована цилиндрическая поверхность. Внутреннее кольцо подшипника имеет цилиндрическую роликовую дорожку, а наружное — сферическую, причем наружное кольцо разрезано пополам и его половинки раздвинуты на ширину цилиндрической шлифовки и поджаты друг к другу тарельчатой пружиной. Такая конструкция позволяет внутреннему кольцу перемещаться в осевом направлении относительно наружного, как в роликовых подшипниках, и вместе с тем обеспечивает постоянный контакт тел качения с кольцами. А это устраняет неприятные для конструктора внутренние зазоры, предотвращает проскальзывание и дает равномерное распределение нагрузки.