Обеспечивает постоянную

На рис. 95, в показана хонинговальная головка для обработки отверстий с прерывистыми поверхностями, например отверстие со шпоночной канавкой, или шлицевое отверстие. Особенностью этой головки является то, что абразивные бруски в ней размещены не параллельно ее оси, а под углом а = 15—30°. Головка состоит из корпуса 4, в котором шток 2 ввернут в шток 6, соединенный с четырьмя колодками 8, несущими абразивные бруски 9. На штоке имеются два усеченных конуса с углом 15°. Для предохранения от выпадения колодок 8 из корпуса 4 служат две пружины 7. Хонинговальная головка закрепляется в шпинделе станка с помощью шпилек 1 и 3. Шуруп 5 препятствует штоку 6 провертываться. Расположение абразивных брусков под углом 15—30° обеспечивает постоянное перекрытие шпоночных пазов не менее чем двумя брусками одновременно.

Передача с натяжным роликом (рис. 12.16, е) применяется при ма-, лых межосевых расстояниях и больших передаточных отношениях. Она автоматически обеспечивает постоянное натяжение ремня. В этой передаче угол обхвата ос, а следовательно, и тяговая способность ремня становятся независимыми от межосевого расстояния и передаточного отношения. При любых практически выполнимых значениях и и i можно получить а > 180°. Натяжной ролик рекомендуют устанавливать на недомой ветви ремня. При этом уменьшается потребная сила

Передача с натяжным роликом (см. рис. 3.56, б) применяется при малых межцентровых расстояниях и больших передаточных числах. Натяжной ролик обеспечивает постоянное натяжение ремня.

Наиболее типичные схемы передач плоским ремнем представлены на рис. 6.7: а — открытая (оси валов параллельны, шкивы вращаются в одинаковом направлении); б—перекрестная (оси валов параллельны, шкивы вращаются в противоположных направлениях); в — полуперекрестная (оси валов перекрещиваются); г-—угловая (с направляющими роликами, оси валов перекрещиваются или пересекаются); д — со ступенчатыми шкивами (регулируемая передача); е—с холостым шкивом (применяется для пуска и остановки ведомого вала при непрерывном вращении ведущего); ж — с натяжным роликом (применяется при малых межосевых расстояниях и больших передаточных числах м<10; натяжной ролик увеличивает угол обхвата шкивов и автоматически обеспечивает постоянное натяжение ремня).

передача с натяжным роликом (ж) применяется при малых межосевых расстояниях и при необходимости увеличения передаточного числа (и «=? 10). Использование для поджима ролика груза или пружины автоматически обеспечивает постоянное натяжение ремня. Скорость ремня может достигать 25 м/с и в быстроходных передачах — 50 м/с.

В подшипнике скольжения желательно обеспечивать жидкостное трение. Последнее (в отличие от сухого, или граничного) обеспечивает постоянное наличие слоя смазки определенной толщины между трущимися поверхностями.

Теоретически один из профилей зубьев может быть выбран произвольно, но для обеспечения условия ii2 — const форма профиля второго зуба должна быть вполне определенной. Профили зубьев, зацепление которых обеспечивает постоянное передаточное отношение, называют сопряженными.

Машина, кроме пульсатора, имеет аккумулятор, насосную установку, маятниковый и манометрический силоизмеритель и шкаф с электроаппаратурой. В массивный цоколь введены рабочие цилиндры и жестко заделаны четыре колонны, несущие подвижную траверсу с верхним захватом. Рабочие цилиндры растяжения и сжатия объединены жесткой рамой, верхняя поперечина которой является нижним подвижным захватом и служит столом для установки опор при испытании на изгиб. Аккумулятор состоит из двух баллонов высокого давления, заполненных маслом, который обеспечивает постоянное давление в рабочем цилиндре машины, работающим на растяжение. В насосной установке имеется гидравлический стабилизатор переменных нагрузок, подключенный к рабочему цилиндру машины, работающему на сжатие.

Силовой рычаг установлен на конической притертой опоре 10, не допускающей люфта, а применение механо-трона в качестве нуль-индикатора и упругого ленточного шарнира исключает потери на сухое трение, т. е. случайные факторы в цепи нагружения. Применение упругого шарнира позволяет легко менять торсионы, обеспечивает постоянное положение захвата по высоте и плавное приложение усилия, так как применяется весьма податливая схема нагружения торсиона, скручиваемого с концов. В качестве торсионов используется проволока из бронзы Бр.ОФ диаметром 0,5 мм. В упругом шарнире применяется лента 70С2ХА толщиной 0,08 мм.

подают следующие гильзы. Захваченные каретками 3 гильзы поднимаются на уровень конвейера-распределителя следующей АЛ и при подходе к приемному лотку 17 сгружаются на него, а каретки проходят через прорезь 10. Во время перегрузки гильзы на лоток 17 при перемещении каретки 3 в горизонтальном направлении происходит переталкивание ранее установленной гильзы вперед вдоль лотка 17, а на ее место устанавливается новая гильза. Привод барабана /, несущего каретки 3 с захватами, осуществляется от электродвигателя 5, редуктора 4, цепной передачи, имеющей звездочки 16 и 14, последняя из которых закреплена на корпусе барабана /. Неподвижно закрепленные на валу 15 центральное зубчатое колесо // вместе с зубчатыми колесами 2 и 12 образуют планетарную передачу. Оси 13 с каретками и захватами закреплены в зубчатых колесах 12. Такая конструкция обеспечивает постоянное горизонтальное положение площадок 18 и перенос гильзы в вертикальном положении.

Нагрузка к образцу прикладывается сменными грузами 12 через фигурный рычаг 9 и ролик 6. Профиль рычага 9 обеспечивает постоянное расчетное напряжение в образце.

Низкий уровень контрольных операций, вызванный недостаточной или неправильно оцененной точностью измерений или недостаточной и нестабильной чувствительностью СНК, приводит к снижению достоверности и воспроизводимости полученной информации о контролируемых признаках (параметрах) оборудования, что, как правило, приводит к снижению эксплуатационной надежности оборудования. Следовательно, для обеспечения получения достоверной информации в результате проведения контрольных операций необходимо повышать качество метрологического обеспечения СНК, одной из форм которого является поверка СНК. Именно поверка обеспечивает постоянную готовность парка СНК к их использованию по назначению.

Остальные блоки структурной схемы специфичны для толщиномера. Автоматическая регулировка усиления 2 обеспечивает постоянную амплитуду принятого донного сигнала, что важно для повышения точности измерения. Блок 6 — помехозащита; простейший способ помехозащиты — стробирование, т. е. включение приемника только на время измерительного цикла. Измерительный триггер 3 запускают начальным импульсом и выключают донным сигналом. В результате формируется импульс, длительность которого пропорциональна измеряемому интервалу времени. Блок 4 — преобразователь сигнала триггера в удобную для измерения времени форму, например в напряжение. Аналого-цифровой преобразователь 5 трансформирует этот сигнал в цифровой код и подает его на цифровой индикатор 7 и сигнализатор 8, срабатывающий при выходе толщины за пределы допуска.

Для прижатия бумажной ленты диаграммы к зубчатому барабанчику 4"', который обеспечивает постоянную скорость ее движения, необходимо, чтобы скорость наматывания ленты на катушку 6 при Demn была равна окружной скорости барабанчика 4"'. Из этого условия определяется передаточное отношение между валиками 4 и 6. Vs = v4 или JiDemmne = nD't'rn, следова-

Низкий уровень контрольных операций, вызванный недостаточной или неправильно оцененной точностью измерений или недостаточной и нестабильной чувствительностью СНК, приводит к снижению достоверности и воспроизводимости полученной информации о контролируемых признаках (параметрах) оборудования, что, как правило, приводит к снижению эксплуатационной надежности оборудования. Следовательно, для обеспечения получения достоверной информации в результате проведения контрольных операций необходимо повышать качество метрологического обеспечения СНК, одной из форм которого является поверка СНК. Именно поверка обеспечивает постоянную готовность парка СНК к их использованию по назначению.

Номинальная скорость в данном случае зависит от конкретной схемы устройства и его параметров. Общая схема пневмо-гидравлического устройства для испытаний при повышенных скоростях представлена на рис. 19 (схема для испытаний на растяжение). В качестве источника энергии для деформирования образца используется энергия сжатого газа. Конкретные конструкции отличаются большим разнообразием по величине объемов УО, Vi, Vz, их связи с ресивером высокого давления и между собой, сочетанием жидкости и газа в объемах Vi, V2, VQ. Регулируемая подача и выпуск газа (жидкости) по каналам / и //, управление клапаном 3 позволяют проводить испытания с различными параметрами. Так, давление р2—const в камере V2 обеспечивает постоянную скорость деформации (e=const) при заполнении объема У4 жидкостью, перетекание которой в объем Vo (Ро=1 атм) контролирует скорость деформации. Непрерывная равномерная подача газа в объем V2 (Vi и V0 связаны с атмосферой) приводит к возрастанию нагрузки в соответствии

ультразвука в изделие. Для этого способа толщина слоя жидкости должна быть меньше половины длины ультразвукового импульса и составляет обычно десятые доли мм. Величину импульса рассчитывают исходя из условий максимального прохождения энергии ультразвука в изделии. Конструкция головки обеспечивает постоянную толщину слоя жидкости в процессе контроля изделия. Применение щелевого способа ввода УЗК обеспечивает более надежную акустическую связь искателя с изделием по сравнению с контактным способом [42]. При этом способе ввода ультразвука по сравнению с иммерсионным уменьшается расход контактирующей жидкости. Наиболее широко его применяют при автоматическом контроле длинномерных изделий, например сварных швов и труб.

Форма отверстия выправляется более интенсивно, если при обработке конструкция инструмента обеспечивает постоянную подачу брусков за каждый двойной ход хонинговальной головки. Этим алмазное хонингование существенно отличается от обычного абразивного. Для последнего более характерен постоянный поджим брусков, фактическая подача при котором является неопределенной,

Подшипники скольжения типа DU состоят из трех слоев, как показано на рис. 78. Нижний слой из стали, покрытый оловом (для защиты от атмосферной коррозии); средний слой из пористой оловянистой бронзы, полученной при спекании порошкообразной бронзы со стальной основой, заполненной смесью фторо-пласта-4 и мелкого свинцового порошка, и верхний слой толщиной 0,025 мм из смеси фторопласта-4 и свинца. Промежуточный слой служит для отвода тепла из зоны трения подшипника и его корпуса, фторопластовая смесь обеспечивает постоянную смазку поверхности подшипника при малом износе соприкасающегося с ней слоя материала.

Из этой диаграммы можно определить наибольшее усилие /<шах, на которое должны быть рассчитаны прочные размеры привода; кроме того, положительное значение Kmia. указывает на то, что пружина обеспечивает постоянную кинематическую связь системы распределения. При малых значениях /Сшах клапанный привод рассчитывают на максимальное усилие, действующее на выпускной клапан при его открытии (рв = 3 -ь- 5 атм).

перепад резко уменьшается и доходит до 4—6° С при кипении воды в выходном патрубке. Фиг. 124 иллюстрирует температурное состояние системы охлаждения двигателя КИМ-10 при различных условиях эксплоатации. Этот недостаток может быть устранён установкой водяного насоса на водоподводящем патрубке и термостата на выходном патрубке водяной рубашки. Термостат обеспечивает постоянную температуру воды в рубашке головки двигателя. На фиг. 125 представлены схематический чертёж и характеристика термостата;

Прижимное устройство, состоящее из пружин 1 и прижима 2 (рис. 73), служит для поджатия заклинивающихся роликов и сохранения постоянного контакта их со звездочкой и обоймой. Непрерывный контакт обеспечивает постоянную готовность роликов к заклиниванию, соответствует устранению мертвого хода и способствует равномерному распределению нагрузки между роликами. При проектировании прижимных устройств особое внимание следует уделить правильному определению величины и направления прижимного усилия. Неправильно подобранная сила