Обеспечивает поступление

отверстия противовеса. Соединение осуществляется с помощью штифтов 3 радиусом (>2, меньшим, чем радиусы отверстий. Описанное крепление обеспечивает поступательное движение противовеса по окружности радиусом / — 2)(м — (>2).

отверстия противовеса. Соединение осуществляется с помощью штифтов 3 радиусом [>2, меньшим, чем радиусы отверстий. Описанное крепление обеспечивает поступательное движение противовеса по окружности радиусом / = 2) pi — р2).

9.23. Схема волнового Щвнию ведущего вала 9 со скоростью, значительно меньшей скорости последнего. Коэффициент уменьшения скорости зависит от упругих свойств элемента 6 и силы прижима к нему тел качения 7. Подвижная гайка при своем вращении обеспечивает поступательное движение винта 3, который вызывает перемещение захватных губок 2 схвата. После захвата детали движение губок 2, винта 3 и вращение гайки 4 прекращаются, однако качение тел 7 по упругому диску 6 может продолжаться, при этом усилие захвата на губках остается постоянным. Мотор 11 после захвата детали может оставаться включенным либо выключенным, так как это не изменит усилия зажима детали.

Рис. 2.170. Схема кривошипных летучих ножниц с радиальным выравниванием скоростей. Ножевые суппорты 2 свободно посажены на шейки покоящихся в эксцентричных втулках 1 коленчатых валов 3, связанных универсальными шпинделями 4 с двумя двигателями. Направляющая штанга 7, проходящая через втулки суппортов 2, обеспечивает поступательное движение ножей.

кальным направляющим, я двухпараллелограммно-го шарнирного механизма 4, который обеспечивает поступательное движение звена, несущего инструмент 5 и ощупывающий штифт (щуп) 6 при копировании в масштабе 1 : 1 без пантографа. При копировании с пантографом на месте щупа 6 может быть закреплен еще один инструмент для одновременной обработки второй детали. Двухзвенный направляющий механизм 7 обеспечивает поступательное перемещение оси щупа 8, который шарнирно связан с рабочей точкой пантографа и перемещается по копиру 10 вручную — посредством рукоятки 9.

кия корпуса фильтра. Сущность ротационного выдавливания заключается в сдвиге слоев металла вращающейся детали параллельно образующей цилиндра шпинделя неприводными роликами (рис. 6.5, а—в). Ролики перемещаются поступательно вдоль оси, металл пластически деформируется и удлиняется на нужную величину. Установка для ротационного выдавливания монтируется на гидравлический пресс усилием 60 т, который обеспечивает поступательное движение головки с роликами 3, закрепленной на ползуне пресса. Вращение за-

по вертикальным направляющим, и двух-параллелограммного шарнирного механизма 4, который обеспечивает поступательное движение звена, несущего инструмент 5 и ощупывающий штифт 6 при копировании в масштабе 1 : 1 без пантографа. При копировании с пантографом на месте штифта 6 может быть закреплен еще один инструмент для одновременной обработки второй детали. Двухзвенный направляющий механизм 7 обеспечивает поступательное перемещение оси ощупывающего штифта 8, который шарнирно связан с рабочей точкой пантографа и перемещается по образцу 10 вручную — посредством рукоятки 9.

Каретка обеспечивает поступательное движение обдувочной трубы и с помощью закрепленного на ее боковой стене пальца приводит в действие рычажный механизм управления клапаном:. Кроме того, для' включения концевых выключателей на стенке каретки имеется толкатель.

Ходовая часть обеспечивает поступательное движение автомо_биля, смягчает и поглощает толчки и удары, возникающие при движении по неровной дороге. К ходовой части обычно относят раму, балки мостов, подвеску и колеса.

ника-противовеса / на выступе кривошипа 2 коленчатого вала, в котором выполнены отверстия радиусом рг. Такой же радиус имеют круглые отверстия противовеса. Соединение осуществляется с помощью штифтов 3 радиуса р^ меньшего, чем радиусы отверстий Описанное крепление обеспечивает поступательное движение противовеса по окружности радиуса

19, размещенными в звене 20. Одновременное движение всех входных звеньев с одинаковой скоростью обеспечивает поступательное перемещение звена /. Перемещая звенья 18 и 19 в разные стороны, можно повернуть звено 1 вокруг оси z, а, например, звенья 18 и 19 вперед, а звено 17 назад с удвоенной скоростью, можно повернуть звено I вокруг оси у. Кроме того, всю систему можно вращать вокруг оси х, вращая звено 20. Каждый поводок может быть выполнен в виде жесткой фермы (рис. 10.3.11, к), при этом одноподвижная кинематическая пара V заменяется двумя парами: четырехподвижной // (Р ) и трехподвижной III {Р). На рис. 10.3.11, л поводки соединены с вращательными приводами с помощью кривошипов КЕ, NA и PQ. Оси шарниров Е, А, Q пересекают ось х. При этом образуются параллелограммы EKLO и QPSO.

Для облегчения удаления газов из конденсатора первый ряд самых холодных трубок конденсатора конструируется как охладитель отсосанных газов. Газы, проходящие через этот ряд трубок, охлаждаются, а влага, содержащаяся в них, оседает на стенках трубок. Такое устройство обеспечивает поступление в вакуум-насос газов с наименьшим объемом водяного пара.

Через РВВ газохода экономайзера при номинальной нагрузке пропускается 27% воздуха, нагревающегося в нем до 195° С, что обеспечивает поступление всего воздуха в основ-

На рис. 2.126 представлена конструкция высокомоментного гидромотора шестикратного действия фирмы «Teves» (ФРГ). Прижим к статору 1 двадцати пластин 2 обеспечивается пружинами 3, общее количество которых 140. Распределительные диски 4 при повышении давления рабочей жидкости деформируются, уменьшая зазор между статором и дисками, что препятствует увеличению утечек. Для этого рабочая жидкость подводится в кольцевые камеры 5 при помощи автоматически работающих редукционных клапанов (на рис. 2.126 не показанных), действие которых обеспечивает поступление рабочей жидкости в указанные камеры под пониженным давлением при обоих направлениях вращения ротора 6. Гидромоторы выпускаются на крутящий момент до 245 кГм при давлении 160 кПсм1.

Питательный мазутный бак устанавливают на высоте не менее 5—6 м от уровня пола котельной, что обеспечивает поступление мазута к насосам и форсункам самотеком.

Остановку котла с инжекционными горелками среднего давления конструкции Казанцева проводят в том же порядке, но регуляторы первичного воздуха можно закрыть только после остывания футеровки топки до темно-красного цвета. Это обеспечивает поступление воздуха через пластины стабилизатора и их предохранение от перегрева и коробления.

С нажатием.конечного выключателя 2ВК включается электромагнит ЗЭМ и отключаются электромагниты 2ЭМ с соответствующим проходившей операции магнитом (1Э, 2Э, ЗЭ, 4Э или 55). Масло от насосов поступает в поршневую полость цилиндра выталкивателя 22, который поднимает изделие. Когда выталкиватель 22 находится в крайнем верхнем положении и давление в цилиндре возрастает, замыкаются контакты реле давления 1РД. При этом включается электромагнит 7ЭМ реверсивного золотника 4 и перемещает его центральный золотник вправо, что обеспечивает поступление масла от сети низкого давления насоса, 2 в поршневую полость цилиндра загрузки 5. Ползушка механизма загрузки 6 перемещается вперед, сталкивая с выталкивателя готовое изделие, и нажимает при этом на конечный выключатель ЗВК, который дает команду на включение электромагнитов 4ЭМ и 8ЭМ.

рованы и обычно работают при п< 1, что обеспечивает поступление

закономерно возрастают при повышении концентрации меди. Соответственно снижается скорость растворения золота. Сравнительно небольшое снижение скорости показывает, что образующаяся пленка имеет значительную пористость, присутствие в ней каналов и трещин обеспечивает поступление растворителя и отвод продуктов реакции. При невысокой концентрации меди в растворе (ниже 0,05%) образующаяся пленка имеет, по-видимому, мозаичный характер, фиксируясь только на наиболее активных участках поверхности, и поэтому мало влияет на скорость растворения.

При работе вентилятора подсос воздуха через щель между фланцем и корпусом барабана обеспечивает поступление образовавшейся взвеси в камеру 8 через окна 1 в стенках барабана. Камера 8 является отстойником, в котором из взвеси порошка крупные частицы оседают (вторая фильтрация), скатываются по стенкам отстойника в барабан и снова подвергаются процессу распыления. Взвесь порошка в виде дыма по трубе подается непосредственно на деталь или в камеру с проверяемой деталью (рис. 8.3 и 8.4).

Для получения при фосфатной коррекционной обработке фосфат-ионов применяют обычно тринатрийфосфат, но если в умягченной питательной воде содержится достаточно щелочи, то для этой цели пригодны также динатрийфосфат и калгон. В условиях парового котла калгон гидролизуется в ортофосфат. Добавка фосфата должна несколько превышать количество, эквивалентное содержанию кальция в питательной воде с тем, чтобы создавать и поддерживать в котловой воде определенное количество тринатрийфосфата, который служит резервом на случай непредвиденного повышения содержания кальция. Величина этого резерва зависит от возможной скорости истощения реагента и периодичности его пополнения; обычно он составляет 50— 150 мг/л безводного тринатрийфосфата, но в котлах высокого давления может быть значительно меньшим. Чтобы избежать отложения фосфата кальция в экономайзерах и подогревателях, принято подавать фосфат непосредственно в барабан парового котла насосом. В ряде случаев имеется возможность вводить фосфат периодически во всасывающую линию питательного насоса (например, при очень малой жесткости питательной воды или очень непродолжительном пребывании ее в экономайзере). Обычно рекомендуют производить непосредственное введение реагентов, особенно при наличии общей системы питания для нескольких паровых котлов, так как это обеспечивает поступление в каждый из них одинаковой дозы реагентов, тем более при автоматическом регулировании уровня, создающем некоторую периодичность подачи питательной воды к отдельным котлам.

Feeding — Прибыль. (1) В литье — обеспечивает поступление расплавленного металла к затвердевающей области обычно со скоростью, достаточной чтобы заполнить усадочную раковину перед фронтом затвердевания и компенсировать любую усадку, сопутствующую затвердеванию. (2) Заготовленный металл для использования или обработки, типа провода к плавящемуся электроду, ленты к штампу или заготовок для монтажа.

Микроволновое устройство зондирования обеспечивает поступление информации ДЗЗ о содержании аэрозолей в земной атмосфере, концентрации водяного пара и облачных капель, а также состоянии растительного покрова Земли. Получаемые данные используются также в качестве корректирующей